CN104384531A - 后拉夹头装置 - Google Patents

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CN104384531A
CN104384531A CN201410537004.3A CN201410537004A CN104384531A CN 104384531 A CN104384531 A CN 104384531A CN 201410537004 A CN201410537004 A CN 201410537004A CN 104384531 A CN104384531 A CN 104384531A
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Inventor
张淑芬
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Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd
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Shaanxi Qiyuan Technology Development Co Ltd
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B43/00Boring or drilling devices able to be attached to a machine tool, whether or not replacing an operative portion of the machine tool
    • B23B43/02Boring or drilling devices able to be attached to a machine tool, whether or not replacing an operative portion of the machine tool to the tailstock of a lathe

Abstract

本发明后拉夹头装置涉及机械辅助装置领域,具体涉及后拉夹头装置,包括与机床尾座套筒相连的连接手柄和连接螺母,其特征在于,所述连接手柄尾部为莫氏锥柄,头部为带凹槽的圆筒,所述连接手柄头部内设置有若干凸台,连接手柄头部外侧设置有一个凸台,连接手柄头部内设置有回转装置,回转装置上连接有一可调夹头组件,可调夹头组件前端设置有装夹爪,本发明用于微型及超长型细长轴类工件外圆车削时的装夹,工件通过在拉伸状态下车削,能解决轴向切削力把细长轴压弯问题,同时,轴向拉力的作用减小了径向切削力引起的弯曲变形的程度,提高了细长轴的刚性和加工精度。

Description

后拉夹头装置
技术领域
[0001] 本发明涉及机械辅助装置领域,具体涉及后拉夹头装置。
背景技术
[0002] 微型细长轴相对于一般的细长轴,加工过程中显然更易发生受力弯曲与振动,力口工难度更大,传统加工过程中采用的装夹方法为:
(1) “一夹一顶”式装夹即工件一端由主轴卡盘夹住,另一端由尾座顶尖顶住。这种方法装夹方便,但由于顶尖顶得过紧,工件容易发生顶弯现象,同时,尾座顶尖还会限制细长轴切削热引起的受热伸长,进而产生弯曲;
(2) “两顶”式装夹即采用双顶尖装夹,通过主轴拨动卡箍,进而带动工件旋转。这种方式利用工件两端的中心孔定位,定位精度较高,工件同轴度好。但也同样存在着缺点,那就是工件刚性较差,弯曲变形大,容易引起振动。
发明内容
[0003] 为了解决上述问题,本发明提供一种适用于微型及超长型细长轴类工件外圆车削时的装夹,工件通过在拉伸状态下车削,能解决轴向切削力把细长轴压弯问题,同时,轴向拉力的作用减小了径向切削力引起的弯
曲变形的程度,提高了细长轴的刚性和加工精度的后拉夹头装置。
[0004] 本发明后拉夹头装置,包括与机床尾座套筒相连的连接手柄和连接螺母,所述连接手柄尾部为莫氏锥柄,头部为带凹槽的圆筒,所述连接手柄头部内设置有若干凸台,连接手柄头部外侧设置有一个凸台,连接手柄头部内设置有回转装置,回转装置上连接有一可调夹头组件,可调夹头组件前端设置有装夹爪,所述连接螺母中间开有一通孔,连接手柄的圆筒设置在该通孔中,且连接螺母一端通过螺纹和尾座套筒相连,另一端与连接手柄圆筒外侧的凸台相连。
[0005] 优选地,回转装置包括回转轴、若干轴承及轴承盖,回转轴一端上固定连接有一挡圈,挡圈两侧分别装有若干轴承,且轴承的外圈与连接手柄头部内凸台相配合,回转轴另一端与可调夹头组件相连,位于回转轴上靠近可调夹头组件的轴承通过轴承盖与连接手柄头部相连。
[0006] 优选的,可调夹头组件外侧表面上压有滚花。
[0007] 本发明用于微型及超长型细长轴类工件外圆车削时的装夹,工件通过在拉伸状态下车削,能解决轴向切削力把细长轴压弯问题,同时,轴向拉力的作用减小了径向切削力引起的弯曲变形的程度,提高了细长轴的刚性和加工精度。
附图说明
[0008] 图1为后拉夹头装置的结构示意图。
[0009] 附图标记:1-工件,2-可调夹头组件,3-回转装置,4-连接螺母,5-尾座套筒,6-回转轴,7-轴承,8-挡圈,9-连接手柄。
具体实施方式
[0010] 本发明后拉夹头装置,包括与机床尾座套筒5相连的连接手柄9和连接螺母4,所述连接手柄9尾部为莫氏锥柄,头部为带凹槽的圆筒,所述连接手柄9头部内设置有若干凸台,连接手柄9头部外侧设置有一个凸台,连接手柄9头部内设置有回转装置3,回转装置3上连接有一可调夹头组件2,可调夹头组件2前端设置有装夹爪,所述连接螺母4中间开有一通孔,连接手柄9的圆筒设置在该通孔中,且连接螺母4 一端通过螺纹和尾座套筒5相连,另一端与连接手柄9圆筒外侧的凸台相连。回转装置3包括回转轴6、若干轴承7及轴承盖,回转轴6 —端上固定连接有一挡圈8,挡圈8两侧分别装有若干轴承7,且轴承7的外圈与连接手柄9头部内凸台相配合,回转轴6另一端与可调夹头组件2相连,位于回转轴6上靠近可调夹头组件2的轴承通过轴承盖与连接手柄9头部相连。可调夹头组件2外侧表面上压有滚花。
[0011] 该夹头安装于车床尾座上,实现工件在拉伸状态下进行回转削。可调夹头借鉴传统钻夹头结构,实现对轴径在一定范围内工件的夹持,将回转轴5,插入到回转装置3中,实现自身在工件带动下的被动回转运动。回转装置3采用插入式回转结构,通过内部合理的轴承布置,使得夹头尾部的回转轴可以在承受拉力的状态下被动转动。回转装置的尾部为莫氏锥柄,可插入到机床尾座套筒5内,起到定位作用。回转装置3内部轴承7位置的合理布置使得前端夹头可以承受拉力,但是后端莫氏锥柄定位后无法承受拉力,因此,在锥柄与套筒内锥套配合好后,需用连接螺母9背紧。

Claims (3)

1.一种后拉夹头装置,包括与机床尾座套筒(5)相连的连接手柄(9)和连接螺母(4),其特征在于,所述连接手柄(9)尾部为莫氏锥柄,头部为带凹槽的圆筒,所述连接手柄(9)头部内设置有若干凸台,连接手柄(9 )头部外侧设置有一个凸台,连接手柄头部内设置有回转装置(3 ),回转装置(3 )上连接有一可调夹头组件(2 ),可调夹头组件(2 )前端设置有装夹爪,所述连接螺母(4)中间开有一通孔,连接手柄(9)的圆筒设置在该通孔中,且连接螺母(4) 一端通过螺纹和尾座套筒(5)相连,另一端与连接手柄圆筒外侧的凸台相连。
2.如权利要求1所述后拉夹头装置,其特征在于,所述回转装置(3)包括回转轴(6)、若干轴承(7 )及轴承盖,回转轴(6 ) —端上固定连接有一挡圈(8 ),挡圈(8 )两侧分别装有若干轴承(7),且轴承(7)的外圈与连接手柄(9)头部内凸台相配合,回转轴(6)另一端与可调夹头组件(2 )相连,位于回转轴(6)上靠近可调夹头组件(2)的轴承通过轴承盖与连接手柄(9)头部相连。
3.如权利要求2所述后拉夹头装置,其特征在于,所述可调夹头组件(2)外侧表面上压有滚花。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104959629A (zh) * 2015-06-29 2015-10-07 安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司 轴类零件加工工艺改进的方法
CN106001615A (zh) * 2016-06-22 2016-10-12 成都飞机工业(集团)有限责任公司 一种超大长径比轴类零件加工装置及其加工方法

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