CN211438146U - 行星架镗孔专用刀杆 - Google Patents

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张国群
陈家禄
濮晔
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Changshu Tiandi Coal Mining Equipment Co ltd
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Changshu Tiandi Coal Mining Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种行星架镗孔专用刀杆,包括杆体,所述杆体的尾段为莫氏锥柄,所述杆体的中部为由尾段向头段渐缩的锥体,所述杆体的头段为圆柱体,所述锥体的斜度为1︰9~1︰9.5,所述锥体及头段总长为450~460mm。本实用新型刀杆自激振荡小,适于加工大型行星架。

Description

行星架镗孔专用刀杆
技术领域
本实用新型涉及一种镗孔刀杆,特别是涉及一种行星架镗孔专用刀杆。
背景技术
行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一,行星轮、轴承装在行星架上,行星架的位置度准确与否对行星机构的传动至关重要。它是机构中承受扭矩最大的零件。行星架呈现特征为,种类多,数量多,加工精度要求高。行星架的制造精度对产品影响大,特别是行星轮轴孔的位置度精度,对产品性能有重要影响。由于行星架上孔的深度较深,采用的镗孔刀具刀杆直径细长,刀杆的自激振荡对精度的影响大。
实用新型内容
针对上述现有技术缺陷,本实用新型的任务在于提供一种行星架镗孔专用刀杆,降低镗刀刀杆的自激振荡,提高深孔加工精度。
本实用新型技术方案是这样的:一种行星架镗孔专用刀杆,包括杆体,所述杆体的尾段为莫氏锥柄,所述杆体的中部为由尾段向头段渐缩的锥体,所述杆体的头段为圆柱体,所述锥体的斜度为1︰9~1︰9.5,所述锥体及头段总长为450~460mm。
进一步地,所述莫氏锥柄的尾端设有拉钉螺纹孔。
进一步地,所述杆体的头段的侧边设有矩形刀头孔和刀具固定螺孔,所述矩形刀头孔和刀具固定螺孔的轴线相互垂直。
进一步地,所述头段直径与所述锥体的小直径端直径相同。
进一步地,所述锥体的大直径端直径为90~95mm。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果在于,刀杆长可用于加工大型行星架,镗孔一次完成而无需翻身;刀杆自激振荡小镗铣速度快;刀杆加工范围大换刀杆频率低。
附图说明
图1为行星架镗孔专用刀杆结构示意图。
图2为图1的A向示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明,但不作为对本实用新型的限定。
请结合图1至图2所示,本实施例涉及的行星架镗孔专用刀杆包括杆体,杆体选用弹性系数大的材料42CrMo制成。杆体由尾端1、中段2和头段3三部分构成。尾段1为莫氏锥柄,莫氏锥柄的尾端设有拉钉螺纹孔4,拉钉头部有外螺纹与拉钉螺纹孔4配合连接,通过机床主轴内部的拉杆拉动拉钉,从而拉动刀杆,在拉动刀杆的同时,刀杆尾段1的莫氏锥柄与机床主轴的锥孔配合,受拉力的作用配合的更加紧密。杆体的中部为由尾段1向头段3渐缩的锥体2,杆体的头段3为圆柱体,圆柱体3直径与锥体2的小直径端直径相同,锥体2的大直径端直径为90~95mm,本实施例优选90mm。锥体2的斜度为1︰9~1︰9.5,本实施例优选为1︰9.11,锥体2及头段3总长为450~460mm,本实施例优选为460mm,其中头段3长度为60mm。杆体的头段3的侧边设有矩形刀头孔5和刀具固定螺孔6,矩形刀头孔5和刀具固定螺孔6的轴线相互垂直。刀头放入矩形刀头孔5后由螺钉通过刀具固定螺孔6拧紧固定刀头。
采用本实施例的行星架镗孔专用刀杆配合刀头进行行星架镗孔加工,使加工时间从原来的420min缩短至300min,节约工时120min,节约工时百分比28.75%。采用该刀杆平均每件行星架加工成本能节约约200元。行星架镗孔专用刀杆降低了自激振荡,在满足精度的前提下,突破了孔的加工深度极值,由原来的430mm达到了480mm,而镗孔表面粗造度由原先的3.2降低为1.6。

Claims (5)

1.一种行星架镗孔专用刀杆,其特征在于,包括杆体,所述杆体的尾段为莫氏锥柄,所述杆体的中部为由尾段向头段渐缩的锥体,所述杆体的头段为圆柱体,所述锥体的斜度为1︰9~1︰9.5,所述锥体及头段总长为450~460mm。
2.根据权利要求1所述的行星架镗孔专用刀杆,其特征在于,所述莫氏锥柄的尾端设有拉钉螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的行星架镗孔专用刀杆,其特征在于,所述杆体的头段的侧边设有矩形刀头孔和刀具固定螺孔,所述矩形刀头孔和刀具固定螺孔的轴线相互垂直。
4.根据权利要求1所述的行星架镗孔专用刀杆,其特征在于,所述头段直径与所述锥体的小直径端直径相同。
5.根据权利要求1所述的行星架镗孔专用刀杆,其特征在于,所述锥体的大直径端直径为90~95mm。
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