JP2001150221A - エンドミルチャッキング構造 - Google Patents

エンドミルチャッキング構造

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JP2001150221A JP29411199A JP29411199A JP2001150221A JP 2001150221 A JP2001150221 A JP 2001150221A JP 29411199 A JP29411199 A JP 29411199A JP 29411199 A JP29411199 A JP 29411199A JP 2001150221 A JP2001150221 A JP 2001150221A
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B23P11/02—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
    • B23P11/025—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold
    • B23P11/027—Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold for mounting tools in tool holders

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 材質に変化を生じさせることのない、より
低い加熱温度でエンドミルの圧入または焼ばめ・焼はず
しを可能にし、かつエンドミルの剛性を向上させる。 【解決手段】アダプタ１２のアーバ部１２２内の中心軸
線上に、アーバ部１２２の先端からストレートシャンク
部１２１の方向に延在する所定深さのエンドミルのテー
パ穴１２３を形成し、更に、エンドミル１０のミル本体
１０２の後端にアーバ部１２２のテーパ穴１２３と圧入
または焼ばめ・焼はずし可能に嵌合されるテーパシャン
ク部１０３を設ける。さらに、テーパシャンク部１０３
の外側に位置するミル本体１０２の後端箇所にテーパシ
ャンク部１０３のテーパ穴１２３への挿着時にアーバ部
１２２の先端面１２２Ａに密接する当接面１０４を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば金型の深彫
り加工などに用いられる比較的小径なエンドミルのチャ
ッキング構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、深彫り加工などに用いられる比較
的小径なエンドミルを工具ホルダに挿着するに際して
は、図１に示すように、工具ホルダ１のテーパ穴１Ａに
嵌合されるテーパシャンク部２Ａ、及びこのテーパシャ
ンク部２Ａの大径側端から軸線を一致させてテーパシャ
ンク部２Ａと反対の方向に伸張され、先端に行くにした
がい小径となる所定長さのテーパ付きアーバ部２Ｂを有
するコレット２を設け、そして、アーバ部２Ｂ内の中心
軸線上には、その先端からテーパシャンク部２Ａの方向
に延在する所定長さ及び所定径のストレート穴２Ｃを形
成しておき、このアーバ部２Ｂを約３００℃程度に加熱
して熱膨張させた状態で、そのストレート穴２Ｃ内にエ
ンドミル３のストレートシャンク部３Ａを嵌め込む、い
わゆる焼ばめにてエンドミル３をコレット２にチャッキ
ングする。そして、エンドミル３を焼ばめチャッキング
したコレット２のテーパシャンク部２Ａを工具ホルダ１
のテーパ穴１Ａに差し込んだ後、工具ホルダ１内に設け
たドローボルト４をテーパシャンク部２Ａの先端部に形
成した雌ねじ部２Ｄに螺合して締め付けることで、コレ
ット２を工具ホルダ１に固定する。これにより、エンド
ミル３の工具ホルダ１への挿着が可能になる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来の焼ばめチャッキング構造のエンドミルでは、焼ば
めされるエンドミル３のシャンク部３Ａ及びこのシャン
ク部３Ａが嵌合するコレット２の円筒穴２Ｃは共にスト
レートであるため、エンドミル３のシャンク部３Ａをコ
レット２のストレート穴２Ｃに焼ばめしたり、エンドミ
ル３をコレット２から焼はずしする時には、コレット２
のアーバ部２Ｂを３００℃乃至それ以上の温度に加熱し
ないと、スムーズな焼ばめまたは焼はずしできない。こ
のため、エンドミルの交換などにより、焼ばめまたは焼
はずしが頻繁に繰り返されると、コレット２に熱膨張率
・強度に優れた特殊鋼を採用しても、頻繁に繰り返され
る加熱によりアーバ部２Ｂの材質が変化してしまい、つ
いにはエンドミル３のチャッキングに必要十分な把持力
が得られなくなるという問題がある。
【０００４】また、コレット２に焼ばめされた時のエン
ドミル３の拘束領域は、コレット２のストレート穴２Ｃ
の内周面と接触するシャンク部３Ａの部分だけであるた
め、コレット２の先端から突出するエンドミル３の先端
部分の剛性が比較的低く、切削加工時に微振動が発生し
易いという問題がある。
【０００５】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するもので、材質に変化を生じさせることのない、より
低い加熱温度でエンドミルの圧入または焼ばめ・焼はず
しを可能にし、かつエンドミルの剛性を向上できるよう
にしたエンドミルチャッキング構造を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のエンドミルチャッキング構造は、エンドミル
を工具ホルダに保持するためのアダプタを備え、前記ア
ダプタは、前記工具ホルダに挿着される所望長さのシャ
ンク部と、このシャンク部の一端から軸線を一致させて
シャンク部と反対の方向に所定長さに延在され、かつ先
端に行くにしたがい小径となるテーパ付きアーバ部を有
し、前記アーバ部内の中心軸線上には、アーバ部の先端
からシャンク部の方向に延在する所定深さのテーパ穴を
形成し、前記エンドミルは、先端部に切刃を設けたミル
本体を有し、このミル本体の後端には前記アーバ部のテ
ーパ穴と着脱可能なテーパシャンク部を軸線を一致して
設け、さらに前記テーパシャンク部の外側に位置する前
記本体の後端箇所には前記テーパシャンク部のテーパ穴
への挿着時に前記アーバ部の先端面に密接する当接面を
形成したことを特徴とする。
【０００７】本発明においては、アダプタのアーバ部に
形成したエンドミル用テーパ穴にエンドミル本体のテー
パシャンク部を圧入または焼ばめ・焼はずしなどにより
着脱可能に嵌合する構造にしたので、アダプタの材質に
変化を生じさせることのない、より低い加熱温度でエン
ドミルの焼ばめ・焼はずしを簡便に行うことができると
共に、エンドミル本体の後端箇所にテーパシャンク部の
テーパ穴への焼ばめなどの挿着時にアーバ部の先端面に
密接する当接面を設けることにより、エンドミルをその
テーパシャンク部の外周面に加えて２面で拘束でき、エ
ンドミルの剛性を向上できる。本発明においては、前記
アーバ部の先端部と軸線を一致して着脱可能に取り付け
られる前記エンドミルとの取付部に、前記エンドミルの
回り止め防止機構を設けたことを特徴とする。
【０００８】また、本発明のおいては、請求項４ないし
７のいずれか１つに記載したエンドミルチャッキング構
造において、前記回り止め防止機構は、超硬合金の部分
の先端側に結合された熱膨張率の大きい鋼材からなるア
ーバ部の先端近傍に形成した軸方向と直交して形成され
た貫通穴に挿入される着脱可能な回り止めピンと、前記
エンドミルのテーパシャンク部の後端に形成した溝部と
の係合によって、前記アーバ部に圧入または焼ばめによ
り挿着した前記エンドミルの回り止めを防止するように
したことを特徴とするものである。
【０００９】さらにまた、本発明においては、請求項４
ないし７のいずれか１つに記載したエンドミルチャッキ
ング構造において、前記回り止め防止機構は、超硬合金
の部分の先端側に結合された熱膨張率の大きい鋼材から
なるアーバ部の先端近傍に形成した軸方向と直交して形
成され、前記アーバ部穴内に貫通するねじ孔に着脱可能
に螺合させた回り止めねじと、前記エンドミルのテーパ
シャンク部の後端に切欠いて形成した軸方向のフラット
部との係止によって、前記アーバ部に圧入または焼ばめ
により挿着した前記エンドミルの回り止めを防止するよ
うにしたことを特徴とする。
【００１０】上記構成とすることで、特に小径のエンド
ミルを使用する場合に隘路となるアダプタの先端径の把
握力の低下、即ち、アダプタ先端径が細くなることで、
肉厚が薄くなりアダプタの先端径が広がることによる前
記エンドミルのシャンク部との間でスリップによる共回
りを防ぐことができ、振れ精度に影響を与えることのな
い高精度のエンドミルチャキング構造を提供できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面に参照して説明する。図２は本発明の実施の形
態におけるエンドミルチャッキング構造の一部切欠きの
側面図であり、図３は本発明の実施の形態におけるエン
ドミルチャッキング構造のアダプタからエンドミルを焼
はずした状態の説明図である。図２及び図３において、
エンドミルのチャッキング構造は、比較的小径（最大で
φ１２mm程度）なエンドミル１０を工具ホルダ１１に保
持するためのアダプタ１２を備える。
【００１２】上記アダプタ１２は、超硬合金から構成さ
れたもので、工具ホルダ１１にテーパコレット１３を介
して挿着される所望長さのストレートシャンク部１２１
と、このストレートシャンク部１２１の下端から軸線を
一致してストレートシャンク部１２１と反対の方向に所
定の長さに延在され、かつ先端に行くにしたがい小径と
なる３°〜５°程度のテーパ角度を有するアーバ部１２
２を備え、さらに、アーバ部１２２内の中心軸線上に
は、アーバ部１２２の先端からストレートシャンク部１
２１の方向に延在する所定深さのエンドミル焼ばめ用テ
ーパ穴１２３が形成されている。このテーパ穴１２３の
テーパ角度は１／５０〜１／２００程度である。
【００１３】上記エンドミル１０は、先端部に切刃１０
１を設けた超硬合金からかるミル本体１０２を有し、こ
のミル本体１０２の後端には、上記アーバ部１２２のテ
ーパ穴１２３と焼ばめ・焼はずし可能に嵌合される焼ば
め用テーパシャンク部１０３が軸線を一致して設けられ
ており、さらに、テーパシャンク部１０３の外側に位置
するミル本体１０２の後端箇所には、テーパシャンク部
１０３のテーパ穴１２３への焼ばめ時にアーバ部１２２
の先端面１２２Ａに密接する当接面１０４が形成されて
いる。また、この当接面１０４がテーパシャンク部１０
３の外周面に対して直角になっている。なお、テーパシ
ャンク部１０３のテーパ角度は、テーパ穴１２３のテー
パ角度と同じ１／５０〜１／２００程度になっている。
【００１４】上記のように構成されたエンドミルのチャ
ッキング構造において、エンドミル１０をアダプタ１２
に焼ばめする場合には、アダプタ１２のアーバ部１２２
を２００℃程度の温度に加熱する。この場合、アーバ部
１２２の先端部の径が１０mmであるとすると、テーパ穴
１２３の内径が径当たり約０．０２mm程度膨張し、これ
に伴い、１／２００テーパの場合は、常温では嵌り込ま
ないテーパシャンク部１０３が軸方向に４mm程度引き込
まれた状態となり、適切な締まりばめ代が得られる。
又、通常、鋼材の焼き入れ後の焼き戻し温度は２００℃
以下であり、２００℃程度であれば、アダプタ１２の材
質の硬度や組織が変化することがない。
【００１５】したがって、上述のような温度で加熱する
ことにより熱膨張されたアーバ部１２２のテーパ穴１２
３にエンドミル１０のテーパシャンク部１０３を、ミル
本体１０２の当接面１０４がアーバ部１２２の先端面１
２２Ａに密接されるまで差し込み、この状態でアーバ部
１２２の温度が常温になれば、エンドミル１０は焼ばめ
によりアダプタ１２に強固にチャッキングすることがで
きる。また、焼はずす場合は、エンドミル１０をチャッ
キングしているアダプタ１２のアーバ部１２２を２００
℃程度の温度に加熱することにより可能となる。
【００１６】上記工具ホルダ１１は、図２に示すよう
に、工作機械のスピンドルに挿着されるシャンク部１１
１と、このシャンク部１１１の大径側端に設けた把持用
のフランジ１１２と、このフランジ１１２の反シャンク
部１１１側の端面からシャンク部１１１と反対の方向に
シャンク部１１１の軸線と一致して延設された筒状の工
具取付部１１３から構成され、この工具取付部１１３内
にはテーパコレット１３が係合されるテーパ穴１１４が
形成されている。
【００１７】このように構成された工具ホルダ１１に上
述のエンドミル１０をチャッキングしたアダプタ１２を
挿着する場合は、図２に示すように、工具取付部１１３
のテーパ穴１１４に嵌合されたテーパコレット１３にア
ダプタ１２のストレートシャンク部１２１を差し込み、
工具ホルダ１１の後端から差し込んだ引きボルト１４を
テーパコレット１３の挿入端に螺合してテーパコレット
１３全体を工具ホルダ１１の後方へ引っ張ることによ
り、エンドミル１０を含むアダプタ１２をテーパコレッ
ト１３で把持することができる。
【００１８】上記のように本発明の実施の形態によれ
ば、アダプタ１２のアーバ部１２２内の中心軸線上に、
アーバ部１２２の先端からストレートシャンク部１２１
の方向に延在する所定深さのエンドミル焼ばめ用テーパ
穴１２３を形成し、さらに、エンドミル１０のミル本体
１０２の後端にアーバ部１２２のテーパ穴１２３と焼ば
め・焼はずし可能に嵌合されるテーパシャンク部１０３
を設け、このテーパシャンク部１０３をアーバ部１２２
のテーパ穴１２３に焼ばめし、またはアーバ部１２２の
テーパ穴１２３からテーパシャンク部１０３を焼はずし
するようにしたので、アダプタ１２の材質に変化を生じ
させることのない、２００℃程度のより低い加熱温度で
エンドミルの焼ばめ・焼はずしを簡便に行うことができ
ると共に、小径エンドミルのチャッキングを容易に実現
できる。また、テーパシャンク部１０３の外側に位置す
るミル本体１０２の後端箇所にテーパシャンク部１０３
のテーパ穴１２３への焼ばめ時にアーバ部１２２の先端
面１２２Ａに密接する当接面１０４を設けることによ
り、エンドミル１０をそのテーパシャンク部１０３に加
えて２面で拘束できるから、エンドミルの剛性が向上
し、切削加工時に振動がほとんど生じることがなく、よ
り良好な切削加工が可能になる。
【００１９】次に、図４により本発明にかかるエンドミ
ルチャッキング構造の他の実施の形態について説明す
る。この図４においては、アダプタ１２のアーバ部１２
２の少なくともテーパ穴１２３を含む先端部分１２２Ｃ
を超硬合金より熱膨張率の大きい鋼材から構成し、かつ
ストレートシャンク部１２１を含む残りの部分１２２Ｄ
を超硬合金から構成する。そして、熱膨張率の大きい鋼
材からなる先端部分１２２Ｃと残りの部分１２２Ｄは結
合手段１５により互いに強固に結合される。また、先端
部分１２２Ｃのテーパ穴１２３にはエンドミル１０のテ
ーパシャンク部１０２が焼ばめによりチャッキングされ
ている。
【００２０】この結合手段１５としては、例えば、図４
に示すように、先端部分１２２Ｃと残りの部分１２２Ｄ
との接合面の一方の軸心箇所に雄ねじ１５１を設け、他
方の軸心箇所に雄ねじ１５１が螺合する雌ねじ１５２を
設け、この雄ねじ１５１と雌ねじ１５２を互いに螺合し
締め付けることで結合できる構成になっている。なお、
上記結合手段１５は、図４に示す構造のものに限定され
ず、例えば、締まりばめ構造のものであってもよい。ま
た、前記アダプタ１２の超硬合金より熱膨張率の大きい
鋼材から構成した先端部分１２２Ｃのテーパ穴１２３に
はエンドミル１０のテーパシャンク部１０２が焼ばめに
よりチャッキングされ場合について説明したが、比較的
小径なエンドミルの場合には、焼黄ばめに代えて前記エ
ンドミル１０のミル本体１０２の上方に砲金等の工具を
介して圧入挿着することも可能である。
【００２１】、上記のような本発明の他の実施の形態に
よれば、エンドミル１０が圧入または焼ばめ、焼はずし
などの手段で挿着されるアーバ部１２２の先端部分１２
２Ｃを熱膨張率の大きい鋼材で構成することにより、エ
ンドミル１０の焼ばめ、焼はずし時の加熱温度を更に低
減できるとともに、ストレートシャンク部１２１を含む
部分１２２Ｄを超硬合金で構成することにより、シャン
ク部分を長くすることができ、小径エンドミル１０によ
る深彫り加工が容易になる。
【００２２】次に、図５より本発明にかかるエンドミル
チャッキング構造の更に他の実施の形態について説明す
る。この図５においては、アダプタ１２の軸線部分及び
エンドミル１０の軸線部分にクーラントなどの流体を供
給する通路１６、１７をそれぞれ形成し、この通路１
６、１７を通して、ミル本体１０２の先端から切削加工
ポイントに向けてクーラントなどの流体を噴出できるよ
うに構成したものである。この実施の形態によれば、切
削加工時に被加工物の冷却や被加工物などに付着する切
り粉を排除でき、切削焼けや傷のない良好な切削加工が
可能になる。
【００２３】次に、図６より本発明にかかるエンドミル
チャッキング構造の他の実施の形態について説明する。
この図６に示す実施の形態においては、アダプタ１２の
シャンク部１２１をテーパ付きのシャンクとしたもので
あり、これに伴い、テーパシャンク部１２１の工具ホル
ダ１１への挿入側先端に、工具ホルダ１１の後端から差
し込んだ引きボルト１４が螺合される雌ねじ１２１Ａを
設けたものである。また、その他の構成は図２に示す場
合と同様である。このような実施の形態によれば、アダ
プタ１２のシャンク部１２１をテーパ付きシャンクとす
ることにより、図２に示すテーパコレット１３が不要に
なり、かつエンドミルの触れ精度を向上できる。
【００２４】更にまた、図７の(ａ)，(ｂ)，(ｃ)及び図
８の(ａ)，(ｂ)，(ｃ)により本発明にかかるエンドミル
チャッキング構造の他の実施の形態並びにその変形例に
ついて説明する。この図７の(ａ)においては、アダプタ
１２のアーバ部１２２の少なくともテーパ穴１２３を含
む先端部分１２２Ｃを超硬合金より熱膨張率の大きい鋼
材から構成し、かつストレートシャンク部１２１を含む
残りの部分１２２Ｄを超硬合金から構成する。そして、
熱膨張率の大きい鋼材からなる先端部分１２２Ｃと残り
の部分１２２Ｄは結合手段１５により互いに強固に結合
される。また、先端部分１２２Ｃのテーパ穴１２３には
エンドミル１０のテーパシャンク部１０２が圧入または
焼ばめによりチャッキングされている。
【００２５】そして、前記熱膨張率の大きい鋼材からな
る先端部分１２２Ｃの軸方向のほぼ中央部、すなはち前
記テーパ穴１２３の終端位置に合わせて軸方向に貫通す
る貫通穴１２４を設け、該貫通穴１２４の一方には雌ね
じ１２４Ａを形成すると共に、一端部に雄ねじ１２５Ａ
を設けた回り止ピン１２５を着脱可能に装着し、圧入ま
たは焼ばめされた前記エンドミル１０のテーパシャンク
部１０２の後端面１０３Ａに形成された軸方向と直交す
る溝１２６と係合させることで、エンドミル１０の回り
止め防止機構２００が構成される。尚前記テーパシャン
ク部１０２の後端面１０３Ａに形成された軸方向と直交
する溝１２６に代えて、超硬合金のため形成が困難であ
るが、前記テーパシャンク部１０２の後端部に前記回り
止ピン１２５が貫通する大きさの軸方向と直交する貫通
孔を形成しても良いことは勿論である。
【００２６】前記結合手段１５としては、前述の図４に
示す実施の形態と同様に、先端部分１２２Ｃと残りの部
分１２２Ｄとの接合面の一方の軸心箇所に雄ねじ１５１
を設け、他方の軸心箇所に雄ねじ１５１が螺合する雌ね
じ１５２を設け、この雄ねじ１５１と雌ねじ１５２を互
いに螺合し締め付けることで結合できる構成になってい
る。
【００２７】、上記のような本発明の他の実施の形態に
よれば、エンドミル１０が圧入または焼ばめされる熱膨
張率の大きい鋼材で構成アーバ部１２２の先端部分１２
２Ｃに、前記エンドミル１０の圧入または焼ばめ後に、
回り止め防止機構２００によって、前記焼ばめした前記
エンドミルの回り止めを行うようにした構成としたの
で、特に小径のエンドミル１０を使用する場合に隘路と
なるアダプタ１２の先端径の把握力の低下、即ち、アダ
プタ先端径が細くなることで、肉厚が薄くなりアダプタ
の先端径が広がることによる前記エンドミル１０のシャ
ンク部との間でスリップによる共回りを前記回り止め防
止機構で防ぐことができ、振れ精度に影響を与えること
のない高精度のエンドミルチャキング構造を提供でき
る。尚前記以外の構成は、前記実施の形態と同様なの
で、同一部分には同一符号を付して、その説明を省略す
る。
【００２８】図８の(ａ)，(ｂ)，(ｃ)は前記図７に示す
回り止め防止機構２００の変形例を示すものである。こ
の変形例においては、前記図７の実施の形態における回
り止めピン１２５に代えて、止ねじ１２７を用いて、前
記熱膨張率の大きい鋼材からなる先端部分１２２Ｃの軸
方向のほぼ中央部、すなはち前記テーパ穴１２３の終端
位置に合わせて軸方向に貫通して形成した貫通ねじ穴１
２８に着脱可能に螺合させると共に、その先端を前記テ
ーパ穴１２３内に突出させ、圧入または焼ばめされる前
記エンドミル１０のシャンク部１０３の後端を切欠い
て、軸方向に沿って形成したフラット部１２９に締付け
ることで、回り止め防止機構２００を構成している。
【００２９】尚、前記シャンク部１０３の後端を切欠い
て形成した前記フラット部１２９に代えて、軸方向にフ
ラット面を有する前記止めねじ１２７が挿入可能な幅を
持つ水平断面コ字状の係合部を設けた構成とすることも
可能である。また、前記図７，図８において、回り止め
防止機構２００を図４に適用して説明したが、必ずしも
これに限定されることなく、図２に示したエンドミルチ
ャキング構造に適用することも勿論可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ア
ダプタのアーバ部内の中心軸線上に、アーバ部の先端か
らシャンク部の方向に延在する所定深さのエンドミルの
テーパ穴を形成し、さらに、エンドミル本体の後端にア
ーバ部のテーパ穴と着脱可能に嵌合されるテーパシャン
ク部を設け、このテーパシャンク部をアーバ部１２２の
テーパ穴に圧入または焼ばめし、またはアーバ部のテー
パ穴からテーパシャンク部を焼はずしするようにしたの
で、アダプタの材質に変化を生じさせることのない、よ
り低い加熱温度でエンドミルの焼ばめ・焼はずしを簡便
に行うことができると共に、小径エンドミルのチャッキ
ングを容易に実現できる。また、本発明によれば、テー
パシャンク部の外側に位置するエンドミル本体の後端箇
所にテーパシャンク部のテーパ穴への挿着時にアーバ部
の先端面に密接する当接面を設けることにより、エンド
ミルをそのテーパシャンク部の外周面に加えて２面で拘
束できるから、エンドミルの剛性が向上し、切削加工時
に振動がほとんど生じることがなく、より良好な切削加
工が可能になる。
【００３１】また、本発明によれば、エンドミルが圧入
または焼ばめ、焼はずしされるアダプタの先端部分を熱
膨張率の大きい鋼材で構成することにより、エンドミル
の圧入または焼ばめ、焼はずし時の加熱温度を更に低減
することができるまた、本発明によれば、アダプタ内及
びエンドミル内を通して切削加工ポイントにクーラント
などの流体を供給する通路を形成することにより、切削
加工時に被加工物の冷却や被加工物などに付着する切り
粉を排除でき、切削焼けや傷のない良好な切削加工が可
能になる。また、本発明によれば、アダプタ１２のシャ
ンク部１２１をテーパ付きシャンクとすることにより、
テーパコレット１３が不要になり、かつエンドミルの触
れ精度を向上できる。さらにまた、回り止め防止機構に
よって、前記挿着した前記エンドミルの回り止めを行う
ようにした構成としたので、特に小径のエンドミルを使
用する場合に隘路となるアダプタの先端径の把握力の低
下、即ち、アダプタ先端径が細くなることで、肉厚が薄
くなりアダプタの先端径が広がることによる前記エンド
ミルのシャンク部との間でスリップによる共回りを前記
回り止め防止機構で防ぐことができ、振れ精度に影響を
与えることのない高精度のエンドミルチャキング構造を
提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来におけるエンドミルチャッキング構造の一
部切欠きの側面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるエンドミルチャッ
キング構造の一部切欠きの側面図である。
【図３】本発明の実施の形態におけるエンドミルチャッ
キング構造のアダプタからエンドミルを焼はずした状態
の説明図である。
【図４】本発明にかかるエンドミルチャッキング構造の
他の実施の形態を示す一部切欠きの側面図である。
【図５】本発明にかかるエンドミルチャッキング構造の
更に他の実施の形態を示す一部切欠きの側面図である。
【図６】本発明にかかるエンドミルチャッキング構造の
他の実施の形態を示す一部切欠きの側面図である。
【図７】本発明にかかるエンドミルチャッキング構造の
他の実施の形態を示すもので、(ａ)は、一部切欠きの側
面図、(ｂ)は(ａ)のエンドミルの正面図、(ｃ)は(ａ)の
７―７線に沿う断面図である。
【図８】本発明にかかるエンドミルチャッキング構造の
他の実施の形態の図７の変形例を示すもので、(ａ)は一
部切欠きの側面図、(ｂ)は(ａ)のエンドミルの正面図、
(ｃ)は(ａ)の８―８線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１０ エンドミル １０１ 切刃 １０２ ミル本体 １０３ テーパシャンク部 １０４ 当接面 １１ 工具ホルダ １２ アダプタ １２１ シャンク部 １２２ アーバ部 １２２Ａ 先端面 １２２Ｃ 先端部分 １２３ テーパ穴 １５ 結合手段 １６，１７ 通路 １２４ 貫通穴 １２４Ａ 雌ねじ １２５ 回り止めピン １２５Ａ 雄ねじ １２６ 溝 １２７ 止めねじ １２８ フラット部 ２００ 回り止め防止機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 雄策 大阪府東大阪市元町１丁目６番53号 株式 会社日研工作所内 Ｆターム(参考） 3C022 FF01 FF05 PP00 QQ03

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 エンドミルを工具ホルダに保持するため
    のアダプタを備え、 前記アダプタは、前記工具ホルダに挿着される所望長さ
    のシャンク部と、このシャンク部の一端から軸線を一致
    させてシャンク部と反対の方向に所定長さに延在され、
    かつ先端に行くにしたがい小径となるテーパ付きアーバ
    部を有し、前記アーバ部内の中心軸線上には、アーバ部
    の先端からシャンク部の方向に延在する所定深さのテー
    パ穴を形成し、 前記エンドミルは、先端部に切刃を設けたミル本体を有
    し、このミル本体の後端には前記アーバ部のテーパ穴と
    着脱可能なテーパシャンク部を軸線を一致して設け、さ
    らに前記テーパシャンク部の外側に位置する前記本体の
    後端箇所には前記テーパシャンク部のテーパ穴への挿着
    時に前記アーバ部の先端面に密接する当接面を形成した
    ことを特徴とするエンドミルチャッキング構造。
  2. 【請求項２】 前記当接面は前記テーパシャンク部の外
    周面に対して直角であることを特徴とする請求項１記載
    のエンドミルチャッキング構造。
  3. 【請求項３】 前記アダプタのシャンク部はストレート
    またはテーパ付きであることを特徴とする請求項１また
    は２記載のエンドミルチャッキング構造。
  4. 【請求項４】 前記アダプタの少なくともテーパ穴を含
    むアーバ部の先端部側を超硬合金より熱膨張率の大きい
    鋼材から構成し、かつシャンク部を含む残りの部分を超
    硬合金から構成したことを特徴とする請求項１、２また
    は３記載のエンドミルチャッキング構造。
  5. 【請求項５】 前記熱膨張率の大きい鋼材からなるアー
    バ部の先端部側はねじその他の結合手段により超硬合金
    の部分に結合されていることを特徴とする請求項４記載
    のエンドミルチャッキング構造。
  6. 【請求項６】 前記アダプタ及び前記エンドミルに該ア
    ダプタ内及びエンドミル内を通して切削加工ポイントに
    クーラントなどの流体を供給する通路を形成したことを
    特徴とする請求項１ないし５の何れか１項に記載のエン
    ドミルチャッキング構造。
  7. 【請求項７】前記アーバ部の先端部と軸線を一致して着
    脱可能に取り付けられる前記エンドミルとの取付部に、
    前記エンドミルの回り止め防止機構を設けたことを特徴
    とする請求項１ないし６の何れか１項に記載のエンドミ
    ルチャッキング構造。
  8. 【請求項８】前記回り止め防止機構は、超硬合金の部分
    の先端側に結合された熱膨張率の大きい鋼材からなるア
    ーバ部の先端近傍に形成した軸方向と直交して形成さ
    れ、前記アーバ部穴内に貫通するねじ孔に着脱可能に螺
    合させた回り止めねじと、前記エンドミルのテーパシャ
    ンク部の後端に切欠いて形成した軸方向のフラット部と
    の係止によって、前記アーバ部に圧入または焼ばめした
    前記エンドミルの回り止めを防止するようにしたことを
    特徴とする請求項４ないし７のいずれか１つに記載した
    エンドミルチャッキング構造。
  9. 【請求項９】前記回り止め防止機構は、超硬合金の部分
    の先端側に結合された熱膨張率の大きい鋼材からなるア
    ーバ部の先端近傍に形成した軸方向と直交して形成され
    た貫通穴に挿入される着脱可能な回り止めピンと、前記
    エンドミルのテーパシャンク部の後端に形成した溝部と
    の係合によって、前記アーバ部に圧入または焼ばめした
    前記エンドミルの回り止めを防止するようにしたことを
    特徴とする請求項４ないし７のいずれか１つに記載した
    エンドミルチャッキング構造。
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