JP2001289320A - ピストンロッドの製造方法、ピストンロッド及びシリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シリンダの長さを必要以上に長くすることな
く、タップを使用してネジ切りをした場合にも切り粉を
容易に除去することができるピストンロッドの製造方
法、ピストンロッド及びシリンダを提供すること。 【解決手段】 ピストン９をロッド５に取り付ける前
に、ピストン側及びロッド側の各被加工部を加工して、
ピストン９をロッド５に取り付けたときにピン４５の挿
入部４３となるそれぞれ溝または孔から構成されるピス
トン側及びロッド側の各挿入部形成部３５，４１を形成
する。その後、ピストン側及びロッド側の挿入部形成部
を互いに整合させて挿入部４３が形成されるように、ピ
ストンをロッドに取り付け、挿入部４３にピンを挿入し
てピストンをロッドに固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シリンダに使用す
るロッドに対してピストンを取り付ける方法、ピストン
の取り付けられたロッド及びシリンダに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のシリンダの一例を図３に示す。図
３中、符号１０１はシリンダを示し、該シリンダ１０１
は、チューブ１０３内にロッド１０５及び該ロッド１０
５に取り付けられたピストン１０７を備えている。ロッ
ド１０５は先端部分１０９が細くなっており、該先端部
分１０９の最先端にはネジ１１１が形成されている。

【０００３】ピストン１０７の中央には孔が形成され、
ロッド１０５の先端部分１０９が該孔に挿入された状態
でナット１１３をネジ１１１に螺合することにより、ピ
ストン１０７がロッド１０５に固定されている。

【０００４】しかしこのような構造のシリンダ１０１で
は、ナット１１３の厚さ（図中、Ａで示す）だけロッド
部分が長くなるため、シリンダ全体が軸線方向に長くな
ってしまうという問題点がある。

【０００５】また従来のシリンダの他の例を図４に示
す。図４はロッド１０５とピストン１０７との接続部分
を拡大して示しており、図の左右方向がロッド１０５の
延びる方向である。本例ではロッド１０５にピストン１
０７を取り付けた状態で、ピストン１０７の端面１１５
側から、ロッド１０５とピストン１０７との境界部分に
ネジ孔１１７をタップ切りして形成してある。そして該
ネジ孔１１７にネジ１１９を螺合してロッド１０５とピ
ストン１０７とが固定されている。このような構造にお
いて従来、ネジ孔１１７のタップ切りはピストン１０７
をロッド１０５に取り付けた状態で行っていた。

【０００６】しかしこのような方法で製造されたピスト
ン付きロッド（ピストンロッド）では、ロッド１０５に
ピストン１０７を取り付けた状態でタップ切りするた
め、ロッド１０５とピストン１０７との間に切り粉が挟
まり込んでしまうことがある。このような切り粉は、ピ
ストン１０７が摺動運動をするときに、ピストン１０７
とチューブとの間の摺動面に入り込み、本来滑らかであ
るべき摺動面を損傷してしまったり、摺動抵抗が増大し
てしまうことがある。

【０００７】このような損傷を防止するために切り粉を
完全に除去するように清掃工程を設けているが、清掃工
程は時間が掛かり、生産効率を下げてしまうという問題
点がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、シリンダの長さを必要以上に長くすることなく、タ
ップを使用してネジ切りをした場合にも切り粉を容易に
除去することができるピストンロッドの製造方法、ピス
トンロッド及びシリンダを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本願請求項１に記載の発明に係るピストンロッドの
製造方法は、ピストンとロッドとの対向接触部に、前記
ピストン及びロッド間に跨って一連に位置することにな
る前記ピストン側の被加工部及びロッド側の被加工部の
位置を決定する工程と、前記ピストンを前記ロッドに取
り付ける前に、前記ピストン側の被加工部及びロッド側
の被加工部を加工して、前記ピストンを前記ロッドに取
り付けたときに固定用のピンが該ピストン及びロッド間
に跨って挿入されて両者を固定するための固定用挿入部
となる前記ピストン側の挿入部形成要素部及びロッド側
の挿入部形成要素部を形成する工程と、前記ピストン側
の挿入部形成要素部とロッド側の挿入部形成要素部の位
置を互いに整合させて一連の前記固定用挿入部が形成さ
れるように、前記ピストンを前記ロッドに取り付ける工
程と、前記固定用挿入部に前記ピンを入れて前記ピスト
ンを前記ロッドに固定する工程とを備えることを特徴と
するものである。

【００１０】本発明によれば、ピストンをロッドに取り
付ける前にそれぞれピストンとロッドに各挿入部形成要
素部を形成する。従って各挿入部形成要素部を容易に形
成することができ、挿入部形成要素部を形成する際に発
生する削り粉等を綺麗に除去した後に、ピストンをロッ
ドに取り付けることができる。

【００１１】また、本願請求項２に記載の発明は、請求
項１に記載されたピストンロッドの製造方法において、
前記ロッド側の挿入部形成要素部は、前記ロッドの内周
面側からロッドを径方向外側へ貫通する貫通孔の形態で
あり、前記ピストン側の挿入部形成要素部は、前記ピン
の先端を受け入れる溝の形態であることを特徴とするも
のである。本発明によれば、ロッド側の挿入部形成要素
部が貫通孔の形態を有するから、該貫通孔を形成した後
の削り粉等を綺麗に除去することができる。またピスト
ン側の挿入部形成要素部が溝の形態であるから、同様に
加工後の削り粉等を綺麗に除去することができる。

【００１２】本願請求項３に記載の発明は、請求項１に
おいて、前記ロッド側の挿入部形成要素部は、前記ロッ
ドの内周面側からロッドを径方向外側へ貫通する貫通孔
であり、前記ピストン側の挿入部形成要素部は、前記ピ
ンの先端を受け入れて係止し、該ピンの先端係止により
ピストンをロッドのその位置に固定する構造であること
を特徴とする。

【００１３】本発明は、前記ピストン側の挿入部形成要
素部は、前記ピンの先端を受け入れて係止し、該ピンの
先端係止によりピストンをロッドのその位置に固定する
構造であるので、同様に加工後の削り粉等を綺麗に除去
することができる。

【００１４】また本願請求項４に記載の発明は、請求項
３において、前記ロッドの一方の端面部に円筒形状の凹
陥部が形成され、該円筒形状の凹陥部に前記ロッド側の
挿入部形成要素部が形成され、前記ピストンは前記ロッ
ドの前記凹陥部の外周面と対向接触する円筒形状の内周
面を有し、当該ピストンはその前記内周面を前記ロッド
の前記凹陥部の外周面と対向接触させて当該ロッドに取
付られる構造であり、前記ピストン側の挿入部形成要素
部は、該ピストンの前記内周面であって、前記ロッドの
端面側となる位置を拡径して形成した拡径部と、該拡径
部と前記ピストンの拡径されていない内周面との境界に
形成されたピン当接係止部とを備えて構成されているこ
とを特徴とする。

【００１５】本発明によれば、前記ピストン側の挿入部
形成要素部は、該ピストンの前記内周面であって、前記
ロッドの端面側となる位置を拡径して形成した拡径部
と、該拡径部と前記ピストンの拡径されていない内周面
との境界に形成されたピン当接係止部とを備えて構成さ
れているので、前記拡径部を前記ピン当接係止部を残す
ようにして加工形成することで容易に製造でき、前記
「溝」形態に加工することに比して製造が容易である。

【００１６】また、本願請求項５に記載の発明は、請求
項１に記載されたピストンロッドの製造方法において、
前記ピストン側及びロッド側の各挿入部形成要素部は、
前記挿入部が前記ピストン及びロッドの端面側から前記
ロッドの軸線方向に延びるように溝状に形成され、前記
ピストンをロッドに取り付ける前に、前記ピストン側及
びロッド側の各挿入部形成要素部にそれぞれ独立して雌
ネジを形成する工程を備えることを特徴とするものであ
る。本発明によれば、ピストンをロッドに取り付ける前
に各挿入部形成要素部に雌ネジを形成するから、切り粉
がピストンとロッドとの間に挟まることがない。従って
各挿入部形成要素部から完全に切り粉を除去したのちに
ピストンをロッドに取り付けることができる。

【００１７】また、本願請求項６に記載の発明は、請求
項２〜４のいずれか１項に記載されたピストンロッドの
製造方法において、前記ロッド側の挿入部形成要素部に
雌ネジを形成する工程を更に備えることを特徴とするも
のである。本発明によれば、ロッド側の挿入部形成要素
部が貫通孔であるから、雌ネジを形成する際に発生する
切り粉を容易に除去することができる。

【００１８】また、本願請求項７に記載の発明は、請求
項２〜４、６のいずれか１項に記載されたピストンロッ
ドの製造方法において、前記ピストン側の挿入部形成要
素部はピストンの内周面全周に亘って一連の溝状に形成
されることを特徴とするものである。本発明によれば、
ピストン側の挿入部形成要素部をロッド側の挿入部形成
要素部に位置合わせする手間を省くことができる。

【００１９】また、本願請求項８に記載の発明は、請求
項２〜４、６のいずれか１項に記載されたピストンロッ
ドの製造方法において、前記固定用挿入部にピンを挿入
した後に、前記ロッド側の挿入部形成要素部の径方向内
側部分を固定用挿入部内へ塑性変形する工程を更に備え
ることを特徴とするものである。本発明によれば、ピン
の抜けを容易に防止することができ、ピン抜け防止のた
めに他の部材を必要としない。

【００２０】また、本願請求項９に記載の発明は、請求
項２〜４、６のいずれか１項に記載されたピストンロッ
ドの製造方法において、前記ロッド側の挿入部形成要素
部を、前記ロッドの端面から薄肉部の厚さだけ離れた距
離の位置に形成し、前記固定用挿入部にピンを挿入した
後に、前記薄肉部を前記固定用挿入部内へ塑性変形する
工程を更に備えることを特徴とするものである。本発明
によれば、薄肉部を固定用挿入部内へ塑性変形するだけ
で、容易にピンの抜けを防止することができる。

【００２１】本願請求項１０に記載の発明は、ロッドと
該ロッドの端部の外周に取り付けられるピストンとを備
え、前記ロッドの内周面から外周面にかけて貫通してい
る貫通孔から成るロッド側の挿入部形成要素部と、前記
ピストンの内周面であって前記ロッド側の挿入部形成要
素部と整合する位置に、前記ロッドと別個独立の状態で
形成されるピストン側の挿入部形成要素部とによって固
定用挿入部が一連に形成されており、前記一連の固定用
挿入部内に固定用ピンを入れて前記ピストンが前記ロッ
ドに固定されていることを特徴とするピストンロッドで
ある。

【００２２】本発明に係るピストンロッドよれば、貫通
孔から成るロッド側の挿入部形成要素部と、ピストン側
の挿入部形成要素部とが別々に形成されたものから成る
ので、切り粉等の除去を完全に行った後にピストンをロ
ッドに取り付けることができる。

【００２３】本願請求項１１に記載の発明は、請求項１
０において、前記貫通孔は、周方向に複数設けられてい
ることを特徴とするピストンロッドである。本発明によ
れば、前記貫通孔は、周方向に複数設けられているの
で、前記ピンを抜き出し不能に挿入固定するために、貫
通孔入り口をかしめる等して塑性変形させた場合に、変
形に不備があって、やり直しして新たに塑性変形させる
必要が生じた場合に、別の貫通孔を予備として利用でき
るので、便利である。

【００２４】また、本願請求項１２に記載の発明に係る
ピストンロッドは、ロッドと該ロッドの端部の外周に取
り付けられるピストンとを備え、前記ロッドの内周面か
ら外周面にかけて貫通し、内側に雌ネジが形成されてい
る貫通孔と、前記ピストンの内周面であって前記貫通孔
と整合する位置に形成される挿入溝とによって固定用挿
入部が一連に形成されており、前記貫通孔にネジが螺合
し、且つ該ネジの先端が前記挿入溝内に挿入されている
ことを特徴とするものである。

【００２５】本発明によれば、ロッドの雌ネジ付きの貫
通孔と、ピストンの挿入溝とを別々に形成することがで
きるので、切り粉等の除去を完全に行った後にピストン
をロッドに取り付けることができる構造である。

【００２６】また請求項１３に記載の発明は、請求項１
２に記載されたピストンロッドにおいて、前記貫通孔
は、前記ロッドの端面から薄肉部の厚さだけ離れた距離
の位置に形成されており、前記薄肉部のロッド内周面側
が前記貫通孔内へ塑性変形されていることを特徴とする
ものである。本発明によれば、薄肉部を固定用挿入部内
へ塑性変形するだけで、容易にピンの抜けを防止するこ
とができる。

【００２７】また請求項１４に記載の発明に係るシリン
ダは、請求項１０から１３のいずれか１項に記載された
ピストンロッドを備えることを特徴とするものである。
本発明によれば、上記作用を備えるシリンダを得ること
ができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１は本発明に係るシリンダ１
を示し、該シリンダ１はチューブ３、該チューブ３内に
設けられるロッド５及び該ロッド５の作用端７側に螺合
されるピストン９を備えて成る。なお、本明細書ではロ
ッド５にピストン９が取り付けられたものをピストンロ
ッド１１と称することにする。

【００２９】チューブ３の一端側の内側には環状のロッ
ドカバー１３が固定されており、該ロッドカバー１３は
ロッド５の外径とほぼ同一の内径寸法を有する。ロッド
カバー１３の内面にはロッドパッキン１５が設けられ、
該ロッドパッキン１５の作用によりシール状態を維持し
たまま、ロッド５がチューブ３内で摺動できるようにな
っている。またチューブ３の外側には油圧配管１７が設
けられ、その端部はチューブ３の他端２０側から流路１
９を介してチューブ３内へ連絡している。

【００３０】ロッド５は、大きく分けて接続端２１、本
体部２３及びピストン接続部２５から構成されている。
接続端２１は、被駆動部材（図示せず）へ駆動力を伝達
するために伝達部材が接続できるような形状を備えてい
る。また本体部２３はロッドカバー１３に摺動可能に支
持されている部分であり、軸線方向に亘って一定の外径
寸法を有する。

【００３１】ピストン接続部２５は、ピストン９が接続
する部分であり、本願発明の特徴的構成を備える部分で
ある。以下、ピストン接続部２５及びピストン９の構造
について、ロッド５とピストン９との接続手法を中心に
具体的に説明する。

【００３２】ピストン接続部２５の端部には円筒状の凹
陥部２７が形成されている。該凹陥部２７の周囲には、
ピストン９の内周面２９と隣接する外周面３１を有する
環状部３３が形成されており、該環状部３３には、径方
向に延び、内側に雌ネジが形成されている貫通孔３５が
形成されている。尚、この貫通孔３５はロッド側の挿入
部形成要素部に相当する。本実施の形態では、１つの貫
通孔３５しか形成されていないが、環状部３３に複数の
貫通孔３５を形成することも可能である。

【００３３】一方、ピストン９の内周面２９は、ロッド
５の外周面３１の外径寸法とほぼ同一の内径寸法を有
し、またピストン９の外周面はチューブ３の内周面の内
径寸法とほぼ同一の外径寸法を有する。ピストン９の外
周にはピストンパッキン３７及びウエアーリング３９が
設けられ、これらの作用により流路１９から流れ込んだ
油がピストン９を越えて反対側へ流れ込まないようにシ
ールされている。

【００３４】ピストン９の内周面２９には、ロッド５に
おける貫通孔３５と対応する位置に、後述するネジ４５
の先端部分の形状に対応してほぼ円錐台形状をした挿入
溝４１が形成されている。尚、この挿入溝４１は、ピス
トン側の挿入部形成要素部に相当する。環状部３３に複
数の貫通孔３５を形成する場合には、各貫通孔３５に対
応した位置にそれぞれ挿入溝４１を形成する。また貫通
孔３５が１つまたは複数の場合に、上記挿入溝４１をピ
ストン９の内周面の全周に亘って一連の溝状に形成する
こともできる。

【００３５】上記のように貫通孔３５及び挿入溝４１
は、互いに整合した位置に形成されるため、貫通孔３５
と挿入溝４１とが組合わさることで、径方向に一連の連
続した固定用挿入部４３が形成されている。そして該挿
入部４３内には、ロッド５の内側からピンに相当するネ
ジ４５が貫通孔３５に螺合しながら、先端が挿入溝４１
に至るまでねじ込まれている。因みにこのときのネジ４
５の締め付けトルクは１４．７Ｎ・ｍであった。ネジ４
５の先端は挿入溝４１に突き当たった状態で更に該溝の
奥に押しつけられるため、ピストン９はロッド５に対し
て、ロッド５の軸線方向及び該軸線を中心とする回転方
向の両方向で固定されている。なお、挿入溝４１をピス
トン９の内周面の全周に亘って一連の溝状に形成した場
合にも、同様にしてピストン９はロッド５に固定され
る。

【００３６】図２に示す如く、挿入部４３を形成する位
置は、ロッド５の端面４７から薄肉部４９の厚さＬだけ
離れた距離の位置に形成することが好ましい。薄肉部４
９は、その端部を挿入部４３内にハンマー等で折り曲げ
るように塑性変形することができる程度の厚さＬを有す
る。このような厚さＬを有する薄肉部４９の端部を挿入
部４３内に折り曲げるように塑性変形することによっ
て、特に別の部材を設けることなく、容易にネジ４５が
抜けることを防止することができる。因みに薄肉部４９
の厚さＬを２．６ｍｍとすることにより、上記のような
折り曲げによる抜け防止作用を容易に達成することが確
認されているが、薄肉部４９の厚さはこのような数値の
ものに限定されるものではない。

【００３７】尚、固定用挿入部４３の位置をロッド５の
端面４７から比較的離れた位置に形成した場合にも、該
挿入部４３のロッド５の内周面側、即ちネジ４５の入口
側をハンマー等で潰して、ネジ４５が抜けることを防止
することができる。

【００３８】次に上記のような構成を備えるシリンダ１
を製造するために、ロッド５へピストン９を取り付ける
方法について説明する。まず、ロッド５の外周面３１と
ピストン９の内周面２９とが対向接触（隣接）する部分
であって、ピストン９をロッド５に取り付けたときに互
いに整合する位置を被加工部として選択する。本実施の
形態では、前述したように、ロッド５の端面４７から薄
肉部４９の厚さＬだけ離れた距離の位置をロッド５の被
加工部とする。

【００３９】ロッド５側の被加工部にはロッド側の挿入
部形成要素部として貫通孔３５を形成すると共に、該貫
通孔３５内にタップを使用して雌ネジを形成する。この
際、貫通孔３５は両側が開放されているため、雌ネジを
形成する際に出る切り粉を貫通孔３５から容易に除去す
ることができる。また２つの部材を組み合わせた所にタ
ップ切りするものではないから、２つの部材間に切り粉
が挟まって残るようなこともない。

【００４０】一方、ピストン９の内周面２９側の対応す
る被加工部には、ピストン側の挿入部形成要素部として
挿入溝４１を形成する。挿入溝４１は、ネジ４５の先端
部分の形状に一致した形状とすることが好ましい。尚、
挿入溝４１はメクラ孔であるため切り粉の除去貫通孔よ
りは多少困難ではあるが、ロッド５とは別個独立状態で
形成されるため、切り粉が挟まって残るようなことがな
い。また、所望により挿入溝４１側にも雌ネジを形成す
ることが可能である。

【００４１】次にピストン９の挿入溝４１がロッド５の
貫通孔３５と整合するように、ピストン９をロッド５に
取り付ける。これにより貫通孔３５から挿入溝４１にか
けて一連の固定用挿入部４３が形成される。該挿入部４
３にネジ４５を螺合させ、ネジ４５の先端が挿入溝４１
の底に当接するまでねじ込む。本実施の形態では薄肉部
４９が形成される位置に挿入部４３が形成されているか
ら、最後に薄肉部４９の端部をハンマー等で叩き、挿入
部４３側へ折り曲げるように塑性変形してネジ４５の抜
け止めを形成する。これによりピストン９がロッド５に
固定され、一連の作業が終了する。

【００４２】以上、図２に示す実施の形態について説明
したが、本実施の形態において貫通孔３５は、雌ネジを
形成しない形態とすることもできる。この場合、ネジ４
５の代わりに貫通孔３５と同一直径ないし多少大きめの
直径を有し、ネジ山が形成されていないピンを使用す
る。そして、該ピンを貫通孔３５内に強く打ち込んで、
ピンの先端（ピンの先端は挿入溝４１の形状と一致する
ようにする）が挿入溝４１の底部に当接するようにし、
薄肉部４９を塑性変形するなどの方法で確実にピンが挿
入部４３から抜けないようにする。

【００４３】次に、ロッド５へピストン９を取り付ける
方法について、他の実施の形態を説明する。図４は、従
来のロッドへのピストンの取り付け構造として説明した
が、このような構造において、ロッド１０５にピストン
１０７を取り付ける前に、ネジ孔１１７をそれぞれ独立
に形成するようにすることができる。このようにすれ
ば、切り粉を綺麗に除去することができるため、後にピ
ストン１０７及びロッド１０５を組み合わせたときに、
両者の間に切り粉が残るという問題が解消できる。この
ような方法の場合、ピストン１０７及びロッド１０５に
各々独立して形成されたネジ孔が、各々ピストン側及び
ロッド側の各挿入部形成要素部に相当することになる。

【００４４】図５は、更に本発明の他の実施の形態を示
すシリンダの要部拡大縦断面図であり、図６は図５の要
部拡大断面図である。本実施の形態は、前記ロッド５の
一方の端面４７部に円筒形状の凹陥部２７が形成され、
該円筒形状の凹陥部２７に前記ロッド側の挿入部形成要
素部が形成される。そして、前記ピストン９は前記ロッ
ド５の凹陥部２７の外周面３１と対向接触する円筒形状
の内周面２９を有し、当該ピストン９はその内周面２９
を前記ロッドの凹陥部２７の外周面３１と対向接触させ
て当該ロッド５に取付られる構造である。前記貫通孔３
５は、周方向に複数設けられている。

【００４５】前記ピストン側の挿入部形成要素部は、前
記ピンであるネジ４５の先端を受け入れて係止し、該ピ
ンの先端係止によりピストン９をロッド５のその位置に
固定する構造である。具体的には、該ピストン側の挿入
部形成要素部は、ピストン９の内周面２９であって、前
記ロッド５の端面４７側となる位置を全周にわたって拡
径して形成した拡径部５２と、該拡径部５２と前記ピス
トン９の拡径されていない内周面２９との境界に形成さ
れたピン当接係止部５１とを備えて構成されている。そ
の他の構成は、図１及び図２に示したものと同様なので
同一部分に同一符号を付して、その説明は省略する。

【００４６】本実施の形態によれば、前記ピストン側の
挿入部形成要素部は、ピストン９の内周面２９であっ
て、前記ロッド５の端面４７側となる位置を拡径して形
成した拡径部５２と、該拡径部５２と前記ピストン９の
拡径されていない内周面２９との境界に形成されたピン
当接係止部５１とを備えて構成されているので、前記拡
径部５２を前記ピン当接係止部５１を残すようにして加
工形成することで当該固定用挿入部４３を容易に製造で
き、前記図２に示した「溝」形態に加工することに比し
て製造が容易である。尚、ピン当接係止部５１部分だけ
設ければピストン９とロッド５が外れない理由は、ピス
トン９とロッド５は互いに螺合されているため、当該ネ
ジ４５は両者の螺合が外れないようにすれば足りるから
である。更に、図５において、ピストンの段部５５とロ
ッド５の段部５６との当接を当該ピン当接係止部５１へ
のネジ４５の締結により、強めるように構成すれば、一
層強固な固定を実現できる。

【００４７】また、前記貫通孔３５は、周方向に複数設
けられているので、前記ネジ４５を抜き出し不能に挿入
固定するために、貫通孔３５入り口をかしめる等して塑
性変形させた場合に、変形に不備があって、やり直しし
て新たに塑性変形させる必要が生じた場合に、別の貫通
孔３５を予備として利用できるので、便利である。

【００４８】

【発明の効果】本発明によれば、ピストン側とロッド側
とを別々に加工し、これにより、取り付け前に切り粉等
を完全に除去することができるから、ピストンの摺動運
動中に切り粉等がピストンとチューブの摺動面に入って
摺動面を傷つけるなどの問題を生じることがない。また
ピンはロッド及びピストンの中に収容されているから、
シリンダ全体が必要以上に長くなることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシリンダの縦断面図である。

【図２】本発明のピストンロッドの製造方法の一例を示
す一部拡大断面図である。

【図３】従来のピストンロッドの製造方法の一例を示す
断面図である。

【図４】従来のピストンロッドの製造方法の他の例を示
す一部拡大断面図である。

【図５】本発明の更に他の実施の形態を示すシリンダの
要部拡大縦断面図である。

【図６】図５の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ シリンダ ３ チューブ ５ ロッド ７ 作用端 ９ ピストン １１ ピストンロッド １３ ロッドカバー １５ ロッドパッキン １７ 油圧配管 １９ 流路 ２０ チューブの他端 ２１ 接続端 ２３ 本体部 ２５ ピストン接続部 ２７ 凹陥部 ２９ ピストンの内周面 ３１ ロッドの外周面 ３３ 環状部 ３５ 貫通孔 ３７ ピストンパッキン ３９ ウエアーリング ４１ 挿入溝 ４３ 挿入部 ４５ ネジ ４７ ロッドの端面 ４９ 薄肉部 ５１ ピン当接係止部 ５２ 拡径部 Ｌ 薄肉部の厚さ

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ピストンとロッドとの対向接触部に、前
   記ピストン及びロッド間に跨って一連に位置することに
   なる前記ピストン側の被加工部及びロッド側の被加工部
   の位置を決定する工程と、 前記ピストンを前記ロッドに取り付ける前に、前記ピス
   トン側の被加工部及びロッド側の被加工部を加工して、
   前記ピストンを前記ロッドに取り付けたときに固定用の
   ピンが該ピストン及びロッド間に跨って挿入されて両者
   を固定するための固定用挿入部となる前記ピストン側の
   挿入部形成要素部及びロッド側の挿入部形成要素部を形
   成する工程と、 前記ピストン側の挿入部形成要素部とロッド側の挿入部
   形成要素部の位置を互いに整合させて一連の前記固定用
   挿入部が形成されるように、前記ピストンを前記ロッド
   に取り付ける工程と、 前記固定用挿入部に前記ピンを入れて前記ピストンを前
   記ロッドに固定する工程と、 を備えることを特徴とするピストンロッドの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記ロッド側の挿入
   部形成要素部は、前記ロッドの内周面側からロッドを径
   方向外側へ貫通する貫通孔の形態であり、 前記ピストン側の挿入部形成要素部は、前記ピンの先端
   を受け入れる溝の形態であることを特徴とするピストン
   ロッドの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記ロッド側の挿入
   部形成要素部は、前記ロッドの内周面側からロッドを径
   方向外側へ貫通する貫通孔であり、 前記ピストン側の挿入部形成要素部は、前記ピンの先端
   を受け入れて係止し、該ピンの先端係止によりピストン
   をロッドのその位置に固定する構造であることを特徴と
   するピストンロッドの製造方法。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記ロッドの一方の
   端面部に円筒形状の凹陥部が形成され、該円筒形状の凹
   陥部に前記ロッド側の挿入部形成要素部が形成され、 前記ピストンは前記ロッドの前記凹陥部の外周面と対向
   接触する円筒形状の内周面を有し、当該ピストンはその
   前記内周面を前記ロッドの前記凹陥部の外周面と対向接
   触させて当該ロッドに取付られる構造であり、 前記ピストン側の挿入部形成要素部は、該ピストンの前
   記内周面であって、前記ロッドの端面側となる位置を拡
   径して形成した拡径部と、該拡径部と前記ピストンの拡
   径されていない内周面との境界に形成されたピン当接係
   止部とを備えて構成されていることを特徴とするピスト
   ンロッドの製造方法。
5. 【請求項５】 請求項１において、前記ピストン側及び
   ロッド側の各挿入部形成要素部は、前記固定用挿入部が
   前記ピストン及びロッドの端面側から前記ロッドの軸線
   方向に延びるように溝状に形成され、前記ピストンをロ
   ッドに取り付ける前に、前記ピストン側及びロッド側の
   各挿入部形成要素部にそれぞれ独立して雌ネジを形成す
   る工程を備えることを特徴とするピストンロッドの製造
   方法。
6. 【請求項６】 請求項２〜４のいずれか１項において、
   前記ロッド側の挿入部形成要素部に雌ネジを形成する工
   程を更に備えることを特徴とするピストンロッドの製造
   方法。
7. 【請求項７】 請求項２〜４、６のいずれか１項におい
   て、前記ピストン側の挿入部形成要素部はピストンの内
   周面全周に亘って一連の溝状に形成されることを特徴と
   するピストンロッドの製造方法。
8. 【請求項８】 請求項２〜４、６のいずれか１項におい
   て、前記固定用挿入部にピンを挿入した後に、前記ロッ
   ド側の挿入部形成要素部の径方向内側部分を挿入部内へ
   塑性変形する工程を更に備えることを特徴とするピスト
   ンロッドの製造方法。
9. 【請求項９】 請求項２〜４、６のいずれか１項におい
   て、前記ロッド側の挿入部形成要素部を、前記ロッドの
   端面から薄肉部の厚さだけ離れた距離の位置に形成し、
   前記固定用挿入部にピンを挿入した後に、前記薄肉部を
   前記固定用挿入部内へ塑性変形する工程を更に備えるこ
   とを特徴とするピストンロッドの製造方法。
10. 【請求項１０】 ロッドと該ロッドの端部の外周に取り
    付けられるピストンとを備え、 前記ロッドの内周面から外周面にかけて貫通している貫
    通孔から成るロッド側の挿入部形成要素部と、前記ピス
    トンの内周面であって前記ロッド側の挿入部形成要素部
    と整合する位置に、前記ロッドと別個独立の状態で形成
    されるピストン側の挿入部形成要素部とによって固定用
    挿入部が一連に形成されており、 前記一連の固定用挿入部内に固定用ピンを入れて前記ピ
    ストンが前記ロッドに固定されていることを特徴とす
    る、ピストンロッド。
11. 【請求項１１】 請求項１０において、前記貫通孔は、
    周方向に複数設けられていることを特徴とする、ピスト
    ンロッド。
12. 【請求項１２】 ロッドと該ロッドの端部の外周に取り
    付けられるピストンとを備え、 前記ロッドの内周面から外周面にかけて貫通し、内側に
    雌ネジが形成されている貫通孔と、前記ピストンの内周
    面であって前記貫通孔と整合する位置に形成される挿入
    溝とによって固定用挿入部が一連に形成されており、 前記貫通孔にネジが螺合し、且つ該ネジの先端が前記挿
    入溝内に挿入されていることを特徴とする、ピストンロ
    ッド。
13. 【請求項１３】 請求項１２において、前記貫通孔は、
    前記ロッドの端面から薄肉部の厚さだけ離れた距離の位
    置に形成されており、前記薄肉部のロッド内周面側が前
    記貫通孔内へ塑性変形されていることを特徴とする、ピ
    ストンロッド。
14. 【請求項１４】 請求項１０から１３のいずれか１項に
    記載のピストンロッドを備えることを特徴とするシリン
    ダ。