CN204019475U - 导向拆装套和排气吊钩安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向拆装套和排气吊钩安装结构，所述导向拆装套包括具有外锥面的引导端(4)，所述外锥面与所述导向拆装套的中心轴线(AA’)之间的径向尺寸从所述引导端(4)的端面朝向所述导向拆装套的另一端逐渐增大，其中，所述导向拆装套为分体结构，并包括沿所述导向拆装套的轴向剖切成的第一半套(1)和第二半套(2)，所述第一半套(1)与所述第二半套(2)之间形成可拆卸连接。该导向拆装套能够实现零件的快速拆卸或者安装，节省操作者的时间和体力，也使得排气吊钩安装结构更方便快捷。

Description

导向拆装套和排气吊钩安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种拆装工具，具体地，涉及一种导向拆装套以及具有所述导向拆装套的排气吊钩安装结构。

背景技术

在汽车领域中，如图1所示，汽车排气系统的橡胶吊耳5包括轴销孔51，其中，排气吊钩6穿过轴销孔51，排气吊钩6的末端形成的凸起端7使得橡胶吊耳5不脱落，从而使得排气系统悬挂在车身底板下方。

在更换或检修汽车排气系统时，需要将橡胶吊耳5从排气吊钩6上拆卸下来，如图1中箭头所指的方向为橡胶吊耳5拆卸的方向，而传统的汽车排气系统的橡胶吊耳5在拆卸时，由于排气吊钩6的凸起端7的外径大于橡胶吊耳5的轴销孔51的孔径，使得橡胶吊耳5很难退出排气吊钩6的凸起端7，导致拆卸橡胶吊耳5十分费力且耗时较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导向拆装套和排气吊钩安装结构，该导向拆装套能够实现零件的快速拆卸或者安装，节省操作者的时间和体力，也使得排气吊钩安装结构更方便快捷。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一方面，提供了一种导向拆装套，所述导向拆装套包括具有外锥面的引导端，所述外锥面与所述导向拆装套的中心轴线之间的径向尺寸从所述引导端的端面朝向所述导向拆装套的另一端逐渐增大，其中，所述导向拆装套为分体结构并包括沿所述导向拆装套的轴向剖切成的第一半套和第二半套，所述第一半套与所述第二半套之间形成可拆卸连接。

优选地，所述外锥面为圆锥面。

优选地，所述外锥面为棱锥面。

优选地，所述导向拆装套包括圆环部，所述圆环部从所述引导端的大端延伸至所述导向拆装套的另一端，所述圆环部的外径与所述外锥面的大端的外径相等。

优选地，所述第一半套和所述第二半套之间的轴向剖切面通过所述中心轴线。

优选地，所述第一半套和所述第二半套之间在所述剖切面上形成有沿平行于所述中心轴线的方向延伸的卡槽结构。

优选地，所述卡槽结构延伸至所述导向拆装套的另一端的端面。

优选地，所述卡槽结构包括彼此卡接配合的设置在所述第一半套和所述第二半套中的一者上的卡键以及设置在所述第一半套和所述第二半套中的另一者上的卡槽。

优选地，所述卡键和卡槽为T形。

此外，根据本实用新型的另一方面，提供了一种排气吊钩安装结构，包括排气吊钩和橡胶吊耳，其中，所述排气吊钩的末端形成为凸起端，所述橡胶吊耳通过轴销孔套设在所述排气吊钩上，所述安装结构还包括上述所述的导向拆装套，该导向拆装套套设在所述橡胶吊耳和所述凸起端之间的所述排气吊钩上，其中，所述引导端相对于所述导向拆装套的另一端更靠近所述轴销孔设置。

通过上述技术方案，根据本实用新型提供的一种导向拆装套和排气吊钩安装结构，导向拆装套被剖分为第一半套和第二半套，且第一半套和第二半套形成可拆卸连接，使得导向拆装套能够快速且容易地拆卸或者安装在排气吊钩上，另外，通过引导端的外锥面与导向拆装套的中心轴线之间的径向尺寸从引导端的端面朝向导向拆装套的另一端逐渐增大，使得引导端的外锥面为拆卸橡胶吊耳起到过渡和导向的作用，具体地，通过引导端的外锥面将橡胶吊耳的轴销孔涨开，使得橡胶吊耳更容易地退出排气吊钩的凸起端，实现了橡胶吊耳快速省力地拆卸，也使得排气吊钩安装结构更方便快捷。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是传统的排气吊钩安装结构的示意图；

图2是根据本实用新型的优选实施方式的导向拆装套的示意图；

图3是图2的分解图；

图4是根据本实用新型的优选实施方式的排气吊钩安装结构的示意图。

附图标记说明

1               第一半套                        2          第二半套

3               卡槽结构                        4          引导端

5               橡胶吊耳                        6          排气吊钩

7               凸起端                          12         圆环部

31              卡键                            32         卡槽

51              轴销孔                          AA’       中心轴线

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词；在未作相反说明的情况下，使用的方位词“内、外”是指导向拆装套的内部与外部。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种导向拆装套，包括具有外锥面的引导端4，外锥面与导向拆装套的中心轴线AA’之间的径向尺寸从引导端4的端面朝向导向拆装套的另一端逐渐增大，其中，导向拆装套为分体结构并包括沿导向拆装套的轴向剖切成的第一半套1和第二半套2，且第一半套1与第二半套2之间形成可拆卸连接，其中，外锥面是指导向拆装套的外壁形成的锥面。在拆卸或者安装零件时，引导端4的外锥面起到过渡和导向的作用，通过引导端4的外锥面与导向拆装套的中心轴线AA’之间的径向尺寸从引导端4的端面朝向导向拆装套的另一端逐渐增大，使得当引导端4的外锥面较小的部分先接近需要拆卸或者安装的零件时，将逐渐涨开需要拆卸或者安装的零件上对应的孔，因此实现了零件的快速轻便的拆卸或者安装。另外，导向拆装套被剖切成为第一半套1和第二半套2，通过第一半套1与第二半套2之间可拆卸地连接，使得第一半套1和第二半套2更容易地安装和拆卸，使用更方便。

由于外锥面在拆卸或者安装零件时起到过渡和导向的作用，所以只需要外锥面与导向拆装套的中心轴线AA’之间的径向尺寸从引导端4的端面朝向导向拆装套的另一端逐渐增大即可，因此，特别地，外锥面可以为圆锥面也可以为棱锥面，但是为了实现更快速轻便地拆卸或者安装，特别优选地，外锥面为圆锥面。

特别地，导向拆装套包括圆环部12，圆环部12从引导端4的大端延伸至导向拆装套的另一端，圆环部12的外径与外锥面的大端的外径相等，使得外锥面涨开的需要拆卸或者安装的零件上相应的孔的形变保持不变，且为需要拆卸或者安装的零件上相应的孔的形变延长一段距离，以用于需要拆卸或者安装的零件更容易地通过。圆环部12的外径与外锥面的大端的外径相等，使得在经过最大外锥面后，无需在圆环部12再次用力将需要拆卸或者安装的零件上相应的孔涨开，使得导向拆装套在拆卸和安装时更省力。

第一半套1和第二半套2之间的轴向剖切面只要与通过中心轴线AA’的平面平行且在导向拆装套的内部，能够实现第一半套1和第二半套2的拆分即可，以上所述的导向拆装套的轴向剖切面的选择方式适合导向拆装套为具有一定弹性的材质，若导向拆装套为刚性的材质，导向拆装套的轴向剖切面必须通过中心轴线AA’。为了使得导向拆装套不受材质的影响，且实现更快速更方便地拆分，特别地，第一半套1和第二半套2之间的轴向剖切面通过中心轴线AA’。

特别地，第一半套1和第二半套2之间在剖切面上形成有沿平行于中心轴线AA’的方向延伸的卡槽结构3。通过卡槽结构3将第一半套1和第二半套2紧密地连接，使得第一半套1和第二半套2成为一个整体。

特别地，卡槽结构3延伸至导向拆装套的另一端的端面。卡槽结构3的轴向长度可以与导向拆装套的轴向长度相等，即卡槽结构3从引导端4的小端的端面延伸到导向拆装套的另一端的端面；卡槽结构3的轴向长度也可以小于导向拆装套的轴向长度，即卡槽结构3从引导端4的小端以上的端面延伸到导向拆装套的另一端的端面。卡槽结构3延伸至导向拆装套的另一端的端面是为卡槽结构3的拆卸和安装提供一个结合端口。

特别地，如图3所示，卡槽结构3包括彼此卡接配合的设置在第一半套1和第二半套2中的一者上的卡键31以及设置在第一半套1和第二半套2中的另一者上的卡槽32，即如本优选实施方式中，第一半套1上均设置卡键31，则第二半套2上均设置卡槽32，或者相反；还可以第一半套1上的一端为卡键31，另一端为卡槽32，则第二半套2上相应的一端为卡槽32，另一端为卡键31，或者相反；其中，卡键31的一端通过上面所述的结合端口逐渐滑入相应的卡槽32中，使得卡键31与卡槽32紧密地结合，从而使得第一半套1和第二半套2能够紧密地结合成为一个整体，且在导向拆装套的引导端4形成一个完整的外锥面。

卡键31和卡槽32可为多种形状，只要保证卡键31与卡槽32能够紧密结合和方便拆卸、安装即可，为了便于加工且使卡键31与卡槽32结合紧密，优选地，卡键31和卡槽32为T形。

此外，根据本实用新型的另一方面，提供了一种排气吊钩安装结构，包括排气吊钩6和橡胶吊耳5，其中，排气吊钩6的末端形成为凸起端7，橡胶吊耳5通过轴销孔51套设在排气吊钩6上，安装结构还包括上述所述的导向拆装套，导向拆装套套设在橡胶吊耳5和凸起端7之间的排气吊钩6上，其中，引导端4相对于导向拆装套的另一端更靠近轴销孔51设置。

优选地，凸起端7的外周尺寸不大于引导端4的大端尺寸。即，在图4所示的实施方式中，凸起端7的外径不大于引导端4的大端外径。其中，若导向拆装套包括圆环部12，则引导端4相对于圆环部12来说更靠近轴销孔51；若导向拆装套仅包括具有外锥面的引导端4，则引导端4的小端更靠近轴销孔51。

通过卡槽结构3使得第一半套1和第二半套2紧密地套设在橡胶吊耳5和凸起端7之间的排气吊钩6上，既省去了操作者为防止导向拆装套掉落而必须用手固定的麻烦，又促进了外锥面的牢固性。

在拆卸橡胶吊耳5时，将第一半套1和第二半套2结合紧密地套设在橡胶吊耳5和凸起端7之间的排气吊钩6上，引导端4相对于导向拆装套的另一端更靠近轴销孔51设置，在导向拆装套的引导端4形成一个完整牢固的外锥面。由于外锥面的存在，使得操作者在用力拔掉套设在排气吊钩6上的橡胶吊耳5时，如图4中箭头所指的方向为橡胶吊耳5拆卸的方向，橡胶吊耳5的轴销孔51被外锥面弹性涨开，使得橡胶吊耳5更容易退出排气吊钩6的凸起端7，实现了橡胶吊耳5的快速拆卸，从而使得排气吊钩安装结构更方便快捷。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种导向拆装套，其特征在于，所述导向拆装套包括具有外锥面的引导端(4)，所述外锥面与所述导向拆装套的中心轴线(AA’)之间的径向尺寸从所述引导端(4)的端面朝向所述导向拆装套的另一端逐渐增大，其中，所述导向拆装套为分体结构，并包括沿所述导向拆装套的轴向剖切成的第一半套(1)和第二半套(2)，所述第一半套(1)与所述第二半套(2)之间形成可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的导向拆装套，其特征在于，所述外锥面为圆锥面。

3.根据权利要求1所述的导向拆装套，其特征在于，所述外锥面为棱锥面。

4.根据权利要求2所述的导向拆装套，其特征在于，所述导向拆装套包括圆环部(12)，所述圆环部(12)从所述引导端(4)的大端延伸至所述导向拆装套的另一端，所述圆环部(12)的外径与所述外锥面的大端的外径相等。

5.根据权利要求2所述的导向拆装套，其特征在于，所述第一半套(1)和所述第二半套(2)之间的轴向剖切面通过所述中心轴线(AA’)。

6.根据权利要求5所述的导向拆装套，其特征在于，所述第一半套(1)和所述第二半套(2)之间在所述剖切面上形成有沿平行于所述中心轴线(AA’)的方向延伸的卡槽结构(3)。

7.根据权利要求6所述的导向拆装套，其特征在于，所述卡槽结构(3)延伸至所述导向拆装套的另一端的端面。

8.根据权利要求7所述的导向拆装套，其特征在于，所述卡槽结构(3)包括彼此卡接配合的设置在所述第一半套(1)和所述第二半套(2)中的一者上的卡键(31)以及设置在所述第一半套(1)和所述第二半套(2)中的另一者上的卡槽(32)。

9.根据权利要求8所述的导向拆装套，其特征在于，所述卡键(31)和卡槽(32)为T形。

10.一种排气吊钩安装结构，包括排气吊钩(6)和橡胶吊耳(5)，其中，所述排气吊钩(6)的末端形成为凸起端(7)，所述橡胶吊耳(5)通过轴销孔(51)套设在所述排气吊钩(6)上，其特征在于，所述安装结构还包括根据权利要求1-9中任意一项所述的导向拆装套，该导向拆装套套设在所述橡胶吊耳(5)和所述凸起端(7)之间的所述排气吊钩(6)上，其中，所述引导端(4)相对于所述导向拆装套的另一端更靠近所述轴销孔(51)设置。