JPH0235383Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は棒状等の素材の押出し鍛造と、据込
み鍛造を同一工程内でバリを発生することなく行
い得るようにした鍛造型構造の技術分野に属す
る。

而して、この考案はコネクテイングロツド等の
製品を加工製造するための元になる絞り部を有す
る粗材を製造するに、該粗材の元になる棒状素材
を複数ブロツクから成る型内に挿入し、ポンチホ
ルダ連結のポンチ等を介して該粗材を押出し、据
込み鍛造するようにした鍛造型構造に関する考案
であり、特に、中間絞り形成部とその両端の押出
し鍛造部と据込み鍛造部が別体に形成され、押出
し鍛造部と据込み鍛造部は各々一体のブロツクか
ら形成され、中間絞り形成部のみが分割形成され
てアクチユエータを介して分離集合自在にされる
ようにした鍛造型構造に係る考案である。

〈従来技術〉 周知の如く、近時、塑性加工の応用範囲の拡大
に伴い、鍛造方式にも著しい変化が見られ、加工
用途等の相違により、据込み鍛造、回転鍛造、押
出し鍛造、押出し据込み鍛造等が用いられてい
る。

而して、例えば、第１図に示す様なコネクテイ
ングロツド１はその機械的強度を必要とするため
に、第２図に示す様な円柱状の素材２を所定に鍛
造した第３ａ図に示す様な粗材３を予め形成して
おき、該粗材３から所定に加工して上記コネクテ
イングロツド１に製品化するようにされている
が、該コネクテイングロツド１が上下部に本体部
１ａより大径の大径部１ｂと、小径部１ｃとを有
していることにより、上記粗材３にもその中間絞
り部３ａの上下部に該絞り部３ａより大径の大径
部３ｂと小径部３ｃを同一工程内で同時に成形し
なければならないようになつている。

したがつて、一体ブロツクの一台の図示しない
鍛造型で所定に鍛造しようとしても、該粗材３の
小径部３ｃが該鍛造型から外れなくなるため、所
定の鍛造後の該粗材３を該鍛造型から取り出し易
いようにするために、第４図に示す様な左右の分
割型４，５が用いられている。

而して、該左右の分割型４，５を所定手段で型
合せし、第５図に示す様に、上記素材２を型内に
挿入した後に、第６図に示す様に、ポンチ６を介
して粗材３の中間絞り部３ａを押出し鍛造し、更
に、該ポンチ６を介して該粗材３の小径部３ｃを
据込み鍛造するようにし、第５〜７図に示す様
に、１工程内で該小径部３ｃまで一体形成するよ
うにしている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 さりながら、鍛造型が左右の分割型４，５であ
るために、押出し鍛造時、据込み鍛造時に上記粗
材３の絞り部３ａと小径部３ｃとの型合せ分割面
にそれぞれバリ７が生じ易い欠点があつた。

その結果、粗材３の後加工が必要となりコスト
高になる不利点があつた。

この考案の目的は上述従来技術に基づく押出
し、据込み鍛造に用いられる鍛造型の問題点を解
決するために、素材から中間絞り部を有する二次
加工用の粗材を鍛造するに際し、該粗材の各部に
バリを生じさせることなく、同一工程内で押出し
鍛造と、据込み鍛造がスムーズに行い得るように
して塑性加工産業における成形利用分野に益する
優れや鍛造型構造を提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は前述問題点を解決す
るために、中間絞り形成部をアクチユエータを介
して集合一体化した後、中間絞り形成部の一方の
端部に設けられた一体ブロツクの押出し鍛造部に
素材を挿入して中間絞り形成部に対しポンチを介
して素材を押出し鍛造し、その後に中間絞り形成
部を抜け出た素材の他端を中間絞り形成部の他端
に設けられた一体ブロツクの据込み鍛造部によつ
て据込み鍛造し、押出し時、据込み時に内部圧力
の高まる押出し鍛造部と据込み鍛造部が一体ブロ
ツクより形成されていることによつて該部にバリ
が発生しないようにすると同時に押出し鍛造部、
据込み鍛造部の間隙形成に追従した中間絞り部分
のバリ発生も無くなるようにし、又、素材の取り
出し時にはアクチユエータを介した中間絞り形成
部の開放によつて成形素材が容易に取り出せるよ
うにした技術的手段を講じたものである。

〈実施例〉 次に、この考案の実施例を第８図以下の図面に
基づいて説明すれば以下の通りである。尚、第
１，２図は援用し、又、この考案の実施例では第
３ａ図に示す従来の粗材３に相当する第３ｂ図に
示す粗材３′を素材２から鍛造成形するものであ
る。

第８〜１１図に示す実施例において、８はこの
考案の要旨を成す鍛造型であり、短円柱形状の下
型ホルダ９の中央にはノツクアウトピン１０が突
出されて固定されており、該ノツクアウトピン１
０の先端部は、該下型ホルダ９の上面両側凹部１
１，１１に介装されたスプリング１２，１２によ
つて上方浮き上がり付勢され、且つ、短円筒形状
の一体ブロツクから形成された据込み鍛造部とし
ての下型１３の中央孔１４内に挿入されており、
該下型１３の下降時に上記ノツクアウトピン１０
の先端部と該中央孔１４内で第３ｂ図に示す粗材
３′の小径部３c′を据込み鍛造成形するようにな
つている。

而して、該下型１３の上面には円筒形状の上型
ガイド１５が立設固定されており、該上型ガイド
１５内には上記粗材３′の小径部３c′が挿通出来
る所定径を下面に有すると共に、該粗材３′の大
径部３ｂと中間絞り部３ａ間のテーパ面と同じテ
ーパ面を下部に有した中央孔１６を穿設した一体
ブロツクの押出し鍛造部としての上型１７が嵌着
されている。

そして、上記上型ガイド１５内の上型１７と下
型１３の間には上記粗材３′の大径部３ｂと中間
絞り部３ａ間のテーパ面の一部と、中間絞り部３
ａの成形面１８とを集合時に形成する中間絞り形
成部としての分割型１９，１９…が該下型１３上
に設けられて一端部を該上型ガイド１５下部の各
切欠部２０，２０に挿通させたアクチユエータと
しての各油圧シリンダ２１のロツド２２に各々連
結されて設けられており、上記各分割型１９，１
９…を該各油圧シリンダ２１を介して水平周方向
にスライド移動させて集合時に中型を形成するよ
うにされている。

尚、上記上型１７の中央孔１６の上部には第１
０図に示す様に、ポンチホルダ２３に連結下延さ
れたポンチ２４の先端部が挿入摺動自在にされ、
又、ポンチホルダ２３の下面が上型１７の上面に
当接付勢されてスプリング１２に抗して下型１３
を下型ホルダ９に押圧当接出来るようにされてい
る。

上述構成において、コネクテイングロツド１を
加工して製品化するための基になる粗材３′を鍛
造型８を用いて素材２から鍛造成形するに際し、
第８図に示す鍛造型８の状態から、各油圧シリン
ダ２１，２１…を作動させて各分割型１９を下型
１３上に水平スライドさせて集合させ、成型面１
８を形成保持させた後に、第９図に示す様に、上
型１７の中央孔１６内に素材２を所定手段で挿入
する。

そして、ポンチホルダ２３を上型１７に対して
下降させ、該ポンチホルダ２３に連結したポンチ
２４を介して該上型１７の中央孔１６内の素材２
を、第１０図に示す様に、押出し鍛造して粗材
３′の中間絞り部３ａを押出し形成する。

この時、下型１３は各スプリング１２の付勢力
により下型ホルダ９の上面より所定間隔を有して
浮き上げられており、該間隔分長い中間絞り部３
ａがノツクアウトピン１０の先端上面に当接され
るまで上記ポンチ２４により押出し形成され、
又、上記粗材３′の大径部３ｂから中間絞り部３
ａ間のテーパ面に相当する部分が分割面のない一
体ブロツク形成の上型１７に穿設さた中央孔１６
のテーパ面で押出し形成されることにより、押出
し時に高まる内部圧力は一体ブロツク形成された
上型１７部分で担われ、押出し鍛造時には上記中
間絞り部３ａから大径部３ｂにはバリが発生する
ことがない。

そして、押出し鍛造終了後、第１１図に示す様
に、スプリング１２の付勢力に抗して更にポンチ
ホルダ２３を押圧下降させ、下型１３の下面が下
型ホルダ９の上面に当接するまで下降させると、
上記押出し鍛造された粗材３′の中間絞り部３ａ
の先端部分が該下型１３と下型ホルダ９の浮き上
がり間隔分ノツクアウトピン１０を介して据込み
押圧され、第３ｂ図に示す様な粗材３′の小径部
３c′が同一工程内で同時に据込み鍛造成形され
る。

この時、押出し成形された上記粗材３′の中間
絞り部３ａの先端部分と上型１７、分割型１９，
１９、及び、分割面のない下型１３とが共に下型
ホルダ９に対して一体となつて下降して該粗材
３′の小径部３c′を据込み形成し、据込み時に高
まる内部圧力は一体ブロツク形成された下型１３
部分で担われ、前記大径部３ｂ同様に、小径部３
c′にもバリは発生することがない。

更に、上型１７下面と各分割型１９の上面との
水平分割面は、素材２を加圧した時の上型１７の
内面と該素材２との摩擦力により、上型１７が下
方に押付けられ、上記各分割型１９との隙間を極
小とするために該上型１７と各分割型１９間の水
平方向の分割面のバリも発生しないようにされ
る。

このようにして、大径部３ｂ、中間絞り部３
ａ、小径部３c′のいづれもバリのないコネクテイ
ングロツド１の加工用の粗材３′が一台の鍛造型
８により押出し、据込み鍛造されて１工程内で同
時に形成されるようになつている。

そして、鍛造終了後、各油圧シリンダ２１，２
１…を逆作動させて各分割型１９をスライドして
分離し、ポンチホルダ２３を上昇させて上記粗材
３′を上型１７の中央孔１６の上方から所定手段
で取り出し、順次、上述工程を反復して複数の粗
材３′を形成するようになつている。

尚、この考案の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、下型と下型
ホルダを一体固定してノツクアウトピンを下型の
中央孔に上下摺動させて粗材の小径部の据込み鍛
造を行うようにする等種々の態様が採用可能であ
り、鍛造物の対象もコネクテイングロツド用の基
になる粗材に限らずあらゆる物に応用出来ること
は勿論である。

〈考案の効果〉 以上、この考案によれば、基本的に中間絞り形
成部とその両端の据込み鍛造部と押出し鍛造部が
分割形成され、中間絞り形成部は押出し方向と直
角な方向に分割形成されると共にアクチユエータ
に連係されて分離集合自在にされ、更に、据込み
鍛造部と押出し鍛造部は各々一体ブロツクから形
成されるようにしたことにより、押出し鍛造にお
いてはその高に内部圧力が一体ブロツク形成され
た押出し鍛造部によつて担われ、又、押出し中の
粗材と該押出し鍛造部との大きな摩擦力により中
間絞り成形部の水平面にバリが発生せず、該粗材
の絞り部にバリが発生しなくなり、又、押出され
た絞り部の先端部の同一工程内での同時据込みに
おいては高い内部圧力が一体ブロツク形成された
据込み鍛造部によつて担われ、素材の中間絞りか
ら据込み鍛造部にかけてバリが発生しなくなり、
全体においてバリのない粗材を鍛造成形すること
が出来るようになるという優れた効果が奏され
る。

その結果、バリ等を取り除くための後加工工程
が不要となり、その分コストが削減出来るメリツ
トがある。

又、素材の押出し、据込みの各鍛造が同時に行
えることにより、２工程の鍛造が一型で行え、し
かも、いづれの鍛造においてもバリを発生するこ
となく確実に行われ、複雑な形状の粗材成形にお
いても、全体的に効率の良く、短時間で、低コス
トで行うことが出来るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はコネクテイングロツドの斜視図、第２
図は素材の斜視図、第３ａ，３ｂ図は粗材の斜視
図、第４，５，６，７図は従来技術の鍛造の各工
程の断面説明図、第８図以下はこの考案の実施例
の説明図であり、第８図は鍛造型の断面説明図、
第９，１０，１１図は各鍛造工程の断面説明図で
ある。 １９……中間絞り形成部（分割型）、１３……
据込み鍛造部（下型）、２４……ポンチ、１７…
…押出し鍛造部（上型）、８……鍛造型、２１…
…アクチユエータ（油圧シリンダ）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 複数の分割ブロツクから構成され中間絞り形成
   部の一方の端部に据込み鍛造部が形成され他方の
   端部にポンチによる素材圧入を行う押出し鍛造部
   が形成されている鍛造型構造において、上記中間
   絞り形成部と据込み鍛造部と押出し鍛造部が分割
   形成され、更に中間絞り形成部は押出し方向と直
   角な方向に分割形成されると共にアクチユエータ
   に連係されて分離集合自在にされ、据込み鍛造部
   と押出し鍛造部は各々一体ブロツクから形成され
   ていることを特徴とする鍛造型構造。