JPH1110423A - 六角軸付き工具 - Google Patents
六角軸付き工具Info
- Publication number
- JPH1110423A JPH1110423A JP9176625A JP17662597A JPH1110423A JP H1110423 A JPH1110423 A JP H1110423A JP 9176625 A JP9176625 A JP 9176625A JP 17662597 A JP17662597 A JP 17662597A JP H1110423 A JPH1110423 A JP H1110423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tool
- hexagonal
- resin
- holding portion
- mpa
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 精度が高く且つ軽量な保持部２を有し、さら
には、選別し易い組立式の六角軸付き工具を提供。 【解決手段】 工具の後部に六角柱状の保持部を設けた
六角軸付き工具において、六角柱状の保持部２を樹脂製
とし、かつ六角柱状の保持部を射出成形で形成すると同
時に工具本体１の後端４と接合部３で接合させ、樹脂材
料は、射出成形後において、引っ張り強さ１００ＭＰａ
以上、曲げ強さ１５０ＭＰａ以上、圧縮強さ１００ＭＰ
ａ以上を用い、さらに、異なる種類又は異なる寸法の工
具に対して、保持部の色又は模様で識別できるようにす
る。
には、選別し易い組立式の六角軸付き工具を提供。 【解決手段】 工具の後部に六角柱状の保持部を設けた
六角軸付き工具において、六角柱状の保持部２を樹脂製
とし、かつ六角柱状の保持部を射出成形で形成すると同
時に工具本体１の後端４と接合部３で接合させ、樹脂材
料は、射出成形後において、引っ張り強さ１００ＭＰａ
以上、曲げ強さ１５０ＭＰａ以上、圧縮強さ１００ＭＰ
ａ以上を用い、さらに、異なる種類又は異なる寸法の工
具に対して、保持部の色又は模様で識別できるようにす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電気ドリル、イ
ンパクトドライバなどで使用する六角軸付き工具のうち
の組立式の六角軸付き工具に関する。
ンパクトドライバなどで使用する六角軸付き工具のうち
の組立式の六角軸付き工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、工具の後部に六角柱状の保持部を
設けた六角軸付き工具は、実開昭５９−５５６０９号公
報や実開平２−９４９１４号公報に見られるように、工
具本体と保持部が一体である一体式のものと、金属の部
材からなる六角柱状の保持部と工具本体とを接合した組
立式のものがあった。組立式の六角柱状の保持部の接合
方法は、例えば、六角柱状の金属の部材の軸心に角状の
工具本体の後端外形にほぼ嵌合する角孔を穿孔し、この
孔に工具本体の後端を挿入し、六角柱状の部材の外周を
絞り、角孔と工具本体の後端をかしめ固定したり、六角
柱状の金属の部材の軸心に工具本体の後端外形にほぼ嵌
合する孔を穿孔し、工具本体の後端を挿入し、六角柱状
の部材の外周面より工具本体の後端に向けて、同時に孔
を穿孔し、この孔にピンを圧入し六角柱状の部材の孔と
工具本体の後端とを固定したりといった機械的接合によ
っていた。
設けた六角軸付き工具は、実開昭５９−５５６０９号公
報や実開平２−９４９１４号公報に見られるように、工
具本体と保持部が一体である一体式のものと、金属の部
材からなる六角柱状の保持部と工具本体とを接合した組
立式のものがあった。組立式の六角柱状の保持部の接合
方法は、例えば、六角柱状の金属の部材の軸心に角状の
工具本体の後端外形にほぼ嵌合する角孔を穿孔し、この
孔に工具本体の後端を挿入し、六角柱状の部材の外周を
絞り、角孔と工具本体の後端をかしめ固定したり、六角
柱状の金属の部材の軸心に工具本体の後端外形にほぼ嵌
合する孔を穿孔し、工具本体の後端を挿入し、六角柱状
の部材の外周面より工具本体の後端に向けて、同時に孔
を穿孔し、この孔にピンを圧入し六角柱状の部材の孔と
工具本体の後端とを固定したりといった機械的接合によ
っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した従来
の一体式のものでは、工具本体と保持部の材質を変える
ことができない、また、保持部の径が工具本体より大き
い場合は材料費の無駄が多いといった問題があった。一
方、組立式のものでは、工具本体と保持部との軸心を一
致させることは困難であり、さらに固定時に絞り、穿
孔、ピンの圧入等による外力が加わるため、回転軸心に
偏りが生じてしまう。このため、金属の部材からなる六
角軸付き工具は精度が劣り、電気ドリル、インパクトド
ライバなどで使用した場合、振れが大きくなり、加工穴
の精度が悪いという問題があった。
の一体式のものでは、工具本体と保持部の材質を変える
ことができない、また、保持部の径が工具本体より大き
い場合は材料費の無駄が多いといった問題があった。一
方、組立式のものでは、工具本体と保持部との軸心を一
致させることは困難であり、さらに固定時に絞り、穿
孔、ピンの圧入等による外力が加わるため、回転軸心に
偏りが生じてしまう。このため、金属の部材からなる六
角軸付き工具は精度が劣り、電気ドリル、インパクトド
ライバなどで使用した場合、振れが大きくなり、加工穴
の精度が悪いという問題があった。
【０００４】さらに、金属の部材からなる保持部と工具
本体とを接合している六角軸付き工具は重量が重いの
で、電気ドリル、インパクトドライバなどの先端に取り
付けて手持ち作業する際に、作業の効率を低下させると
いう問題があった。また、種々の工具を手早く選択しな
ければならないが、手持ち作業現場等では、所定の置き
場の確保や、工具を整理して配置することは困難であ
り、また、異なる工具であっても六角柱状の保持部の形
状寸法は一定であり、似たような形状寸法の工具を選択
するのに時間を要するという問題があった。
本体とを接合している六角軸付き工具は重量が重いの
で、電気ドリル、インパクトドライバなどの先端に取り
付けて手持ち作業する際に、作業の効率を低下させると
いう問題があった。また、種々の工具を手早く選択しな
ければならないが、手持ち作業現場等では、所定の置き
場の確保や、工具を整理して配置することは困難であ
り、また、異なる工具であっても六角柱状の保持部の形
状寸法は一定であり、似たような形状寸法の工具を選択
するのに時間を要するという問題があった。
【０００５】本発明の課題は前述した問題点に鑑みて精
度が高く且つ軽量な保持部を有し、さらには、選別し易
い組立式の六角軸付き工具を提供することである。
度が高く且つ軽量な保持部を有し、さらには、選別し易
い組立式の六角軸付き工具を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明においては、工具
の後部に六角柱状の保持部を設けた六角軸付き工具にお
いて、六角柱状の保持部を樹脂製とし、かつ六角柱状の
保持部を射出成形で形成すると同時に工具本体の後端と
接合させるようにした。
の後部に六角柱状の保持部を設けた六角軸付き工具にお
いて、六角柱状の保持部を樹脂製とし、かつ六角柱状の
保持部を射出成形で形成すると同時に工具本体の後端と
接合させるようにした。
【０００７】特に、穴加工用工具では回転力により穴を
加工するので六角軸には切削トルク以上の強度が要求さ
れる。一般に用いられている二面幅が６．３５ｍｍの六
角軸において適用されるドリルは直径６ｍｍ程度までの
径であり、直径６ｍｍのドリルでは鋼の穴あけで３００
〜４００Ｎ・ｃｍのトルクがかかる場合があるため、六
角軸の強度としては５００Ｎ・ｃｍ以上のトルクに耐え
る強度が必要となる。そこで、本発明においては、樹脂
材料は、射出成形後において、引っ張り強さ１００ＭＰ
ａ以上、曲げ強さ１５０ＭＰａ以上、圧縮強さ１００Ｍ
Ｐａ以上のものとすることにより、上記課題を解決した
（請求項１）。
加工するので六角軸には切削トルク以上の強度が要求さ
れる。一般に用いられている二面幅が６．３５ｍｍの六
角軸において適用されるドリルは直径６ｍｍ程度までの
径であり、直径６ｍｍのドリルでは鋼の穴あけで３００
〜４００Ｎ・ｃｍのトルクがかかる場合があるため、六
角軸の強度としては５００Ｎ・ｃｍ以上のトルクに耐え
る強度が必要となる。そこで、本発明においては、樹脂
材料は、射出成形後において、引っ張り強さ１００ＭＰ
ａ以上、曲げ強さ１５０ＭＰａ以上、圧縮強さ１００Ｍ
Ｐａ以上のものとすることにより、上記課題を解決した
（請求項１）。
【０００８】樹脂で形成されている保持部は、保持部の
色を射出成型時に着色することにより自由に選択するこ
とができるので、工具本体の種類又は工具本体の寸法な
どを保持部の色によって区分するために、樹脂表面は、
異なる種類又は異なる寸法の工具に対して、樹脂全体又
は一部の色又は模様又は色及び模様が異なり、工具の種
類又は工具の寸法を保持部の色又は模様で識別できるよ
うにするとよい（請求項２）。
色を射出成型時に着色することにより自由に選択するこ
とができるので、工具本体の種類又は工具本体の寸法な
どを保持部の色によって区分するために、樹脂表面は、
異なる種類又は異なる寸法の工具に対して、樹脂全体又
は一部の色又は模様又は色及び模様が異なり、工具の種
類又は工具の寸法を保持部の色又は模様で識別できるよ
うにするとよい（請求項２）。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例を図を
参照して説明する。図１は本発明の六角軸付き工具（ド
リル）の正面図、図２は本発明の六角軸付き工具の工具
（ドリル）本体と保持部の接合部分の部分断面図、図３
は図２のＡ−Ａ′線断面図である。図１及び図２におい
て、本発明の工具（ドリル）は先端に二条のねじれ溝１
１及び二枚の切刃１２からなるドリル刃部１３が形成さ
れた工具本体１と、六角状断面部１４，１５を有する樹
脂製の保持部２とからなる。１６はチャックからの脱落
を防ぐためのボール溝である。工具本体１を射出成形の
金型の軸心に置き、保持部２を射出成形すると同時に接
合部３で工具本体と接合するようにされる。図２及び図
３に示すように、工具本体１の後端４には、ドリル刃部
と同径の円筒部５の一部が平面６で削りとられ、さら
に、平面６の軸方向両端に段部７，８が形成されてい
る。保持部２は接合部３で後端４の平面６、段部７，８
及び円筒部５に密着して成形されている。
参照して説明する。図１は本発明の六角軸付き工具（ド
リル）の正面図、図２は本発明の六角軸付き工具の工具
（ドリル）本体と保持部の接合部分の部分断面図、図３
は図２のＡ−Ａ′線断面図である。図１及び図２におい
て、本発明の工具（ドリル）は先端に二条のねじれ溝１
１及び二枚の切刃１２からなるドリル刃部１３が形成さ
れた工具本体１と、六角状断面部１４，１５を有する樹
脂製の保持部２とからなる。１６はチャックからの脱落
を防ぐためのボール溝である。工具本体１を射出成形の
金型の軸心に置き、保持部２を射出成形すると同時に接
合部３で工具本体と接合するようにされる。図２及び図
３に示すように、工具本体１の後端４には、ドリル刃部
と同径の円筒部５の一部が平面６で削りとられ、さら
に、平面６の軸方向両端に段部７，８が形成されてい
る。保持部２は接合部３で後端４の平面６、段部７，８
及び円筒部５に密着して成形されている。
【００１０】工具本体１に回転力が掛かったときは、接
合部３の平面６で保持部２の回転力が工具本体に伝達さ
れる。また、工具本体の引張方向の力は、接合部３の段
部７，８で伝達され抜け止めの効果が得られる。なお、
空転及び抜け防止の方法として、平面６の他にセレーシ
ョン形状、ねじ形状などを用いることもできる。
合部３の平面６で保持部２の回転力が工具本体に伝達さ
れる。また、工具本体の引張方向の力は、接合部３の段
部７，８で伝達され抜け止めの効果が得られる。なお、
空転及び抜け防止の方法として、平面６の他にセレーシ
ョン形状、ねじ形状などを用いることもできる。
【００１１】
【実施例】かかるように構成された本発明を用いて穴明
け加工し、従来のものと比較した。従来の金属製の保持
部の場合、保持部に対する工具先端の振れは、０．１〜
０．４ｍｍであったものが、本発明の樹脂製の保持部の
場合、保持部に対する工具先端の振れは０．１ｍｍ以下
であった。この振れの違いが寿命にどのような影響を与
えるか確認するために、さらに、直径４ｍｍのドリルを
用い、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４の厚さ３ｍｍの板材に
穴あけを行いドリルの寿命を比較した。その結果、従来
の金属製の保持部のものは２９穴で寿命となったのに対
し、本発明の樹脂製の保持部のものは６０穴の加工が可
能であり、従来に比し２倍の寿命であった。さらに、加
工穴を比較すると、従来の金属製の保持部のものは振れ
の影響によって多角形の穴になってしまうのに対し、本
発明の樹脂製の保持部のものは真円に近い形状の穴が得
られた。
け加工し、従来のものと比較した。従来の金属製の保持
部の場合、保持部に対する工具先端の振れは、０．１〜
０．４ｍｍであったものが、本発明の樹脂製の保持部の
場合、保持部に対する工具先端の振れは０．１ｍｍ以下
であった。この振れの違いが寿命にどのような影響を与
えるか確認するために、さらに、直径４ｍｍのドリルを
用い、ステンレス鋼ＳＵＳ３０４の厚さ３ｍｍの板材に
穴あけを行いドリルの寿命を比較した。その結果、従来
の金属製の保持部のものは２９穴で寿命となったのに対
し、本発明の樹脂製の保持部のものは６０穴の加工が可
能であり、従来に比し２倍の寿命であった。さらに、加
工穴を比較すると、従来の金属製の保持部のものは振れ
の影響によって多角形の穴になってしまうのに対し、本
発明の樹脂製の保持部のものは真円に近い形状の穴が得
られた。
【００１２】また、本発明は保持部の材料が樹脂で形成
されているため金属製の保持部に比べて重量が軽く、前
述の直径４ｍｍのドリルの場合の保持部の重量は、従来
の金属製のものが１０．５ｇであったのに対し、本発明
の樹脂製のものは２．５ｇとなり、重量差は８ｇ、１／
４以下の重量となった。この重量の差がどの程度作業性
に影響があるか試験した。その結果、このドリルを用い
穴あけ加工を行った結果、１０穴加工に要する時間は、
従来の金属製の保持部のものは自重により工具先端の位
置が定まらず、５分４２秒であったのに対して、本発明
の樹脂製の保持部のものは４分３５秒で作業でき、作業
の効率が２０％向上した。なお、工具本体としてドリル
を例にして説明したが、リーマ、タップなどの工具に適
用できることはいうまでもない。
されているため金属製の保持部に比べて重量が軽く、前
述の直径４ｍｍのドリルの場合の保持部の重量は、従来
の金属製のものが１０．５ｇであったのに対し、本発明
の樹脂製のものは２．５ｇとなり、重量差は８ｇ、１／
４以下の重量となった。この重量の差がどの程度作業性
に影響があるか試験した。その結果、このドリルを用い
穴あけ加工を行った結果、１０穴加工に要する時間は、
従来の金属製の保持部のものは自重により工具先端の位
置が定まらず、５分４２秒であったのに対して、本発明
の樹脂製の保持部のものは４分３５秒で作業でき、作業
の効率が２０％向上した。なお、工具本体としてドリル
を例にして説明したが、リーマ、タップなどの工具に適
用できることはいうまでもない。
【００１３】
【発明の効果】以上述べたように、本発明においては、
保持部に樹脂を用い、射出成形すると同時に工具本体と
接合するように、一体成形するようにしたので、軸心の
偏りが少なくなり、さらに、加工穴の変形がすくなく、
高精度の加工穴が得られる。その上、寿命の長い六角軸
付き工具を提供するものとなった。
保持部に樹脂を用い、射出成形すると同時に工具本体と
接合するように、一体成形するようにしたので、軸心の
偏りが少なくなり、さらに、加工穴の変形がすくなく、
高精度の加工穴が得られる。その上、寿命の長い六角軸
付き工具を提供するものとなった。
【００１４】また、保持部の材料が樹脂で形成されてい
るため金属製の保持部に比べて重量が軽く、作業の効率
を向上させるものとなった。
るため金属製の保持部に比べて重量が軽く、作業の効率
を向上させるものとなった。
【００１５】さらに、請求項２においては、樹脂で形成
されている保持部を着色することにより、工具本体の種
類又は工具本体の寸法などを色によって識別できるよう
にしたので、整理が楽になり、選択し易く作業能率も上
がり、作業者の誤使用を避けることができるものとなっ
た。特に、現場作業等に適する。
されている保持部を着色することにより、工具本体の種
類又は工具本体の寸法などを色によって識別できるよう
にしたので、整理が楽になり、選択し易く作業能率も上
がり、作業者の誤使用を避けることができるものとなっ
た。特に、現場作業等に適する。
【図１】本発明の実施の形態の一例である六角軸付き工
具の正面図である。
具の正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の一例である六角軸付き工
具の工具本体と保持部の接合部の部分断面図である。
具の工具本体と保持部の接合部の部分断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ′線断面図である。
１ 工具本体 ２ 保持部 ３ 接合部 ４ 工具本体の後端 ５ 円筒部 ６ 平面 ７，８ 段部
Claims (2)
- 【請求項１】 工具の後部に六角柱状の保持部を設けた
六角軸付き工具において、前記六角柱状の保持部を樹脂
製とし、かつ前記六角柱状の保持部を射出成形で形成す
ると同時に工具本体の後端と接合させ、前記樹脂材料
は、射出成形後において、引っ張り強さ１００ＭＰａ以
上、曲げ強さ１５０ＭＰａ以上、圧縮強さ１００ＭＰａ
以上であることを特徴とする六角軸付き工具。 - 【請求項２】 前記樹脂表面は、異なる種類又は異なる
寸法の工具に対して、樹脂全体又は一部の色又は模様又
は色及び模様が異なり、工具の種類又は工具の寸法を保
持部の色又は模様で識別できるようにされていることを
特徴とする請求項１記載の六角軸付き工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9176625A JPH1110423A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 六角軸付き工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9176625A JPH1110423A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 六角軸付き工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1110423A true JPH1110423A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=16016859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9176625A Pending JPH1110423A (ja) | 1997-06-18 | 1997-06-18 | 六角軸付き工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1110423A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8602697B1 (en) * | 2009-07-08 | 2013-12-10 | The Boeing Company | Machining apparatus with reduced cutter vibrations |
| JP2021053785A (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 株式会社兼古製作所 | ドライバービット及びドライバー |
-
1997
- 1997-06-18 JP JP9176625A patent/JPH1110423A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8602697B1 (en) * | 2009-07-08 | 2013-12-10 | The Boeing Company | Machining apparatus with reduced cutter vibrations |
| JP2021053785A (ja) * | 2019-10-01 | 2021-04-08 | 株式会社兼古製作所 | ドライバービット及びドライバー |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001205 |