JPH04336907A - 回転作業工具のチャック掴持部の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ドリルビットやドラ
イバービット等の回転作業工具におけるチャックの掴持
部と、その製造方法に関する発明である。

【０００２】

【従来の技術】従来のドリルビットやドライバービット
等の回転作業工具において、シャンクのチャックが係合
する掴持部は鉄工ドリルのようにストレートになってい
るもののほかに木工ドリルやドライバーのようにビット
に大きな回転力を加えるものではチャックが滑らないよ
うシャンクに滑り止めの掴持部を有している。

【０００３】そして上記の掴持部はシャンクを形成する
際にシャンクと一体に削成するものと、ビット体と掴持
体をそれぞれ別途に形成しビット体のシャンクを掴持体
に嵌め合わせるとともに、これら両者をロー付けや、止
ピンで係止したものや、シャンクにローレットを付した
ものを掴持体の軸孔内に押し込むとともに掴持体の外部
から外圧を加え掴持部分を変形させることで定着したも
のや、このほかシャンクに掴持体を焼ばめによって定着
することも考えた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記する従来の回転作
業工具でビット部と掴持部とが一体で形成されるビット
部の太さが掴持部の太さより細い径のビットでは、掴持
部を形成させるための材料である棒鋼はその太さを掴持
部の太さとするとともに断面形状を掴持部の断面形状と
した高価な異形材を多量の削屑を出しながらビット部を
削成する用材の歩留まりの悪い不経済なものである。

【０００５】また、このビットの製造は自動化すること
が技術上困難であるためビット部を形成したあと手作業
によって掴持部の形成をしているものであるから加工の
失敗が生じ易くもし加工で失敗があると折角のビット材
を無駄にすることになるから加工作業に慎重さが要求さ
れ作業能率の向上を阻害している。

【０００６】各種ビットにおいてビット部と掴持部との
一体形成は上記したように面倒なものであるため、別の
手段として掴持体とビット体を別途に形成したものを組
合わせることを考えたが、ビット体に掴持部を定着させ
る手段において上記するものを試みた結果、ロー付、止
ピンでの定着、シャンクにローレットを付したビット体
を掴持体の軸孔に強制的に嵌め込み掴持体に外圧を加え
て変形させビット体と掴持体との係合を強固にするもの
では、ビット体と掴持体との軸芯がずれて一致し難く使
用のため回転させるとビットは芯振れのする精度の悪い
ものとなり、特に止ピンで定着させるものは、ピンが緩
み易く掴持体とビット体との間でガタつきが生じ最終的
には止めピンが外れて掴持体からビット体が飛び出し他
に危害をおよぼしていた。

【０００７】また、焼ばめ手段においても、ビットの体
格が小型であるため、掴持体の加熱が極めて難しく過熱
し易くて赤熱化し目的が達し得ず、逆に加熱が不足する
と掴持体が膨張せず焼ばめができないもので、ビットの
ような小型のものには焼ばめは適さず、ビット体と掴持
体を別途に形成したものを組立てる手段は失敗に終った
。

【０００８】さらに上記する従来からの掴持部を有する
ビットの加工手段で、ビット部の形成に続いて掴持部を
一本の材料で一体に形成するものにあっては、ビット部
の形成加工に続いて掴持部の形成加工をする一系統の作
業であって、この加工はビット部の形成は自動化した加
工機で多量に生産できるものであるが、次の掴持部の形
成が手仕事のため量産ができず、全体として多量生産を
不可能なものとするとともに、第二段階の掴持部形成加
工で失敗があるとビット材料一本分が損失することにな
る。

【０００９】この発明は上記する従来のものが有する課
題を解決した回転作業工具とその製造方法を提供するこ
とを目的とする発明である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達するため、回転作業工具とチャックに係合する掴持体
をそれぞれ別途に形成したあと、回転作業工具の主軸の
軸先端部分に掴持体を強力に係合するものであって、詳
しくは、回転しているドリルビットやドライバービット
等の回転作業工具１の主軸１１の軸先端部分１２をチャ
ックが掴むための掴持体２の軸係合孔２１内に圧入し軸
先端部分１２に掴持体２を強制的に嵌め合わせるととも
に軸先端部分１２と掴持体２との擦れによる摩擦熱で軸
先端部分１２の外周面と掴持体２の軸係合孔２１の孔壁
面とを焼き着かせて掴持体２を主軸１１へ強固に定着さ
せたせのである。

【００１１】主軸１の軸先端部分１２はテーパー状で、
しかもその外周面はなし地面にしたり、極めて細い凸条
又は凹条の条部１３を軸の長手方向に向って狹い間隔で
縦列設置した粗い地の面としたものである。

【００１２】また主軸１の軸先端部分１２に設置する掴
持体２は異形材からなり、軸先端部分１２が嵌まる軸係
合孔２１はテーパー状の軸先端部分１２と対称のテーパ
ー状の孔であって、その孔壁面はなし地状であったり又
は孔壁に極めて細い凹条や凸条の条部２１１が狹い間隔
で孔底方向に向って縦列させて付しその内壁面を粗い面
としたものである。

【００１３】そして上記する掴持体２の軸係合孔２１内
に主軸１１の先端部分１２を回転させながら強制的に嵌
め込み主軸１が回転することで軸先端部分１２を掴持体
２に摩擦熱で焼き付かせて定着するものである。

【００１４】主軸１１に掴持体２を設置させる方法は、
回転する推進軸に装着されて回動するドリルビットやド
ライバービット等の回転作業工具１の主軸１１の外周面
を粗い面とした軸先端部分１２を基台上で軸先端部分１
２の端面と係合孔２１を向き合わせて支持体に支受させ
た掴持体２の孔壁面を粗くした係合孔２１内に押し込み
ながら強制的に嵌め込む。

【００１５】さらに、上記の係合を強力なものとするた
め、主軸１１に掴持体２の嵌め合わせ作業において、軸
先端部分１２の外周面と係合孔２１１の孔壁面とを接触
させて摩擦熱を生じさせることで軸先端部分１２に掴持
体２を焼き着かせより強力な定着をさせるものである。

【００１６】

【作用】ドリルビットやドライバービット等の回転作業
工具１を用いて穿孔やネジ類の締めや緩めをする場合、
電気ドリル機や空気ドリル機等の強力な回転機械の駆動
軸のチャックに主軸を係合させて強力なトルクで穿孔や
ネジ類の締めや緩めを行うものである。

【００１７】このチャックと主軸との係合において、最
も一般的なものが円形断面の主軸をチャックに係合しチ
ャックの爪によって掴持する直接掴持である。

【００１８】ところが、上記のようなチャックによる主
軸の直接掴持は工具に大きな負荷が加わるとチヤックの
爪がスリップし用をなさなくなるのと、スリップ状態を
続けるとチャックの爪がシャンクを削り損傷させること
となる。

【００１９】このため、チャックが主軸１を掴持する軸
先端部分にチャックが滑らないように六角柱や四角錐台
等の異形の掴持部を主軸と一体に形成して主軸とチャッ
クとの係合をより完全なものとしているが、これは上記
したように掴持部形成に難点がある。

【００２０】この発明では、回転作業工具のビット体と
チャックの掴持体とをそれぞれの目的に適した鋼材でそ
れぞれ別途に形成し、そのあとビット体にチャックの掴
持体を係合し定着したことから本体は同一形であっても
チャックの方式によってチャックに適した掴持体が設置
できチャックが掴持体を確かに掴むことができる。

【００２１】チャックによって掴持体の掴みをくり返す
と、チャックによって掴持体が摩耗させられチヤックと
掴持体との係合状態を劣化させているのが従来の回転作
業工具でこの現象は掴持体が軟かいためであって、本発
明のように、ビット体とは別の丈夫な材料で掴持体２を
形成したものを、本体の軸先端部分１２に係着しておく
とチャックのくり返しの掴持にもよく耐えることができ
る。

【００２２】掴持体２と主軸１の軸先端部分１２との係
合において、掴持体２の軸係合孔２１をテーパー状の孔
にまた軸先端部分１２をテーパー状の軸にしておくと掴
持体２の軸先端部分１１への係合を正確且確実でしかも
強固なものとする。

【００２３】また、軸先端部分１２の外周面及び掴持体
２の軸係合孔２１の孔壁面をそれぞれ粗い地の面にした
ことで軸係合孔２１に軸先端部分１２が係合をすると、
その接触面において摩擦係数が大となり軸係合孔２１の
孔壁に付した条部２１１と軸先端部分１２の外周面に付
した条部１３とが擦れあって発熱して高温となる。

【００２４】発熱によって高温となった条部２１１と条
部１３は変形が容易となり軸係合孔２１に軸先端部分１
２が押し込まれると条部１３を構成する極細の条が条部
２１１を構成する極細の条を容易に飛び越しながら軸係
合孔２１と軸先端部分１２との係合を深める。

【００２５】軸係合孔２１内に軸先端部分１２が納まっ
たところで軸係合孔２１内への軸先端部分１２の押し込
み動作を止めると条部２１１と条部１３とが全て噛み合
うとともに、噛み合った条部２１１と条部１３とは条部
１３が条部２１１に対し焼き着き軸先端部分１２に掴持
体２を強力に定着する。

【００２６】主軸１１の軸先端部分１２の外周面と掴持
体２の軸係合孔２１の孔壁面をそれぞれなし地状のざら
ざらした粗い地の面にしたものにおいて、掴持体２の軸
係合孔２１内に軸先端部分１２を回転させながら押し込
んでも接触面は擦れあって摩擦熱が生じ掴持体２は軸先
端部分１２に焼き着くことができる。

【００２７】ドリルビットやドライバービット等の回転
作業工具は、ビット体を形成する工程と、チャックの掴
持体を形成する工程の二系統の工程と、この二系統の工
程が合流してビット体にチャックの掴持体を係合させて
回転作業工具を仕上げる工程によって製造されるもので
ある。

【００２８】そしてビット体は作業の目的に合った鋼材
を研切削手段や鍜造手段によって形成するとともに掴持
体２に主軸１１の軸先端部分１２が嵌り込むテーパー状
の軸係合孔２１を孔壁面がざらざらした粗い地の面とな
るよう穿孔をする。

【００２９】このあと、支持台によって掴持体２を支受
させるとともに、支持台の掴持体２と向き合って設けた
回転推進軸にビット体を支受させ回転推進軸を回転させ
ながら主軸１１の軸先端部分１２を掴持体２の軸係合孔
２１内に押し込みながら軸先端部分１２と軸係合孔２１
との接触部分で摩擦による発熱により軸先端部分１２の
外周面に付した条部１３と掴持体２の軸係合孔２１の孔
壁に付した条部２１１とを変形し易くする。

【００３０】摩擦熱によって変形し易くなった条部２１
１と条部１３は、掴持体２へ主軸１１の軸先端部分１２
への押し込み操作で条部２１１を条部１３が飛び越して
噛み合うようにするとともに条部２１１と条部１３とを
焼き着かせる強力な係合をする手段によりチャックの掴
持体２を有する回転工作工具１を製造するものである。

【００３１】

【実施例】この発明の実施例を添付の木工用ドリルの図
面に基づいて説明をする。

【００３２】なお、図面には木工用ドリルを実施例とし
て示しているが、このほか、鉄工用ドリルやドライバー
ビット、リーマー、回転軸の付いた砥石等の回転作業工
具であれば実施例に限定されるものではない。

【００３３】本発明の木工用ドリルを図１の正面図で示
し、従来の木工用ドリルを図２の正面図で示して説明す
る。

【００３４】従来の木工用ドリルは図２から判るように
ビット体とチャックの掴持体とが同一鋼材から一体に形
成されている。

【００３５】これに対する本発明の木工用ドリル１はビ
ット体１４と掴持体２とがそれぞれ別途に形成され、こ
のビット体１４の主軸１１の軸先端部分１２をチャック
の掴持体２の軸係合孔２１内に強力な力で押し込み強制
的に嵌め合わせ、しかも掴持体２は軸先端部分１２に焼
き着いたものである。

【００３６】ビット体１４に続く主軸１１は軸先端部分
１２がテーパー状になっており、しかもこの部分の外周
面には主軸の長手方向に向って環状の極細の凹条又は凸
条の条部１３を極めて狹い間隔で従列させて設けたこと
でざらざらしたやすり目状の粗い地の面にしたもの。

【００３７】チャックの掴持体２は図６から判るように
六角形の引き抜き鋼材を所定の寸法に切断してなるもの
である。

【００３８】そして上記のチャックの掴持体２は中心部
分にテーパー状の軸係合孔２１を穿設するとともに軸係
合孔２１の孔壁面に孔底に向って環状の極細の凸条又は
凹条からなる条部２１１を狹い間隔で従列させて設けざ
らざらしたやすり目状の粗い地の面にしたものである。

【００３９】また上記した実施例の他の実施例として、
図７で示すように、テーパー状の軸先端部分１２の外周
面と掴持体２のテーパー状の軸係合孔２１の孔壁面をそ
れぞれなし地１５と２１２の粗い地の面にしてもよい。

【００４０】なお、掴持体２の形状は実施例では六角形
断面のものであるが、この他四角錐台形や、円柱の外周
面に二本や六本の凸条を有したものであってもよく、要
はチャックに対応してチャックと正確且つ確実に係合で
きるものであれば実施例に限るものではない。

【００４１】主軸１１の軸先端部分１２に掴持体２を係
着するについて、第１の実施例ではビット体１を回転さ
せながら軸先端部分１２を掴持体２の軸係合孔２１内に
押し込むことで接触面に生じる摩擦熱によって軸先端部
分１２の外周面の条部１３と軸係合孔２１の条部２１１
を噛み合わせるとともに焼き着かせ強力なテーパー嵌合
をしたものである。

【００４２】主軸１１の軸先端部分１２に掴持体２を係
着する第２の実施例は、軸先端部分１２の外周面をなし
地１５の粗い地の面とするとともに掴持体２の軸係合孔
２１の孔壁面もなし地２１２の粗い地の面としたことで
、軸係合孔２１内で軸先端部分１２が孔壁面に擦れた際
接触面において摩擦熱を発生させることができ第１の実
施例と同様に軸先端部分１２に係合する掴持体２を接触
面で焼き着かせて強固な係着をすることができる。

【００４３】なお、軸先端部分１２に掴持体２を焼き着
かせるための摩擦熱を発生させる手段は上記するような
接触面がそれぞれ条状面やなし地状面となったもののほ
か、これ等以外で接触面が大きな摩擦係数を有するもの
であってもよく、要は軸先端部分１２と掴持体２の軸係
合孔２１との間で接触による摩擦熱が容易に発生する構
成のものであれば実施例に限るものではない。

【００４４】ドリルビットやドライバービット等の回転
作業工具１の主軸１１にチャックがこれを掴むための掴
持部を設ける本発明の製造方法は、あらかじめ掴持部を
有しないビット体を形成するとともに主軸１の軸先端部
分１２がテーパー状となるよう形成し、上記軸先端部分
１２の外周面に条部１３やなし地１５のような粗い地の
面に形成する工程と

【００４５】六角形断面で中心部分に主軸１１のテーパ
ー状の軸先端部分１２が係合する軸係合孔２１を穿設す
るとともに、軸係合２１の孔壁面に条部２１１を付した
りなし地２１２とすることで孔壁面がざらざら粗い地の
面となったテーパー状の軸係合孔２１を形成する工程と

【００４６】次に機枠に支持されて回転しながら前進と
後退をすることができる推進軸のビットを掴むチャック
でビット体を掴むとともに、主軸１１の軸先端部分１２
を機枠上で軸先端部分１２の先端面と軸係合孔２１の開
口部が向き合うよう支持された掴持体２の軸係合孔２１
内に回転させながら圧入する工程と

【００４７】この軸先端部分１２を軸係合孔２１内に圧
入する工程によって軸先端部分１２と軸係合孔２１との
接触部分において摩擦係数の大きい軸先端部分１２の外
周面と軸係合孔２１の孔壁面とが擦れ合って発熱して高
温となり接触面で軸先端部分１２に掴持体２を焼き着か
せて定着をする工程とからなり。

【００４８】特に軸先端部分１２の外周面に条部１３を
付したものと掴持体２の軸係合孔２１の孔壁面に条部２
１１を付したものとの係合は、これが擦れ合って発熱し
た際、条部１３と条部２１１とが高熱のため軟らかくな
って変形し条部１３と条部２１１との緻密な噛み合いと
、発熱による条部１３と条部２１１との焼き着きによる
主軸１の軸先端部分１２と掴持体２との強固な係着をさ
せるものである。

【００４９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によると、ビット体
１４とチャックの掴持体２とはそれぞれ所定の寸法と材
質の鋼材を用いて形成されるとともに、ビット１に組み
立てられたものであるから、材料費を軽減できることと
、材料の加工途中での無駄が少なくて歩留まりがよく、
さらにビット体１４と掴持体２との形成およびこれらの
組立が自動化でき、ビットは多量生産が可能となって安
価で提供することができるものである。また、ビット体
１４はチャックの掴持体２の型式をチャックの型式に対
応したものを選択して係着することができるから、ビッ
ト１を受注するとビット体１４に所定の掴持体２を係合
すればよく、したがってビット体１４と掴持体２とはこ
れを有効に使用でき在庫の調整を著しく良好なものとす
ることができる。そしてビット体１４へ掴持体２の係着
は軸先端部分１２が掴持体２に焼き着けて係着している
ためこの係合は決して外れることのない強固な係合を可
能とする。

【００５０】請求項２記載の発明によると、ビット体１
４の主軸１１の軸先端部分１２にチャックの掴持体２と
の係合がテーパー嵌合であるため係合が正確で且つ強固
なものであることと、軸先端部分１２の外周面の条部１
３と掴持体２の軸係合孔２１の孔壁面の条部２１１とが
摩擦による発熱で緻密な噛み合いと焼き着きにより係着
することから掴持体２は主軸１１との係着をさらに強力
なものにすることができる。

【００５１】請求項３記載の発明によると、ビット体１
４の主軸１１の軸先端部分１２に対しチャックの掴持体
２　とがテーパー嵌合をしていることから掴持体２は主
軸１１に正確且確実に係着でき、しかも、主軸１１の軸
先端部分１２の外周面と掴持体２の軸係合孔２１の孔壁
面とをそれぞれなし地のざらざらした粗い地の面にした
ことで、ビット体１４を回転させながら軸先端部分１２
が掴持体２の軸係合孔２１内に圧入すると接触面におい
て生じる摩擦熱により上記軸先端部分１２は掴持体２に
焼き着きビット体１４と掴持体２との係着をさらに強固
なものとすることができる。

【００５２】請求項４記載の発明によると、チャックの
掴持体を有するドリルビットやドライバービット等の回
転作業工具を形成するにあたって、上記ビット類をビッ
ト体１４とチャックの掴持体２とをそれぞれ異った鋼材
から別途に形成したものをビットに組立てると、使用材
料もビット体１４にはビットの作業目的に適合したもの
が、また掴持体２もチャックの掴持によく耐えるものを
選択でき、しかも、これらの加工において従来のように
連続二工程で一本のビットを形成する加工の面倒なもの
と異り分離加工によって各工程がそれぞれ精度のよい自
動化ができて量産化に適し加工が円滑になるとともに材
料の無駄を少なくするもので、特に従来のような場合、
二工程の内いづれか一方の工程で失敗があるとビット全
体を不良品としていたことが解消できる歩留りのよい工
法である。

【００５３】上記したビット体１４とチャックの掴持体
２との組立てによれば、ビット体１４とチャックの掴持
体２とがテーパー嵌合でしかも接合面を焼き着かせたこ
とから、材料の変質から強度低下を来たすことがなく、
また加工も簡単で容易にできビット体１４とチャックの
掴持体２とが強力な係着をするビット類の多量生産を可
能にするものである。

【００５４】ビット体１４とチャックの掴持体２とをそ
れぞれ別途に形成しこれを組立ててビットに仕上げるこ
とは、ビットの使用目的によって、チャックの掴持体２
とビット体１４との組み合わせの変更が容易にでき、あ
らかじめ多種類のビット体１４とチャックの掴持体２と
を形成し分離状態で在庫をしておくと、ビットの発注が
あればこれらの注文に該当するビット体１４と掴持体２
をそれぞれ選択し組み立てれば納品が速やかにできて不
良在庫を解消することができ在庫管理上至便なものであ
る。

【００５５】さらに、ビット体１４とチャックの掴持体
２との組立が、回転するビット体１４の軸先端部分１２
を掴持体２に圧入しながら焼き着かせる一連の作業によ
って短時間に行うことができ製造のコストを下げること
ができ安価なビット類の提供ができる。

【００５６】請求項５記載の発明によると、主軸１１の
軸先端部分１２の外周面とチャックの掴持体２の軸係合
孔２１の孔壁面とがそれぞれざらざらしたなし地面であ
ることから軸先端部分１２を回転させながら軸係合孔２
１内に圧入するとこれらの接触部分では摩擦係数が大で
あることから擦れあうと大きな発熱をし軸先端部分１２
は掴持体２に正確且確実な嵌合をするとともに接触面に
おいて焼き着き強固な係着が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例であるドリルビットの正面図、

【図２】従来のドリルビットを示す正面図、

【図３】本
発明の実施例であるドリルビットのチャック掴持部分を
分解した部分図、

【図４】本発明の実施例であるドリルビットのチャック
掴持部分において掴持体内にビットの軸先端部分の圧入
途中の状態を示す図、

【図５】本発明の実施例であるドリルビットのチャック
掴持部分において掴持体内にビットの先端部分が圧入さ
れて両者が係着した状態を示す破断面図、

【図６】図１
のＡ−Ａ線における拡大した断面を示す図である。

【図７】本発明のドリルビットの第２の実施例を示すチ
ャック掴持部分を分解した部分図。

【符号の説明】

１　　回転作業工具 １１　　主軸 １２　　軸先端部分 １３　　条部 １４　　ビット体 １５　　なし地面 ２　　掴持体 ２１　　軸係合孔 ２１１　条部 ２１２　なし地面

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ドリルビットやドライバービット等の回転
   作業工具１の主軸１１の軸先端部分１２をチャックの掴
   持体２の軸係合孔２１内に回転しながら圧入して軸先端
   部分１２に掴持体２を強制的に嵌め合わせるとともに、
   軸先端部分１２と掴持体２との摩擦による摩擦熱で軸先
   端部分１２の外周面を掴持体２の軸係合孔２１の孔壁面
   に焼き着かせて掴持体２を主軸１１の軸先端部分１１１
   に強固に定着させたことを特徴とする回転作業工具のチ
   ャック掴持部。
2. 【請求項２】主軸１１の掴持体２が係合する軸先端部１
   ２はテーパー軸でしかも軸先端部分１２はその外周面が
   極細の凸条もしくわ凹条からなる条部１３を主軸１１の
   長手方向に向って狹い間隔で縦列設置することで凹凸の
   あるざらざらした粗い地の面であり、また、主軸１１の
   テーパー状の軸先端部分１２が係合する掴持体１２は異
   形材からなるとともに軸先端部分１２が嵌まる軸係合孔
   ２１は上記テーパー状の軸先端部分１２と対称のテーパ
   ー状の孔で孔壁面には極細の凹条もしくわ凸条からなる
   条部２１１を孔底の方向に向って狹い間隔で縦列設置す
   ることで係合孔２１の孔壁面を凹凸のあるざらざらした
   粗い地の面であることを特徴とする請求項１記載の回転
   作業工具のチャック掴持部。
3. 【請求項３】掴持体２が係合する主軸１１のテーパー状
   の軸先端部分１２の外周面と、主軸１１の軸先端部分１
   ２が係合する掴持体２のテーパー状の軸係合孔２１の孔
   壁面は、それぞれがざらざらしたなし地状の粗い面であ
   ることを特徴とする請求項１記載の回転作業工具のチャ
   ック掴持部。
4. 【請求項４】機枠に支持されて回転しながら前進と後退
   を可能とする動力に接続された推進軸に支受されて回転
   しているドリルビットやドライバービット等の回転作業
   工具１の主軸１１の外周面が粗い地の面となったテーパ
   ー状の軸先端部分１２を、機枠の支持台によって軸係合
   孔２１の開口が上記主軸１１の軸先端部分１２の先端面
   と向き合うよう支受されたチャックの掴持体２の孔壁面
   が粗い地の面となった軸係合孔２１内に強制的に押し込
   み、軸先端部分１２の粗い地となった外周面とテーパー
   状の軸係合孔２１の粗い地となった孔壁面との接触によ
   る擦れで生じる摩擦熱により軸係合孔２１の条部２１１
   と軸先端部分１２の条部１３を変形し易くしておいて、
   上記の軸係合孔２１への軸先端部分１２の押し込み操作
   で条部１３を条部２１１を飛び越えさせることで条部１
   ３を条部２１１に噛み合わせて軸先端部分を軸係合孔に
   焼き着かせて定着させることを特徴とする回転作業工具
   のチャック掴持部の製造方法。
5. 【請求項５】機枠に支持されて回転しながら前進と後退
   を可能とする動力を有する推進軸に支受されて回転をす
   るドリルビットやドライバービット等の回転作業工具１
   の主軸１１の外周面がなし地状の粗い地の面となったテ
   ーパー状の軸先端部分１２を、機枠の支持台によって軸
   係合孔２１の開口が上記主軸１１の軸先端部分１２の先
   端面と向き合うよう支受されたチャックの掴持体２の孔
   壁面がなし地状の粗い地の面となったテーパー状の軸係
   合孔２１内に強制的に押し込み軸先端部分１２の粗い地
   となった外周面と軸係合孔２１の粗い地となった孔壁面
   との接触による擦れで生じる摩擦熱により軸係合孔２１
   のなし地孔壁面に軸先端部分１２のなし地状外周面を焼
   き着かせて定着することを特徴とする回転作業工具のチ
   ャック掴持部の製造方法。