CN111842524B - 带凹槽零部件的挤压成型模具及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带凹槽零部件的挤压成型模具，包括两个成型模和若干个凹槽冲头，两个成型模上各设有一个成型槽，两个成型模能够扣合至两个成型槽围成一成型腔，用于放置毛坯，成型模能够挤压毛坯至毛坯填满成型腔形成半成品，成型模上设有通孔，凹槽冲头能够通过通孔伸入至成型腔内并挤压半成品成型凹槽，使用时，将毛坯扣合于两个成型模之间的成型腔内，挤压毛坯至毛坯变形并充满成型腔，形成半成品；使凹槽冲头经通孔伸入至成型腔内，并对半成品挤压，成型凹槽；取出带凹槽的半成品；对带凹槽的半成品进行整形切削，形成带凹槽零部件，该带凹槽零部件的挤压成型模具及方法能够避免切断零部件的金属纤维流线，提高零部件强度和使用寿命。

Description

带凹槽零部件的挤压成型模具及方法

技术领域

本发明涉及挤压成型技术领域，具体是涉及一种带凹槽零部件的挤压成型模具及方法。

背景技术

挤压成型是锻压成型的一种，按照金属流动方向可分为正挤压、反挤压、复合挤压。目前枝杈件成型方法主要为径向挤压，但带凹槽的枝杈件成型主要为先通过挤压得出枝杈，再进行枝杈件机械加工形成凹槽，这样加工导致原本挤压形成的枝杈中金属流线被机械加工切断，进而降低了枝杈件的强度，导致枝杈件使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的是提供一种带凹槽零部件的挤压成型模具及方法，以解决上述现有技术存在的问题，有效避免切断零部件的金属纤维流线，从而提高零部件强度和使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种带凹槽零部件的挤压成型模具，包括两个成型模和若干个凹槽冲头，两个所述成型模上各设有一个成型槽，且两个所述成型模扣合时，两个所述成型槽围成一成型腔，所述成型腔内用于放置毛坯，且所述成型模能够挤压所述毛坯，并用于使所述毛坯填充满所述成型腔形成半成品，所述成型模上设有通孔，所述通孔能够连通所述成型腔与外界，所述凹槽冲头能够通过所述通孔伸入至所述成型腔内，并用于挤压所述半成品，在所述半成品上成型凹槽。

优选地，两个所述成型模分别位于所述毛坯的上下两端，且位于所述毛坯上端的所述成型模包括上凹模和上冲头，所述上凹模中部设有上挤压孔，所述上挤压孔能够连通所述成型腔与外界，且所述上冲头安装在所述上挤压孔内，并用于挤压所述毛坯；位于所述毛坯下端的所述成型模包括下凹模和下冲头，所述下凹模中部设有下挤压孔，所述下挤压孔能够连通所述成型腔与外界，且所述下冲头安装在所述下挤压孔内，并用于挤压所述毛坯。

优选地，所述通孔设置在所述上凹模上，且所述通孔与带凹槽零部件上凹槽的位置对应。

本发明还提供了一种带凹槽零部件的挤压成型方法，使用上述技术方案中所述的带凹槽零部件的挤压成型模具，包括以下步骤：

S1：将所述毛坯扣合于两个所述成型模之间的所述成型腔内，对所述毛坯挤压，使所述毛坯变形并填充满所述成型腔，形成所述半成品；

S2：将所述凹槽冲头通过所述通孔伸入至所述成型腔内，并通过所述凹槽冲头对所述半成品挤压，在所述半成品上成型所述凹槽；

S3：将所述凹槽冲头取出，两个所述成型模分模，取出带凹槽零部件。

优选地，两个所述成型模之间的扣合力通过外部液压元件提供。

优选地，所述凹槽冲头在外部液压元件的带动下径向挤压所述半成品。

优选地，两个所述成型模分别位于所述毛坯的上下两端，且位于所述毛坯上端的所述成型模包括上凹模和上冲头，所述上凹模中部设有上挤压孔，所述上挤压孔能够连通所述成型腔与外界；位于所述毛坯下端的所述成型模包括下凹模和下冲头，所述下凹模中部设有下挤压孔，所述下挤压孔能够连通所述成型腔与外界；当两个所述成型模将所述毛坯扣合于所述成型腔内时，上冲头穿过上挤压孔伸入至所述成型腔内，下冲头穿过下挤压孔伸入至所述成型腔内，并分别对所述毛坯进行挤压，使所述毛坯变形并填充满所述成型腔，形成所述半成品。

优选地，所述上冲头和所述下冲头分别在外部液压元件的带动下挤压所述毛坯。

优选地，S3步骤完成后，对带凹槽零部件进行整形切削。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的带凹槽零部件的挤压成型模具，包括两个成型模和若干个凹槽冲头，两个成型模上各设有一个成型槽，且两个成型模扣合时，两个成型槽围成一成型腔，成型腔内用于放置毛坯，组合式模具能够方便毛坯的取放，且成型模能够挤压毛坯，并用于使毛坯填充满成型腔形成半成品，成型腔的形状与尺寸与带凹槽零部件的外缘形状与尺寸一致，从而使得毛坯受挤压变形时能够在成型腔内形成所需形状，成型模上设有通孔，通孔能够连通成型腔与外界，凹槽冲头能够通过通孔伸入至成型腔内，并用于挤压半成品，在半成品上成型凹槽，实现通过二次挤压成型，无需直接在半成品上机械切削出凹槽，从而有效避免切断金属部件金属纤维流线，提高金属部件强度和使用寿命，另外，由于半成品及凹槽的成型均通过该带凹槽零部件的挤压成型模具实现，能够有效提高生产效率，降低生产成本；

本发明提供的带凹槽零部件的挤压成型方法，使用带凹槽零部件的挤压成型模具，将毛坯扣合于两个成型模之间的成型腔内，对毛坯挤压，使毛坯变形并填充满成型腔，形成半成品，通过第一次挤压形成的半成品与所需带凹槽零部件的外缘形状一致；将凹槽冲头通过通孔伸入至成型腔内，并通过凹槽冲头对半成品挤压，在半成品上成型凹槽，通过第二次挤压在半成品上对应位置形成凹槽，二次挤压成型替代了挤压与机械加工组合的成型方式，整个成型过程均通过挤压金属成型零件，故整体上不会切断金属流线，不影响零部件性能，提高金属部件强度和使用寿命；将凹槽冲头取出，两个成型模分模，取出带凹槽零部件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一提供的带凹槽零部件的挤压成型模具的剖视图；

图2是图1提供的带凹槽零部件的挤压成型模具生产出带凹槽零部件示意图；

图中：1-上凹模，2-下凹模，3-上冲头，4-下冲头，5-凹槽冲头，6-成型腔，7-带凹槽零部件，8-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种带凹槽零部件的挤压成型模具及方法，以解决现有带凹槽零部件生产过程中容易切断零部件的金属纤维流线，影响零部件强度和使用寿命的技术问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1-图2所示，本实施例提供一种带凹槽零部件的挤压成型模具，包括两个成型模和若干个凹槽冲头5，两个成型模上各设有一个成型槽，且两个成型模扣合时，两个成型槽围成一成型腔6，成型腔6内用于放置毛坯，组合式模具能够方便毛坯的取放，且成型模能够挤压毛坯，并用于使毛坯填充满成型腔6形成半成品，成型腔6的形状与尺寸与带凹槽零部件7的外缘形状与尺寸一致，从而使得毛坯受挤压变形时能够在成型腔6内形成所需形状，成型模上设有通孔，通孔能够连通成型腔6与外界，凹槽冲头5能够通过通孔伸入至成型腔6内，并用于挤压半成品，在半成品上成型凹槽8，实现通过二次挤压成型，无需直接在半成品上机械切削出凹槽8，从而有效避免切断金属部件金属纤维流线，提高金属部件强度和使用寿命，另外，由于半成品及凹槽8的成型均通过该带凹槽零部件的挤压成型模具实现，能够有效提高生产效率，降低生产成本。

具体地，两个成型模分别位于毛坯的上下两端，且位于毛坯上端的成型模包括上凹模1和上冲头3，上凹模1中部设有上挤压孔，上挤压孔能够连通成型腔6与外界，且上冲头3安装在上挤压孔内，并用于挤压毛坯；位于毛坯下端的成型模包括下凹模2和下冲头4，下凹模2中部设有下挤压孔，下挤压孔能够连通成型腔6与外界，且下冲头4安装在下挤压孔内，并用于挤压毛坯，实现毛坯的径向挤压，在挤压时，金属的流动方向与上冲头3和下冲头4的运动方向垂直，即在挤压时，金属的流动方向是离心方向，便于加工具有凸缘及凸台的轴对称零部件，尤其是适用于枝杈件的加工成型。

通孔设置在上凹模1上，且通孔与带凹槽零部件7上的凹槽8的位置对应，从而通过将凹槽冲头5经通孔伸入至成型腔6内，接触并挤压半成品，无需机械切削，不会切断金属部件金属纤维流线，提高金属部件的强度，但本实施例提供的带凹槽零部件的挤压成型模具中，通孔的位置不限于上凹模 1上，本领域技术人员可根据实际零部件的凹槽8位置及朝向对通孔和凹槽冲头5的位置作适应性更改。

值得说明的是，本实施例旨在提供一种带凹槽零部件的挤压成型模具，故仅对与零部件直接接触的部分模具进行设计概括，实际成型中，为控制运动方向，在上冲头3与上凹模1连接处、下冲头4与下凹模2连接处、以及凹槽冲头5与上凹模1连接处均需要设置导柱和导套，但此处为挤压成型模具的常规设计，故此处不作赘述。

实施例二

本实施例提供一种带凹槽零部件的挤压成型方法，使用实施例一中的带凹槽零部件的挤压成型模具，将毛坯扣合于两个成型模之间的成型腔6内，对毛坯挤压，使毛坯变形并填充满成型腔6，形成半成品，通过第一次挤压形成的半成品与所需带凹槽零部件7的外缘形状一致；将凹槽冲头5通过通孔伸入至成型腔6内，并通过凹槽冲头5对半成品挤压，在半成品上成型凹槽8，通过第二次挤压在半成品上对应位置形成凹槽8，二次挤压成型替代了挤压与机械加工组合的成型方式，整个成型过程均通过挤压金属成型零件，故整体上不会切断金属流线，不影响零部件性能，提高金属部件强度和使用寿命；将凹槽冲头5取出，两个成型模分模，取出带凹槽零部件7。

具体地，两个成型模之间的扣合力通过外部液压元件提供，保证两个成型模之间的接触，形成稳定的成型腔6，也可通过弹簧提供扣合力，但本实施例提供的带凹槽零部件的挤压成型方法中，两个成型模之间扣合力的动力来源不限于上述限定，本领域技术人员可根据实际需要作适应性更改，只要能够为两个成型模提供稳定的扣合力即可。

凹槽冲头5在外部液压元件的带动下径向挤压半成品，以便在半成品上对应位置形成凹槽8，但本实施例提供的带凹槽零部件的挤压成型方法中，凹槽冲头5的挤压动力不限于通过外部液压元件提供，只要能够驱动凹槽冲头5对半成品进行挤压即可。

两个成型模分别位于毛坯的上下两端，且位于毛坯上端的成型模包括上凹模1和上冲头3，上凹模1中部设有上挤压孔，上挤压孔能够连通成型腔6 与外界；位于毛坯下端的成型模包括下凹模2和下冲头4，下凹模2中部设有下挤压孔，下挤压孔能够连通成型腔6与外界；当两个成型模将毛坯扣合于成型腔6内时，上冲头3穿过上挤压孔伸入至成型腔6内，下冲头4穿过下挤压孔伸入至成型腔6内，并分别对毛坯进行挤压，使毛坯变形并填充满成型腔6，形成半成品，在实际应用过程中，本领域技术人员可根据所需零部件的形状，对成型腔6的形状作适应性更改，以形成所需零部件的半成品。

上冲头3和下冲头4分别在外部液压元件的带动下挤压毛坯，以便毛坯形成半成品，但在实际应用过程中，本实施例提供的带凹槽零部件的挤压成型方法中上冲头3和下冲头4的挤压力不限于通过外部液压元件提供，只要能够对毛坯进行挤压即可。

当S3步骤完成后，由于挤压过程中会有一部分进入到各元件之间的间隙里形成毛边，因此需要对带凹槽零部件7进行整形切削，将毛边去除，使带凹槽零部件7外形满足要求。

值得说明的是，本实施例旨在提供一种使用实施例一中带凹槽零部件的挤压成型模具生产带凹槽零部件7的方法，故仅对零部件成型方面进行阐述，实际成型中应在采用该方法的同时，根据具体使用要求选用本领域技术人员熟识的同规格模架及其他成型辅助设备。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种带凹槽零部件的挤压成型模具，其特征在于：包括两个成型模和若干个凹槽冲头，两个所述成型模上各设有一个成型槽，且两个所述成型模扣合时，两个所述成型槽围成一成型腔，所述成型腔内用于放置毛坯，且所述成型模能够挤压所述毛坯，并用于使所述毛坯填充满所述成型腔形成半成品，所述成型模上设有通孔，所述通孔能够连通所述成型腔与外界，所述凹槽冲头能够通过所述通孔伸入至所述成型腔内，并用于挤压所述半成品，在所述半成品上成型凹槽；

两个所述成型模分别位于所述毛坯的上下两端，且位于所述毛坯上端的所述成型模包括上凹模和上冲头，所述上凹模中部设有上挤压孔，所述上挤压孔能够连通所述成型腔与外界，且所述上冲头安装在所述上挤压孔内，并用于挤压所述毛坯；位于所述毛坯下端的所述成型模包括下凹模和下冲头，所述下凹模中部设有下挤压孔，所述下挤压孔能够连通所述成型腔与外界，且所述下冲头安装在所述下挤压孔内，并用于挤压所述毛坯；

所述通孔设置在所述上凹模上，且所述通孔与带凹槽零部件上凹槽的位置对应，成型凹槽时，所述凹槽冲头位于所述半成品的上端面上。

2.一种带凹槽零部件的挤压成型方法，其特征在于：使用权利要求1所述的带凹槽零部件的挤压成型模具，包括以下步骤：

S1：将所述毛坯扣合于两个所述成型模之间的所述成型腔内，对所述毛坯挤压，使所述毛坯变形并填充满所述成型腔，形成所述半成品；

S2：将所述凹槽冲头通过所述通孔伸入至所述成型腔内，并通过所述凹槽冲头对所述半成品挤压，在所述半成品上成型所述凹槽；

S3：将所述凹槽冲头取出，两个所述成型模分模，取出带凹槽零部件。

3.根据权利要求2所述的带凹槽零部件的挤压成型方法，其特征在于：两个所述成型模之间的扣合力通过外部液压元件提供。

4.根据权利要求2所述的带凹槽零部件的挤压成型方法，其特征在于：所述凹槽冲头在外部液压元件的带动下径向挤压所述半成品。

5.根据权利要求2所述的带凹槽零部件的挤压成型方法，其特征在于：所述上冲头和所述下冲头分别在外部液压元件的带动下挤压所述毛坯。

6.根据权利要求2所述的带凹槽零部件的挤压成型方法，其特征在于：S3步骤完成后，对带凹槽零部件进行整形切削。

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