CN218310649U - 多向模锻模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多向模锻模具结构，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设有锻造腔，锻造腔的两端均设有冲压头；所述锻造腔由设置在上模具表面的上锻造槽和设置在下模具表面的下锻造槽包围组成，上锻造槽的内壁设有上模槽，下锻造槽的内壁设有下模槽。本实用新型可以减少锻造过程中飞边的产生，从而减少对原料的浪费，节约了锻造的资源和经济成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造技术领域，特别涉及多向模锻模具结构。
背景技术
球阀是由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。
在球阀的生产加工过程中，需要通过模具对原料进行冲压锻造成型，现有的锻造结构一般直接通过上下模具对原料进行锻造成型，在锻造过程中，易产生较多的飞边，从而增大加工过程中原料的浪费，使得锻造成本更高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供多向模锻模具结构。本实用新型可以减少锻造过程中飞边的产生，从而减少对原料的浪费，节约了锻造的资源和经济成本。
本实用新型的技术方案：多向模锻模具结构，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具之间设有锻造腔，锻造腔的两端均设有冲压头；所述锻造腔由设置在上模具表面的上锻造槽和设置在下模具表面的下锻造槽包围组成，上锻造槽的内壁设有上模槽，下锻造槽的内壁设有下模槽。
前述的多向模锻模具结构中，所述上模具包括上壳体和设置在上壳体两侧的上凸环，上锻造槽贯穿上壳体和上凸环；所述下模具包括下壳体和设置在下壳体两侧的下凸环，下锻造槽贯穿下壳体和下凸环。
前述的多向模锻模具结构中，所述上模具和下模具的表面均设有多个安装孔。
前述的多向模锻模具结构中，所述下锻造槽的内底部设有盲孔。
前述的多向模锻模具结构中，所述冲压头包括安装部，安装部的侧壁设有连接部，连接部的侧壁设有冲压部，安装部、连接部和冲压部的直径依次减小。
前述的多向模锻模具结构中，所述上模槽和下模槽均位于锻造腔的中部。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中，上模具和下模具之间设有锻造腔，锻造腔的两端均设有冲压头；所述锻造腔由设置在上模具表面的上锻造槽和设置在下模具表面的下锻造槽包围组成，上锻造槽的内壁设有上模槽，下锻造槽的内壁设有下模槽。在锻造时，将原料放置在锻造腔内，通过上模具、下模具和两侧的冲压头对原料进行挤压，实现多向锻造的功能，从而形成胚料，然后再将胚料进行终锻制成最终产品，能够减少锻造过程中飞边的产生，从而减少对原料的浪费，节约了锻造的资源和经济成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中上模具和下模具的装配示意图；
图3是本实用新型中上模具的内部结构示意图；
图4是本实用新型中下模具的内部结构示意图；
图5是本实用新型中冲压头的结构示意图；
图6是本实用新型中终锻模具的结构示意图。
附图中的标记为：1-上模具；101-上壳体；102-上凸环；2-下模具；201-下壳体；202-下凸环；3-冲压头；301-安装部；302-连接部；303-冲压部；4-安装孔；5-锻造腔；501-上锻造槽；502-下锻造槽；6-上模槽；7-下模槽；8-盲孔；9-上终锻模；10-下终锻模；11-终锻腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：多向模锻模具结构，如附图1所示，包括上模具1和下模具2，所述上模具1和下模具2的表面均设有多个安装孔4，如附图2所示，所述上模具1包括上壳体101和设置在上壳体101两侧的上凸环102，所述下模具2包括下壳体201和设置在下壳体201两侧的下凸环202；所述上模具1和下模具2之间设有锻造腔5，锻造腔5的两端均设有冲压头3，如附图5所示，所述冲压头3包括安装部301，安装部301用于将冲压头3与液压缸等锻压驱动装置相连接，安装部301的侧壁设有连接部302，连接部302的侧壁设有冲压部303，安装部301、连接部302和冲压部303的直径依次减小；如附图3和附图4所示，所述锻造腔5由设置在上模具1表面的上锻造槽501和设置在下模具2表面的下锻造槽502包围组成，上锻造槽501贯穿上壳体101和上凸环102，下锻造槽502贯穿下壳体201和下凸环202，所述下锻造槽502的内底部设有盲孔8；上锻造槽501的内壁设有上模槽6，下锻造槽502的内壁设有下模槽7，所述上模槽6和下模槽7均位于锻造腔5的中部。
工作原理：首先，将原料置于下锻造槽501内，然后将上模具1压紧在下模具2的表面，再将冲压头3从锻造腔5的两侧插入，并通过锻压驱动装置驱动冲压头3往复移动，对锻造腔5内的原料进行多次冲压，从而形成产品的胚料。
然后将上模具1和下模具2分离，将胚料取出，放置于如附图6所示的终锻模具内，其中终锻模具包括上终锻模9和下终锻模10，上终锻模9和下终锻模10之间设有终锻腔11。将胚料放置于终锻腔11内，然后再将上终锻模9和下终锻模10压紧对胚料进行锻造形成最终产品。
由于本实用新型中，在进行终锻之前先通过上模具1、下模具2和冲压头3对原料进行多向冲压锻造形成胚料，然后再进行终锻，能够减少锻造过程中飞边的量，从而减少脱料的重量，减少对原料的浪费，节约资源和成本。
Claims (6)
1.多向模锻模具结构，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)之间设有锻造腔(5)，锻造腔(5)的两端均设有冲压头(3)；所述锻造腔(5)由设置在上模具(1)表面的上锻造槽(501)和设置在下模具(2)表面的下锻造槽(502)包围组成，上锻造槽(501)的内壁设有上模槽(6)，下锻造槽(502)的内壁设有下模槽(7)。
2.根据权利要求1所述的多向模锻模具结构，其特征在于：所述上模具(1)包括上壳体(101)和设置在上壳体(101)两侧的上凸环(102)，上锻造槽(501)贯穿上壳体(101)和上凸环(102)；所述下模具(2)包括下壳体(201)和设置在下壳体(201)两侧的下凸环(202)，下锻造槽(502)贯穿下壳体(201)和下凸环(202)。
3.根据权利要求1所述的多向模锻模具结构，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)的表面均设有多个安装孔(4)。
4.根据权利要求1所述的多向模锻模具结构，其特征在于：所述下锻造槽(502)的内底部设有盲孔(8)。
5.根据权利要求1所述的多向模锻模具结构，其特征在于：所述冲压头(3)包括安装部(301)，安装部(301)的侧壁设有连接部(302)，连接部(302)的侧壁设有冲压部(303)，安装部(301)、连接部(302)和冲压部(303)的直径依次减小。
6.根据权利要求1所述的多向模锻模具结构，其特征在于：所述上模槽(6)和下模槽(7)均位于锻造腔(5)的中部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222919451.8U CN218310649U (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 多向模锻模具结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218310649U true CN218310649U (zh) | 2023-01-17 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-11-01 CN CN202222919451.8U patent/CN218310649U/zh active Active
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