CN113732902A - 一种便于安装打磨带的装饰板打磨装置 - Google Patents

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CN113732902A CN202110921825.7A CN202110921825A CN113732902A CN 113732902 A CN113732902 A CN 113732902A CN 202110921825 A CN202110921825 A CN 202110921825A CN 113732902 A CN113732902 A CN 113732902A
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Abstract

本发明涉及一种便于安装打磨带的装饰板打磨装置，包括支架、打磨机构、夹持传送机构和调节机构，驱动机构和夹持传送机构均设置在支架上，打磨机构设置在驱动机构上，调节机构设置在打磨机构上，调节机构包括调节组件、卡紧组件和锁定组件，夹持传送机构包括夹持组件和传送组件，打磨机构包括驱动组件和打磨组件，夹持单元上设有传动单元，该便于安装打磨带的装饰板打磨装置，通过夹持传送机构实现工件的夹紧传送，通过打磨机构实现工件的打磨，通过调节机构实现打磨带的安装，该装置可通过调节机构对不同尺寸的打磨带均进行绷紧安装，提高了实用性，该调节机构通过简单的按压即可实现打磨带的调节安装，节省了人力，操作简单方便。

Description

一种便于安装打磨带的装饰板打磨装置
技术领域
本发明涉及一种便于安装打磨带的装饰板打磨装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作为墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板，通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
板材在使用时，通常需要对其进行打磨，从而使其表面光滑，增加美观度，传统的打磨方式一般通过人工手持砂纸进行打磨，该种方式消耗较大的人力，且效率不高，因此市场上出现了自动打磨装置，而现有的自动打磨装置一般通过打磨带进行打磨，而现有的自动打磨装置其打磨带的尺寸一般时固定的，当打磨带尺寸不一致时，就难以绷紧打磨带，造成无法打磨，且现有的具有调节功能的打磨带，其调节机构一般通过螺栓或者螺丝进行固定，调节时需要使用螺丝刀或者电钻等工具，调节较为不便。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种便于安装打磨带的装饰板打磨装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于安装打磨带的装饰板打磨装置，包括支架、打磨机构、夹持传送机构和调节机构，所述驱动机构和夹持传送机构均设置在支架上，所述打磨机构设置在驱动机构上，所述调节机构设置在打磨机构上；
所述调节机构包括调节组件、卡紧组件和锁定组件，所述调节组件包括移动块、滑块、移动筒和第一弹簧，所述支架上设有滑槽，所述移动块设置在滑槽内，所述移动块与滑槽滑动连接，所述滑块设置在移动块上，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动块的两侧，所述滑槽内设有条形槽，所述条形槽有两个，两个滑块分别位于两个条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接，所述移动筒设置在移动块上，所述第一弹簧设置在滑槽内，所述第一弹簧的一端与滑槽连接，所述第一弹簧的另一端与移动块连接，所述卡紧组件包括下压单元和卡紧单元，所述下压单元包括压块、螺纹杆和螺纹管，所述压块设置在支架的一侧，所述螺纹杆设置在压块上，所述支架上设有限位槽，所述螺纹杆穿过限位槽伸入移动块内，所述螺纹管设置在移动块内，所述螺纹管套设在螺纹杆上，所述螺纹管与螺纹杆螺纹连接，所述卡紧单元包括齿轮、齿条和卡杆，所述齿轮套设在螺纹管上，所述齿轮与螺纹管键连接，所述齿条有两个，两个齿条分别设置在齿轮的两侧，所述卡杆有两个，两个卡杆分别设置在两个齿条上，所述移动块和滑块上均设有穿孔，所述卡杆穿过穿孔，所述条形槽内设有若干卡槽，各卡槽沿着条形槽的轴线方向均匀排列设置，所述卡杆位于其中一个卡槽内，所述卡杆与卡槽抵靠，所述锁定组件有两个，两个锁定组件分别设置在压块的两侧，所述锁定组件包括锁定单元和限位单元，所述锁定单元包括锁杆和锁块，所述锁杆设置在压块上，所述锁杆的一端与压块铰接，所述支架上设有凹槽，所述锁杆远离压块的一端位于凹槽内，所述锁块设置在凹槽内，所述锁杆上设有锁槽，所述锁块位于锁槽内，所述锁块与锁槽抵靠，所述限位单元包括限位块、限位杆和第二弹簧，所述限位块设置在锁杆远离锁块的一侧，所述限位块与锁杆抵靠，所述限位杆设置在限位块上，所述凹槽内设有限位槽，所述限位杆伸入限位槽内，所述限位杆与限位槽滑动连接，所述第二弹簧设置在限位槽内，所述第二弹簧的一端与限位槽连接，所述第二弹簧的另一端与限位杆连接；
所述夹持传送机构包括夹持组件和传送组件，所述传送组件包括传送带和两个传送单元，两个传送单元分别设置在支架的两侧，所述传送单元包括转轴和滚筒，所述转轴设置在支架上，所述滚筒套设在转轴上，所述滚筒与转轴键连接，两个传送单元的两个滚筒通过传送带传动连接，所述夹持组件包括两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在打磨机构的两侧，所述夹持单元包括套管、推杆、第三弹簧、移动轴和压筒，所述套管设置在支架上，所述推杆的一端位于套管内，所述推杆的另一端伸出套管外，所述推杆与套管滑动连接，所述第三弹簧设置在套管内，所述第三弹簧的一端与套管连接，所述第三弹簧的另一端与推杆连接，所述移动轴设置在推杆位于套管外的一端，所述压筒套设在移动轴上，所述压筒与移动轴键连接，所述压筒与传送带抵靠。
为了实现打磨，所述打磨机构包括驱动组件和打磨组件，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机水平设置在支架上，所述驱动轴安装在电机上，所述打磨组件包括定位筒、固定筒和打磨带，所述固定筒套设在驱动轴上，所述固定筒与驱动轴键连接，所述定位筒设置在固定筒的上方，所述打磨带套设在固定筒和定位筒上，所述固定筒和定位筒通过打磨带传动连接，所述打磨带位于传送带的正上方，所述移动筒位于定位筒和固定筒之间，所述移动筒与打磨带抵靠。
为了实现联动，所述夹持单元上设有传动单元，所述传动单元包括两个转轮，两个转轮分别套设在驱动轴和移动轴上，两个转轮分别与驱动轴和移动轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接。
为了对装置进行支撑，所述支架包括底座、支杆和固定板，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述固定板设置在底座上，所述转轴设置在底座上，所述电机和套管均设置在固定板上。
本发明的有益效果是，该便于安装打磨带的装饰板打磨装置，通过夹持传送机构实现工件的夹紧传送，通过打磨机构实现工件的打磨，通过调节机构实现打磨带的安装，与现有的打磨装置相比，该装置可通过调节机构对不同尺寸的打磨带均进行绷紧安装，提高了实用性，与现有的调节机构相比，该机构通过简单的按压即可实现打磨带的调节安装，避免了螺丝刀、电钻等工具的使用，节省了人力，操作简单方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的便于安装打磨带的装饰板打磨装置的结构示意图；
图2是本发明的便于安装打磨带的装饰板打磨装置的调节机构的结构示意图；
图3是本发明的便于安装打磨带的装饰板打磨装置的调节组件的结构示意图；
图4是本发明的便于安装打磨带的装饰板打磨装置的锁定组件的结构示意图；
图中：1.移动块，2.滑块，3.移动筒，4.第一弹簧，5.压块，6.螺纹杆，7.螺纹管，8.齿轮，9.齿条，10.卡杆，11.锁杆，12.锁块，13.限位块，14.限位杆，15.第二弹簧，16.传送带，17.转轴，18.滚筒，19.套管，20.推杆，21.第三弹簧，22.移动轴，23.压筒，24.电机，25.驱动轴，26.定位筒，27.固定筒，28.打磨带，29.转轮，30.底座，31.支杆，32.固定板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种便于安装打磨带的装饰板打磨装置，包括支架、打磨机构、夹持传送机构和调节机构，所述驱动机构和夹持传送机构均设置在支架上，所述打磨机构设置在驱动机构上，所述调节机构设置在打磨机构上；
该装置使用时，通过夹持传送机构实现工件的夹紧传送，通过打磨机构实现工件的打磨，通过调节机构实现打磨带28的绷紧安装。
如图2-4所示，所述调节机构包括调节组件、卡紧组件和锁定组件，所述调节组件包括移动块1、滑块2、移动筒3和第一弹簧4，所述支架上设有滑槽，所述移动块1设置在滑槽内，所述移动块1与滑槽滑动连接，所述滑块2设置在移动块1上，所述滑块2有两个，两个滑块2分别设置在移动块1的两侧，所述滑槽内设有条形槽，所述条形槽有两个，两个滑块2分别位于两个条形槽内，所述滑块2与条形槽滑动连接，所述移动筒3设置在移动块1上，所述第一弹簧4设置在滑槽内，所述第一弹簧4的一端与滑槽连接，所述第一弹簧4的另一端与移动块1连接，所述卡紧组件包括下压单元和卡紧单元，所述下压单元包括压块5、螺纹杆6和螺纹管7，所述压块5设置在支架的一侧，所述螺纹杆6设置在压块5上，所述支架上设有限位槽，所述螺纹杆6穿过限位槽伸入移动块1内，所述螺纹管7设置在移动块1内，所述螺纹管7套设在螺纹杆6上，所述螺纹管7与螺纹杆6螺纹连接，所述卡紧单元包括齿轮8、齿条9和卡杆10，所述齿轮8套设在螺纹管7上，所述齿轮8与螺纹管7键连接，所述齿条9有两个，两个齿条9分别设置在齿轮8的两侧，所述卡杆10有两个，两个卡杆10分别设置在两个齿条9上，所述移动块1和滑块2上均设有穿孔，所述卡杆10穿过穿孔，所述条形槽内设有若干卡槽，各卡槽沿着条形槽的轴线方向均匀排列设置，所述卡杆10位于其中一个卡槽内，所述卡杆10与卡槽抵靠，所述锁定组件有两个，两个锁定组件分别设置在压块5的两侧，所述锁定组件包括锁定单元和限位单元，所述锁定单元包括锁杆11和锁块12，所述锁杆11设置在压块5上，所述锁杆11的一端与压块5铰接，所述支架上设有凹槽，所述锁杆11远离压块5的一端位于凹槽内，所述锁块12设置在凹槽内，所述锁杆11上设有锁槽，所述锁块12位于锁槽内，所述锁块12与锁槽抵靠，所述限位单元包括限位块13、限位杆14和第二弹簧15，所述限位块13设置在锁杆11远离锁块12的一侧，所述限位块13与锁杆11抵靠，所述限位杆14设置在限位块13上，所述凹槽内设有限位槽，所述限位杆14伸入限位槽内，所述限位杆14与限位槽滑动连接，所述第二弹簧15设置在限位槽内，所述第二弹簧15的一端与限位槽连接，所述第二弹簧15的另一端与限位杆14连接；
拉动移动筒3，使得移动筒3移动至定位筒26和固定筒27之间，然后将打磨带28套在定位筒26、固定筒27和移动筒3上，此时第一弹簧4处于形变状态，第一弹簧4的回复力对移动块1产生拉力，移动块1对移动筒3产生拉力从而使得移动筒3拉动打磨带28移动，从而使得移动筒3拉紧打磨带28，从而使得打磨带28绷紧，从而使得定位筒26、固定筒27和移动筒3拥有足够的摩擦力驱动打磨带28移动，这里当打磨带28尺寸不一致时，通过移动筒3的调节，且使得不同尺寸的打磨带28均绷紧，从而可使得不同尺寸的打磨带28均能适用，提高了实用性，打磨带28安装完成后，按压压块5，压块5驱动螺纹杆6移动，螺纹杆6位于螺纹管7内，从而使得螺纹管7旋转，螺纹管7驱动齿轮8旋转，齿轮8驱动两个齿条9移动，齿条9驱动卡杆10移动，从而使得卡杆10卡入相应的卡槽内，从而对卡杆10进行锁定，从而对移动块1和滑块2进行锁定，从而对移动筒3进行锁定，从而使得打磨带28保持绷紧状态，然后将锁杆11卡入凹槽内，使得锁杆11卡在限位块13和锁块12之间，此时第二弹簧15处于形变状态，第二弹簧15的回复力对限位杆14产生向外的推力，限位杆14对限位块13产生向外的推力，从而使得限位块13对锁杆11产生推力，从而使得限位块13推动锁杆11移动，使得锁块12卡入锁杆11上的锁槽内，从而对锁杆11进行锁定，从而对压块5进行锁定，从而对卡紧组件进行锁定，从而对调节组件进行锁定，从而对打磨带28进行锁定，通过简单的按压即可实现打磨带28的安装锁定，操作简单方便，节省了人力。
如图1所示，所述夹持传送机构包括夹持组件和传送组件，所述传送组件包括传送带16和两个传送单元，两个传送单元分别设置在支架的两侧，所述传送单元包括转轴17和滚筒18，所述转轴17设置在支架上，所述滚筒18套设在转轴17上，所述滚筒18与转轴17键连接，两个传送单元的两个滚筒18通过传送带16传动连接，所述夹持组件包括两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在打磨机构的两侧，所述夹持单元包括套管19、推杆20、第三弹簧21、移动轴22和压筒23，所述套管19设置在支架上，所述推杆20的一端位于套管19内，所述推杆20的另一端伸出套管19外，所述推杆20与套管19滑动连接，所述第三弹簧21设置在套管19内，所述第三弹簧21的一端与套管19连接，所述第三弹簧21的另一端与推杆20连接，所述移动轴22设置在推杆20位于套管19外的一端，所述压筒23套设在移动轴22上，所述压筒23与移动轴22键连接，所述压筒23与传送带16抵靠。
这里第三弹簧21处于形变状态，第三弹簧21的回复力对推杆20产生向外的推力，推杆20对移动轴22产生向外的推力，移动轴22对压筒23产生向外的推力，从而使得压筒23贴紧传送带16，将工件放置在传送带16上，然后推动工件移动至压筒23和传送带16之间，工件驱动压筒23向上移动，压筒23驱动移动轴22向上移动，移动轴22驱动推杆20向上移动，推杆20驱动第三弹簧21压缩，从而使得第三弹簧21进一步形变，第三弹簧21的回复力对推杆20产生向下的推力，从而对压筒23产生推力，从而使得压筒23和传送带16夹紧工件，从而在摩擦力的作用下驱动工件进行传送，从而使得工件传送至打磨机构的正下方进行打磨。
如图1所示，为了实现打磨，所述打磨机构包括驱动组件和打磨组件，所述驱动组件包括电机24和驱动轴25，所述电机24水平设置在支架上，所述驱动轴25安装在电机24上，所述打磨组件包括定位筒26、固定筒27和打磨带28，所述固定筒27套设在驱动轴25上，所述固定筒27与驱动轴25键连接，所述定位筒26设置在固定筒27的上方，所述打磨带28套设在固定筒27和定位筒26上，所述固定筒27和定位筒26通过打磨带28传动连接，所述打磨带28位于传送带16的正上方，所述移动筒3位于定位筒26和固定筒27之间，所述移动筒3与打磨带28抵靠。
运行电机24，电机24驱动驱动轴25旋转，驱动轴25驱动固定筒27旋转，这里通过移动筒3和定位筒26绷紧打磨带28，从而使得打磨带28移动，从而使得打磨带28对下方的工件进行打磨。
为了实现联动，所述夹持单元上设有传动单元，所述传动单元包括两个转轮29，两个转轮29分别套设在驱动轴25和移动轴22上，两个转轮29分别与驱动轴25和移动轴22键连接，两个转轮29通过皮带传动连接。
驱动轴25驱动与之连接的转轮29旋转，该转轮29通过皮带驱动另一个转轮29旋转，另一个转轮29驱动移动轴22旋转，移动轴22驱动压筒23旋转，从而实现工件的传送。
为了对装置进行支撑，所述支架包括底座30、支杆31和固定板32，所述支杆31有两个，两个支杆31分别设置在底座30的两端，所述固定板32设置在底座30上，所述转轴17设置在底座30上，所述电机24和套管19均设置在固定板32上。
该装置使用时，拉动移动筒3，使得移动筒3移动至定位筒26和固定筒27之间，然后将打磨带28套在定位筒26、固定筒27和移动筒3上，此时第一弹簧4处于形变状态，第一弹簧4的回复力对移动块1产生拉力，移动块1对移动筒3产生拉力从而使得移动筒3拉动打磨带28移动，从而使得移动筒3拉紧打磨带28，从而使得打磨带28绷紧，从而使得定位筒26、固定筒27和移动筒3拥有足够的摩擦力驱动打磨带28移动，这里当打磨带28尺寸不一致时，通过移动筒3的调节，且使得不同尺寸的打磨带28均绷紧，从而可使得不同尺寸的打磨带28均能适用，提高了实用性，打磨带28安装完成后，按压压块5，压块5驱动螺纹杆6移动，螺纹杆6位于螺纹管7内，从而使得螺纹管7旋转，螺纹管7驱动齿轮8旋转，齿轮8驱动两个齿条9移动，齿条9驱动卡杆10移动，从而使得卡杆10卡入相应的卡槽内，从而对卡杆10进行锁定，从而对移动块1和滑块2进行锁定，从而对移动筒3进行锁定，从而使得打磨带28保持绷紧状态，然后将锁杆11卡入凹槽内，使得锁杆11卡在限位块13和锁块12之间，此时第二弹簧15处于形变状态，第二弹簧15的回复力对限位杆14产生向外的推力，限位杆14对限位块13产生向外的推力，从而使得限位块13对锁杆11产生推力，从而使得限位块13推动锁杆11移动，使得锁块12卡入锁杆11上的锁槽内，从而对锁杆11进行锁定，从而对压块5进行锁定，从而对卡紧组件进行锁定，从而对调节组件进行锁定，从而对打磨带28进行锁定，通过简单的按压即可实现打磨带28的安装锁定，操作简单方便，节省了人力，运行电机24，电机24驱动驱动轴25旋转，驱动轴25驱动固定筒27旋转，这里通过移动筒3和定位筒26绷紧打磨带28，从而使得打磨带28移动，同时驱动轴25驱动与之连接的转轮29旋转，该转轮29通过皮带驱动另一个转轮29旋转，另一个转轮29驱动移动轴22旋转，移动轴22驱动压筒23旋转，这里第三弹簧21处于形变状态，第三弹簧21的回复力对推杆20产生向外的推力，推杆20对移动轴22产生向外的推力，移动轴22对压筒23产生向外的推力，从而使得压筒23贴紧传送带16，将工件放置在传送带16上，然后推动工件移动至压筒23和传送带16之间，工件驱动压筒23向上移动，压筒23驱动移动轴22向上移动，移动轴22驱动推杆20向上移动，推杆20驱动第三弹簧21压缩，从而使得第三弹簧21进一步形变，第三弹簧21的回复力对推杆20产生向下的推力，从而对压筒23产生推力，从而使得压筒23和传送带16夹紧工件，从而在摩擦力的作用下驱动工件进行传送，从而使得工件传送至打磨带28的正下方进行打磨，通过一个输出端实现了打磨机构和夹持传送机构的运行，节省了能源。
与现有技术相比，该便于安装打磨带的装饰板打磨装置，通过夹持传送机构实现工件的夹紧传送，通过打磨机构实现工件的打磨，通过调节机构实现打磨带28的安装，与现有的打磨装置相比，该装置可通过调节机构对不同尺寸的打磨带28均进行绷紧安装，提高了实用性，与现有的调节机构相比，该机构通过简单的按压即可实现打磨带28的调节安装，避免了螺丝刀、电钻等工具的使用，节省了人力，操作简单方便。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种便于安装打磨带的装饰板打磨装置，其特征在于，包括支架、打磨机构、夹持传送机构和调节机构，所述驱动机构和夹持传送机构均设置在支架上，所述打磨机构设置在驱动机构上，所述调节机构设置在打磨机构上；
所述调节机构包括调节组件、卡紧组件和锁定组件，所述调节组件包括移动块(1)、滑块(2)、移动筒(3)和第一弹簧(4)，所述支架上设有滑槽，所述移动块(1)设置在滑槽内，所述移动块(1)与滑槽滑动连接，所述滑块(2)设置在移动块(1)上，所述滑块(2)有两个，两个滑块(2)分别设置在移动块(1)的两侧，所述滑槽内设有条形槽，所述条形槽有两个，两个滑块(2)分别位于两个条形槽内，所述滑块(2)与条形槽滑动连接，所述移动筒(3)设置在移动块(1)上，所述第一弹簧(4)设置在滑槽内，所述第一弹簧(4)的一端与滑槽连接，所述第一弹簧(4)的另一端与移动块(1)连接，所述卡紧组件包括下压单元和卡紧单元，所述下压单元包括压块(5)、螺纹杆(6)和螺纹管(7)，所述压块(5)设置在支架的一侧，所述螺纹杆(6)设置在压块(5)上，所述支架上设有限位槽，所述螺纹杆(6)穿过限位槽伸入移动块(1)内，所述螺纹管(7)设置在移动块(1)内，所述螺纹管(7)套设在螺纹杆(6)上，所述螺纹管(7)与螺纹杆(6)螺纹连接，所述卡紧单元包括齿轮(8)、齿条(9)和卡杆(10)，所述齿轮(8)套设在螺纹管(7)上，所述齿轮(8)与螺纹管(7)键连接，所述齿条(9)有两个，两个齿条(9)分别设置在齿轮(8)的两侧，所述卡杆(10)有两个，两个卡杆(10)分别设置在两个齿条(9)上，所述移动块(1)和滑块(2)上均设有穿孔，所述卡杆(10)穿过穿孔，所述条形槽内设有若干卡槽，各卡槽沿着条形槽的轴线方向均匀排列设置，所述卡杆(10)位于其中一个卡槽内，所述卡杆(10)与卡槽抵靠，所述锁定组件有两个，两个锁定组件分别设置在压块(5)的两侧，所述锁定组件包括锁定单元和限位单元，所述锁定单元包括锁杆(11)和锁块(12)，所述锁杆(11)设置在压块(5)上，所述锁杆(11)的一端与压块(5)铰接，所述支架上设有凹槽，所述锁杆(11)远离压块(5)的一端位于凹槽内，所述锁块(12)设置在凹槽内，所述锁杆(11)上设有锁槽，所述锁块(12)位于锁槽内，所述锁块(12)与锁槽抵靠，所述限位单元包括限位块(13)、限位杆(14)和第二弹簧(15)，所述限位块(13)设置在锁杆(11)远离锁块(12)的一侧，所述限位块(13)与锁杆(11)抵靠，所述限位杆(14)设置在限位块(13)上，所述凹槽内设有限位槽，所述限位杆(14)伸入限位槽内，所述限位杆(14)与限位槽滑动连接，所述第二弹簧(15)设置在限位槽内，所述第二弹簧(15)的一端与限位槽连接，所述第二弹簧(15)的另一端与限位杆(14)连接；
所述夹持传送机构包括夹持组件和传送组件，所述传送组件包括传送带(16)和两个传送单元，两个传送单元分别设置在支架的两侧，所述传送单元包括转轴(17)和滚筒(18)，所述转轴(17)设置在支架上，所述滚筒(18)套设在转轴(17)上，所述滚筒(18)与转轴(17)键连接，两个传送单元的两个滚筒(18)通过传送带(16)传动连接，所述夹持组件包括两个夹持单元，两个夹持单元分别设置在打磨机构的两侧，所述夹持单元包括套管(19)、推杆(20)、第三弹簧(21)、移动轴(22)和压筒(23)，所述套管(19)设置在支架上，所述推杆(20)的一端位于套管(19)内，所述推杆(20)的另一端伸出套管(19)外，所述推杆(20)与套管(19)滑动连接，所述第三弹簧(21)设置在套管(19)内，所述第三弹簧(21)的一端与套管(19)连接，所述第三弹簧(21)的另一端与推杆(20)连接，所述移动轴(22)设置在推杆(20)位于套管(19)外的一端，所述压筒(23)套设在移动轴(22)上，所述压筒(23)与移动轴(22)键连接，所述压筒(23)与传送带(16)抵靠。
2.如权利要求1所述的便于安装打磨带的装饰板打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括驱动组件和打磨组件，所述驱动组件包括电机(24)和驱动轴(25)，所述电机(24)水平设置在支架上，所述驱动轴(25)安装在电机(24)上，所述打磨组件包括定位筒(26)、固定筒(27)和打磨带(28)，所述固定筒(27)套设在驱动轴(25)上，所述固定筒(27)与驱动轴(25)键连接，所述定位筒(26)设置在固定筒(27)的上方，所述打磨带(28)套设在固定筒(27)和定位筒(26)上，所述固定筒(27)和定位筒(26)通过打磨带(28)传动连接，所述打磨带(28)位于传送带(16)的正上方，所述移动筒(3)位于定位筒(26)和固定筒(27)之间，所述移动筒(3)与打磨带(28)抵靠。
3.如权利要求2所述的便于安装打磨带的装饰板打磨装置，其特征在于，所述夹持单元上设有传动单元，所述传动单元包括两个转轮(29)，两个转轮(29)分别套设在驱动轴(25)和移动轴(22)上，两个转轮(29)分别与驱动轴(25)和移动轴(22)键连接，两个转轮(29)通过皮带传动连接。
4.如权利要求1所述的便于安装打磨带的装饰板打磨装置，其特征在于，所述支架包括底座(30)、支杆(31)和固定板(32)，所述支杆(31)有两个，两个支杆(31)分别设置在底座(30)的两端，所述固定板(32)设置在底座(30)上，所述转轴(17)设置在底座(30)上，所述电机(24)和套管(19)均设置在固定板(32)上。
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