CN104847765B - 承载轴、导向轴、销轴组件、臂架及其装配方法和起重机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及承载轴、导向轴、销轴、臂架及其装配方法和起重机。其中，该承载轴具有圆柱体形的承载轴本体(1)，该承载轴本体的至少一个端面上设置有可释放的第一锁紧机构。导向轴，该导向轴包括具有正圆锥面或正锥台面的导向轴本体(2)，该导向轴本体的底面上设置有可释放的第二锁紧机构。销轴，该销轴(5)包括承载轴和导向轴，承载轴和导向轴通过第一锁紧机构和第二锁紧机构的配合而彼此可释放地接合在一起，销轴还包括沿径向方向贯穿所述承载轴本体的通孔(6)。本发明的销轴能够降低销轴的制造成本的同时降低其重量。

Description

承载轴、导向轴、销轴组件、臂架及其装配方法和起重机

技术领域

本发明涉及一种轴类零件，具体地，涉及一种承载轴、导向轴以及销轴。进一步地，本发明涉及一种臂架和起重机。此外，本发明还涉及一种臂架装配方法。

背景技术

销轴是一类起连接作用的紧固件，主要广泛用于工程机械中的两个零件的连接处而构成铰链连接。例如，如图1和图2所示，现有技术中的起重机的臂架连接是通过销轴10来实现的，该销轴10包括承载轴20和导向轴30，其中，承载轴20用于承受起重机臂架50的重力，导向轴30是用于导向销轴10以便于组装到臂架50上，而所述销轴10通过弹簧夹40固定在臂架50上。在此，为了便于拆装销轴10，一般将销轴10的导向轴30的长度设置较长，同时为了保证销轴10的正常使用，需对销轴10进行复杂的热处理。

另外，如图2所示，传统的销轴10包括承载轴20和导向轴30，而为了便于拆装销轴10，将销轴10的导向轴30的长度设置较长，这种结构的销轴10不仅制造成本高，而且由于承载,20和导向轴30是不可拆卸的结构，因此销轴10的重量也较大。

上述结构的销轴具有如下不足：由于臂架销轴数量较多，过长的导向轴不但增加了销轴材料与热处理的成本，还增加了销轴重量，导致整个臂架重量增加，从而降低了起重性能。

因此，需要提供一种同时能降低制造成本和重量的销轴是现有技术需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够同时降低制造成本和重量的销轴。

为了解决上述目的，本发明提供一种承载轴，该承载轴具有圆柱体形的承载轴本体，该承载轴本体的至少一个端面上设置有可释放的第一锁紧机构。

可选择地，所述第一锁紧机构为螺纹孔或螺纹杆。

还可选择地，所述第一锁紧机构为卡槽或卡舌。

本发明还提供一种、导向轴，该导向轴包括具有正圆锥面或正锥台面的导向轴本体，该导向轴本体的底面上设置有可释放的第二锁紧机构。

可选择地，所述第二锁紧机构为螺纹杆或螺纹孔。

另外，本发明还提供一种销轴组件，该销轴组件包括如上所述的承载轴和导向轴，所述承载轴和导向轴通过第一锁紧机构和第二锁紧机构的配合而彼此可释放地接合在一起，所述销轴组件还包括沿径向方向贯穿承载轴本体的通孔。

可选择地，所述第一锁紧机构为螺纹孔或螺纹杆中的一者；所述第二锁紧机构为螺纹孔或螺纹杆中的另一者。

另外，本发明还提供一种臂架的装配方法，该臂架包括第一臂架节和第二臂架节，所述装配方法包括：

将如上所述的承载轴与如上所述的导向轴通过第一锁紧机构和第二锁紧机构的配合而彼此可释放地接合在一起，从而组装成如上所述的销轴组件；

将销轴组件通过导向轴依次穿过第一臂架节和第二臂架节而将第一臂架节和第二臂架节彼此连接；

通过安装在通孔的固定件将销轴组件固定；和

通过分离第一锁紧机构和第二锁紧机构，从而将导向轴从承载轴上拆卸下来。

另外，本发明还提供一种臂架，，该臂架为通过如上所述的装配方法而装配形成的臂架。

另外，本发明还提供一种起重机，该起重机包括如上所述的臂架。

通过本发明的销轴组件和臂架的装配方法，既，销轴组件具有承载轴和导向轴通过第一锁紧机构和第二锁紧机构的配合而形成的可拆卸的结构，并通过臂架的装配方法进行装配，通过一个导向轴的反复利用使多个销轴组件能够全部安装于臂架，最后将导向轴拆卸下来，最终只将承载轴安装于臂架上，从而降低销轴组件的制造成本的同时降低其重量，由此降低整体臂架的重量。

附图说明

图1是本发明现有技术的臂架的装配图。

图2是本发明现有技术的销轴组件的结构图。

图3是本发明的具体实施方式的销轴组件的结构图。

图4是本发明的具体实施方式的承载轴的结构图。

图5是本发明的具体实施方式的导向轴的结构图。

图6是本发明的具体实施方式的臂架的装配图。

附图标记说明

1、20 承载轴 2、30 导向轴

3 螺纹孔 4 螺纹杆

5、10 销轴组件 6 通孔

7 第一臂架节 8 第二臂架节

9、40 弹簧夹 50 臂架

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。

根据本发明的一个方面，提供一种承载轴，如图4所示，该承载轴具有圆柱体形的承载轴本体1，该承载轴本体1的至少一个端面上设置有可释放的第一锁紧机构。

其中，所述第一锁紧机构用于连接能够导向承载轴本体1的导向件。例如，在承载轴本体1的两端分别设置第一锁紧机构，导向件通过第一锁紧机构分别连接于承载轴本体1的两端，以将承载轴本体1安装于待连接件上。

可选择地，所述第一锁紧机构为螺纹孔3或螺纹杆4。

还可选择地，所述第一锁紧机构为卡槽或卡舌。但本发明并不限定于此，只要能够将承载轴可拆卸地连接于导向件，第一锁紧机构可以是任何一种连接方式的结构。

本发明的另一方面，还提供一种导向轴，如图5所示，该导向轴包括具有正圆锥面或正锥台面的导向轴本体2，该导向轴本体2的底面上设置有可释放的第二锁紧机构。

其中，当导向轴本体2具有正锥台面结构时，所述底面是指半径较大的端面。此外，所述第二锁紧机构与承载轴的第一锁紧机构为可以相互配合的结构，即，导向轴本体2与承载轴本体1可以通过第一锁紧机构和第二锁紧机构的配合而能够连接为一体。

可选择地，所述第二锁紧机构为螺纹杆4或螺纹孔3。在此，本发明并不限定于此，只要能够将所述第二锁紧机构与第一锁紧机构相配合，也可以是其他一种连接形式，例如所述第二锁紧机构可以为卡舌或卡槽。

另外，本发明的另一方面，还提供一种销轴组件，该销轴组件5包括如上所述的承载轴和导向轴，所述承载轴和导向轴通过第一锁紧机构和第二锁紧机构的配合而彼此可释放地接合在一起，所述销轴组件5还包括沿径向方向贯穿承载轴本体1的通孔6。

本发明的销轴组件5，如图3所示，销轴组件5通过第一锁紧机构与第二锁紧机构的配合将承载轴和导向轴连接为一体。该销轴组件5具有可拆卸的结构，即，需要安装销轴组件5时，可以将承载轴和导向轴连接为一体而利用导向轴将销轴组件5安装到待连接件上，此时，可以通过将固定件插入到承载轴的通孔6上，由此将销轴组件5固定在待连接件上。待安装完成后，通过分离第一锁紧机构和第二锁紧机构可以将导向轴从承载轴上拆卸下来。这种结构的销轴组件5既能减少装配空间，也能降低其销轴组件5的重量，从而减少待连接件的整体重量。

可选择地，所述第一锁紧机构为螺纹孔3或螺纹杆4中的一者；所述第二锁紧机构为螺纹孔3或螺纹杆4中的另一者。例如，所述第一锁紧机构为螺纹孔3，所述第二锁紧机构为螺纹杆4。通过承载轴的螺纹孔3与导向轴的螺纹杆4的螺纹连接将承载轴和导向轴连接为一体而组装为本发明的销轴组件5。但本发明并不限定于此，也可以是其他一种连接结构。

例如，所述第一锁紧机构为卡槽或卡舌中的一者；所述第二锁紧机构为卡槽或卡舌中的另一者。例如，所述第一锁紧机构为卡槽，所述第二锁紧机构为卡舌，销轴组件5通过承载轴的卡槽和导向轴的卡舌的相互配合而连接为一体。但本发明并不限定于此，也可以是其他一种连接结构。

另外，本发明的另一方面，还提供一种臂架的装配方法，所述臂架包括第一臂架节7和第二臂架节8，所述装配方法包括：

将如上所述承载轴与导向轴通过所述第一锁紧机构和第二锁紧机构的配合而彼此可释放地接合在一起，从而组装成如上所述的销轴组件5；

将销轴组件5通过导向轴依次穿过第一臂架节7和第二臂架节8而将所述第一臂架节7和第二臂架节8彼此连接；

通过安装在通孔6的固定件将销轴组件5固定；和

通过分离第一锁紧机构和第二锁紧机构，从而将导向轴从承载轴上拆卸下来。

如图3和图6所示，以所述第一锁紧机构为螺纹孔3、第二所及机构为螺纹杆4为例，将销轴组件5安装到第一臂架节7和第二臂架节8上使第一臂架节7和第二臂架节8连接，其装配步骤如下：首先，将承载轴与导向轴通过螺纹孔3和螺纹杆4的螺纹连接而彼此连接为一体，从而组装成本发明的销轴组件5；其次，将组装后的销轴组件5通过导向轴依次穿过第一臂架节7和第二臂架节8而将第一臂架节7和第二臂架节8彼此连接；其次，通过安装在承载轴的通孔6的固定件将销轴组件5固定在第一臂架节7和第二臂架节8上，在此，如图6所示，所述固定件可以为弹簧夹9；最后，通过分离螺纹孔3和螺纹杆4将导向轴从承载轴上拆卸下来。

通过反复循环如上所述的步骤，可以利用一个导向轴将所有承载轴安装在整个臂架上，由于销轴组件5具有可拆卸的结构，最后臂架上只安装有承载轴，从而降低了整个臂架的重量。

另外，也以所述第一锁紧机构为螺纹孔3、第二所及机构为螺纹杆4为例，臂架的拆卸步骤如下：首先，通过螺纹杆4和待拆卸的承载轴的螺纹孔3的螺纹连接将导向轴连接在待拆卸的承载轴而彼此连接为一体，从而组装为销轴组件5；其次，将承载轴的通孔内的固定件拆卸下来，通过导向轴将销轴组件5从第一臂架节7和第二臂架节8上进行拆卸。

此外，可以通过将已拆卸的销轴组件5上的导向轴从该销轴组件5的承载轴上拆除后，再与下一个待拆卸的承载轴组装后从臂架上拆卸下来。反复通过上述步骤，对所有需要拆卸的承载轴完成拆卸。

具有可拆卸结构的销轴组件5进行安装后能够通过拆卸导向轴来降低其自身的重量，且可以通过一个导向轴来完成安装所有承载轴，从而降低了其销轴组件5的制造成本。

另外，本发明的另一方面，提供一种臂架，该臂架为通过如上所述的装配方法而装配形成的臂架。

另外，本发明的另一方面，还提供一种起重机，该起重机包括如上所述的臂架。

该起重机将具有可拆卸结构的销轴组件5安装到整个臂架上，其中，安装在整个臂架上的所述销轴组件5只具有承载轴，且销轴组件5的安装只通过一个导向轴的反复组合、拆装的形式将所有承载轴安装到臂架上，因此，所述销轴组件5不仅能够降低其本身的重量，而且还能够降低制造成本，从而安装有所述销轴组件5的起重机的整体重量下降，从而提高了其起重性能。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (6)

1.销轴组件，其特征在于，该销轴组件(5)包括承载轴和导向轴，

该承载轴用于连接起重机臂架的销轴组件，所述承载轴具有圆柱体形的承载轴本体(1)，该承载轴本体(1)的至少一个端面上设置有可释放的第一锁紧机构；所述销轴组件(5)还包括沿径向方向贯穿所述承载轴本体(1)的通孔(6)；所述导向轴包括具有正圆锥面或正锥台面的导向轴本体(2)，该导向轴本体(2)的底面上设置有可释放的第二锁紧机构；

所述承载轴和导向轴通过所述第一锁紧机构和第二锁紧机构的配合而彼此可释放地接合在一起。

2.根据权利要求1所述的销轴组件，其特征在于，所述第一锁紧机构为卡槽或卡舌。

3.根据权利要求1所述的销轴组件，其特征在于，所述第一锁紧机构为螺纹孔(3)或螺纹杆(4)中的一者；所述第二锁紧机构为螺纹孔(3)或螺纹杆(4)中的另一者。

4.臂架的装配方法，所述臂架包括第一臂架节(7)和第二臂架节(8)，其特征在于，所述装配方法包括：

将承载轴与导向轴通过所述第一锁紧机构和第二锁紧机构的配合而彼此可释放地接合在一起，从而组装成根据权利要求1所述的销轴组件(5)；

将所述销轴组件(5)通过所述导向轴依次穿过所述第一臂架节(7)和第二臂架节(8)而将所述第一臂架节(7)和第二臂架节(8)彼此连接；

通过安装在所述通孔(6)的固定件将所述销轴组件(5)固定；和

通过分离所述第一锁紧机构和第二锁紧机构，从而将所述导向轴从所述承载轴上拆卸下来。

5.臂架，其特征在于，该臂架为通过根据权利要求4所述的装配方法而装配形成的臂架。

6.起重机，其特征在于，该起重机包括根据权利要求5所述的臂架。