JP2003225732A

JP2003225732A - 継手部材の製造方法

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Publication number: JP2003225732A
Application number: JP2002027005A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Arima; 達男有馬; Fujio Sunami; 不二夫角南
Original assignee: YAMANAKA GOOKIN KK; Yamanaka Engineering Co Ltd
Current assignee: YAMANAKA GOOKIN KK; Yamanaka Engineering Co Ltd
Priority date: 2002-02-04
Filing date: 2002-02-04
Publication date: 2003-08-12
Anticipated expiration: 2022-02-04
Also published as: JP3942907B2

Abstract

(57)【要約】【課題】品質の向上と製造コストの低減を図り得る
継手部材の製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】中心胴部３と、該中心胴部３の外周面に配
設された複数の短軸部４…と、を備えた継手部材の製造
方法である。被加工材を塑性加工して中心胴部３と小径
部44を有する複数の短軸部４…を形成する外形成型工程
と、短軸部４の端面４ａの中心部を中心胴部３の径方向
内方に向かってパンチ部材５が押圧して短軸部４に孔部
６を形成する部分成型工程と、を有している。そして、
部分成型工程において、短軸部４の余剰肉を短軸部４の
小径部44と金型キャビティ内面との間に形成された逃げ
用空間７へ逃がすものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、駆動伝達装置等に
用いられる継手部材の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車等の駆動伝達装置に用いられるジ
ャーナルやスパイダー等の継手部材は、中心胴部の外周
面に所定角度───例えば90°（又は 120°）───で
４（３）個の短軸部が設けられた構造であり、この短軸
部の先端面には、グリース充填用の孔部を形成してい
る。この継手部材の外径形状の成型は、閉塞鍛造により
素材を所定形状に成型することにより行われている。ま
た、短軸部の先端面のグリース充填用の孔部（グリース
ポケット）は、ボール盤等を使用して機械加工により、
夫々の短軸部の端面に加工を施している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
継手部材の製造方法では、閉塞鍛造時に於て、上型と下
型にて形成された密閉状の短軸部用キャビティに素材を
一気に充満させるため、荷重の急激な上昇と成型圧が高
いことにより金型に大きな負担が掛かり、そのため金型
寿命が短いという問題があった。また、素材の多少の重
量誤差によっても、製品欠陥である欠肉やバリさし等が
発生してしまうため、素材の重量管理を厳密に行う必要
があり、品質及び製造コストの面で問題があった。さら
に、ボール盤等によるグリース充填用の孔部の形成は、
夫々の短軸部において継手部材の姿勢を変更して行わな
ければならず、手間を要し、また、その芯の位置合わせ
が必要であり、品質及び製造コストの面で問題があっ
た。

【０００４】そこで、本発明は、上述の課題を解決し、
品質の向上と製造コストの低減を図り得る継手部材の製
造方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る継手部材の製造方法は、中心胴部
と、該中心胴部の外周面に所定中心角度で配設された複
数の短軸部…と、を備えた継手部材の製造方法であっ
て、被加工材を塑性加工して上記中心胴部と該中心胴部
の外周面に部分的に小径部を有する複数の短軸部を形成
する外形成型工程と、上記短軸部の端面の中心部を上記
中心胴部の径方向内方に向かってパンチ部材が押圧して
該短軸部に孔部を形成する部分成型工程と、を有し、該
部分成型工程において、該短軸部の余剰肉を、該短軸部
の上記小径部と、金型のキャビティ内面との間に形成さ
れた逃げ用空間へ逃がすものである。また、他の製造方
法として、中心胴部と、該中心胴部の外周面に所定中心
角度で配設された複数の短軸部と、を備えた継手部材の
製造方法であって、被加工材を塑性加工して上記中心胴
部と該中心胴部の外周面に部分的に小径部を有する複数
の短軸部を形成する外形成型工程と、上記中心胴部に該
中心胴部の軸方向に貫孔を形成する孔開工程と、上記短
軸部の端面の中心部を上記中心胴部の径方向内方に向か
ってパンチ部材が押圧して該短軸部に孔部を形成する部
分成型工程と、を有し、該部分成型工程において、該短
軸部の余剰肉を、該短軸部の上記小径部と金型のキャビ
ティ内面との間に形成された逃げ用空間、及び／又は、
上記貫孔へ逃がすものである。また、上記部分成型工程
後、駆動手段により上記パンチ部材を上記孔部から強制
的に離間させる戻し工程を有するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態を示す図面に基
づき、本発明を詳説する。

【０００７】本発明は、図５と図６（又は図10と図11）
に示すように、軸心Ｌ₂ 方向に一端面１と他端面２を有
する中心胴部３と、中心胴部３の外周面に所定中心角度
θで配設された複数の短軸部（腕部）４…と、を備えた
継手部材の製造方法である。具体的には、鍛造装置（ト
ランスファープレス機）を使用して、冷間又は熱間鍛造
により、種々の工程を経て被加工材（素材）Ｗを所定形
状に順次成型し、高品質の継手部材（ジャーナルやスパ
イダー等）を低コストに製造するものである。また、短
軸部４の端面４ａの略中心部には、グリース充填用の孔
部６（グリースポケット）が形成されている。

【０００８】このプレス機の金型（鍛造装置）について
説明すると、図１と図２の側部断面図に示すように、作
業位置の第一加工部Ａにおいて、プレス機の軸心Ｌを中
心軸とする下型９は、下ダイ10と、下ダイ10の（軸心Ｌ
を中心軸とする）連通孔11に沿って摺動する下パンチ12
と、を有している。下ダイ10は、下型９と上型16とによ
り形成される所定形状のキャビティ８の下半分を主に構
成する下型凹部９ｂを有し、下型凹部９ｂは、軸心Ｌを
中心とする略偏平半球状の中心凹部13と、その中心凹部
13の周面から所定中心角度θ（＝90°）で放射状に配設
された、径方向視断面形状が半円形の４個の下径方向凹
部14…と、を有している。なお、所定中心角度θは90°
に限らず、 120°であってもよく、３個の下径方向凹部
14…としてもよい。そして、下径方向凹部14は、外径部
（先端部）側が中心部（基端部）側より径が小さい段付
き半円柱状空間を形成するよう、下型段付き部９ａを有
している。下パンチ12は、下ダイ10の連通孔11の内径寸
法と略等しい外径寸法の円柱形状であり、下型凹部９ｂ
に開口する連通孔11を摺動し下型凹部９ｂ側に突出可能
としている。また、下パンチ12の先端部は円形断面の小
径凸部15を有している。

【０００９】次に、第一加工部Ａの上型16は上述の下型
９と合わせ面を挟んで鏡像させた構成であり、軸心Ｌを
中心軸とする上型16は、上ダイ17と、上ダイ17の（軸心
Ｌを中心軸とする）連通孔18に沿って摺動する上パンチ
19と、を有している。上ダイ17は、上記キャビティ８の
上半分を主に構成する上型凹部16ｂを有し、上型凹部16
ｂは、軸心Ｌを中心とする略偏平半球状の中心凹部20
と、その中心凹部20の周面から所定中心角度θ（＝90
°，又は 120°）で放射状に配設され、上記下型９の下
径方向凹部14に対応する、径方向視断面が半円形状の４
個の上径方向凹部21…と、を有している。そして、上径
方向凹部21は、外径部（先端部）側が中心部（基端部）
側より径が小さい段付き半円柱形状空間を形成するよ
う、上型段付き部16ａを有している。上パンチ19は、上
ダイ17の連通孔18の内径寸法と略等しい外径寸法の円柱
形状であり、上型凹部16ｂに開口する連通孔18を摺動し
上型凹部16ｂ側に突出可能としている。また、上パンチ
19の先端部は円形断面の小径凸部22を有している。

【００１０】そして図１に示すように第一加工部Ａにお
いて、下型９の下型凹部９ｂと上型16の上型凹部16ｂと
の間に例えば円柱ブロック状の被加工材Ｗを設置し、図
２に示す如く下型９と上型16とを相対的に接近させて型
閉めして、軸方向閉塞鍛造することにより被加工材Ｗを
塑性加工し、図３に示すような中間体Ｗ₁ を成型する。

【００１１】さらに、具体的に説明すると、下ダイ10と
上ダイ17とが型閉めし、下型凹部９ｂと上型凹部16ｂと
で形成されるキャビティ８内に、下パンチ12の小径凸部
15と上パンチ19の小径凸部22とが進入することにより、
被加工材Ｗを塑性変形させ、一端面１と他端面２に上凹
部51と下凹部52を有する中心胴部３と、中心胴部３の外
周面に所定中心角度θ（θ＝90°，又は 120°）で配設
されて径方向外方へ突出した、部分的に小径部44を有す
る複数（４個）の段付き短軸部４…が形成され、図３に
示す中間体Ｗ₁ を得る（外形成型工程）。この工程での
段付き短軸部４は、外周面に段付き部４ｂを形成したも
ので、外径部（先端部）側が中心部（基端部）側より直
径の小さい段付き円柱形状を成しており、この短軸部４
の段付き外径寸法は、金型キャビティ８の下径方向凹部
14と上径方向凹部21とによる空間の内径寸法となる。

【００１２】このとき、キャビティ８の下径方向凹部14
と上径方向凹部21とによる空間の容積は、形成される段
付き短軸部４の体積よりも予め大きく設定されているた
め、軸方向閉塞鍛造により被加工材Ｗが径方向（軸心Ｌ
に直角な方向）に流れるよう塑性変形する際、流れた被
加工材Ｗは下・上径方向凹部14，21の下・上径方向端面
14ａ，21ａに到達せず（当たらず）に段付き短軸部４が
形成される。即ち、従って、これにより成型圧が低減さ
れている。

【００１３】その後、ロボット等の自動ハンドリング手
段（図示省略）によって中間体Ｗ₁を第一加工部Ａから
取出し、次の第二加工部Ｂへ搬送する。まず、第二加工
部Ｂについて説明する。この第二加工部Ｂは、図４と図
５に示すように、第二軸心Ｌ ₂ 方向に開閉する第二下型
30及び第二上型31と、第二軸心Ｌ₂ に直角な径方向にス
ライド自在に設けられ複数の段付き短軸部４…に対応す
る複数のパンチ部材５…と、を備えている。

【００１４】第二下型30は、上記外形成型工程により成
型された中間体Ｗ₁ の下半分（上記下型９に対応する部
位）の形状に対応する下型凹部32を有する下ダイ35と、
下型凹部32に開口する連通孔36を摺動して下型凹部32に
突出可能であって中間体Ｗ₁の下凹部52の形状に対応す
る先端形状の下パンチ37と、を有している。また、第二
上型31は、第二下型30と合わせ面を挟んで鏡像させた構
成であり、中間体Ｗ₁ の上半分（上記上型16に対応する
部位）の形状に対応する上型凹部33を有する上ダイ38
と、上型凹部33に開口する連通孔39を摺動して上型凹部
33に突出可能であって中間体Ｗ₁ の上凹部51の形状に対
応する先端形状の上パンチ40を有している。

【００１５】従って、閉塞状態の第二下型30と第二上型
31とにより形成されるキャビティ34は、中間体Ｗ₁ の中
心胴部３の外形状に対応する中心空室部41と、短軸部４
の一部分の外形状に対応する径方向空室部42と、を有す
る。この径方向空室部42の内面形状は、段付き短軸部４
の基端部である大径部43の外形状に一致する形状を有
し、径方向（基端側から先端側）に渡って同一断面形状
である。従って、段付き短軸部４の小径部44と金型のキ
ャビティ34（径方向空室部42の内壁）との間には隙間を
形成し、この隙間を、後述する短軸部４の余剰肉を逃が
す周方向の逃げ用空間７としている。

【００１６】そして、図４に示すように、軸心Ｌ₂ 方向
に第二下型30と第二上型31とが型締めを行いながら、図
５に示すように、段付き短軸部４の端面４ａの中心部
を、中心胴部３の径方向内方（第二軸心Ｌ₂ ）に向かっ
てパンチ部材５が押圧して、段付き短軸部４の端面４ａ
側から孔部６を形成する（部分成型工程）。このパンチ
部材５による径方向の押圧は、複数の短軸部４…に対し
て同時に行うのが好ましい。そして、この部分成型工程
において、孔部６を形成する際に流れる短軸部４の余剰
肉を、段付き短軸部４の外周部の上記逃げ用空間７へ逃
がす（材料流動させる）よう鍛造する。即ち、孔部６を
形成していく際、段付き短軸部４が外径方向に塑性変形
して拡径していく。従って、これにより成型圧が低減さ
れている。なお、短軸部４端面４ａの中心部（孔部６配
設部）に、予めパンチ部材ガイド用の凹状の窪み（マー
キング）を設けてもよく、この場合、孔部６の形成位置
を正確にし、かつ、パンチ部材５の寿命を長くすること
ができる。

【００１７】この逃げ用空間７の第二軸心Ｌ₂ に直角な
方向の長さは、孔部６の成形長さ（深さ）と略等しく設
定している。即ち、段付き短軸部４の小径部44の長さ
は、形成される孔部６の長さと略同一としている。ま
た、径方向空室部42の容積は、短軸部４の体積よりも大
きく設定されているため、孔部６をパンチ部材５により
塑性加工する際、塑性変形する（流れる）中間体Ｗ₁ の
短軸部４は径方向空室部42の径方向端面42ａに到達せず
（当たらず）に孔部６が形成される。

【００１８】この工程では、逃げ用空間７及び径方向空
室部42の径方向端面42ａ側へ余剰肉部を逃がしつつ孔部
６を有する短軸部４…を所定形状に成型（分流方式）す
るので、素材への急激な荷重の負荷を防止し、成型圧を
低減させる。これによって所定形状に成型することがで
き、金型寿命が延びる。

【００１９】次に、本発明の他の実施の形態について説
明すると、中心胴部３と中心胴部３の外周面に複数の段
付き短軸部４…を形成する外形成型工程までは上述と同
様であるが、この外形成型工程の後、図７に示すよう
に、中心胴部３に、中心胴部３の軸方向（軸心Ｌ方向）
に貫孔26を形成する孔開工程を有する。即ち、継手部材
は、図11に示すような中心胴部３に貫孔26を有するもの
となる。

【００２０】孔開工程についてさらに説明すると、図２
の外形成型工程後、上型16・下型９を開型して中間体Ｗ
₁ を、ロボット等の自動ハンドリング手段（図示省略）
によって取出し、中間体Ｗ₁ を（図示省略の）加工部に
移送し、図７に示すように、打抜き加工（ピアシング）
により中間体Ｗ₁ の一端面１から他端面２までが貫通す
るよう、貫孔26を貫設する。即ち、上凹部51と下凹部52
の間の肉部27を、図示省略の打抜き手段（切除手段）に
より除去し、図７、図８に示す第二中間体Ｗ₂を成型す
る。なお、図７の28は肉部27を打抜いた後の捨て材であ
る。

【００２１】そして、この第二中間体Ｗ₂ は、ロボット
等の自動ハンドリング手段（図示省略）によって、第二
加工部Ｂへ搬送する。まず、第二加工部Ｂについて説明
すると、この第二加工部Ｂは、図９と図10に示すよう
に、第二軸心Ｌ₂ 方向に開閉する第二下型30及び第二上
型31と、第二軸心Ｌ₂ に直角な径方向にスライド自在に
設けられ、複数の短軸部４…に対応する複数のパンチ部
材５…と、を備えている。

【００２２】第二下型30は、上記外形成型工程及び孔開
工程により成型された第二中間体Ｗ ₂ の下半分（上記下
型９に対応する部位）の形状に略対応する下型凹部32を
有する下ダイ35と、下型凹部32に開口する連通孔36を摺
動して下型凹部32に突出可能であって、第二中間体Ｗ₂
の貫孔26の一方側の形状に対応する先端形状の下パンチ
37と、を有している。また、第二上型31は、第二下型30
と合わせ面を挟んで鏡像させた構成であり、第二中間体
Ｗ₂ の上半分（上記上型16に対応する部位）の形状に略
対応する上型凹部33を有する上ダイ38と、上型凹部33に
開口する連通孔39を摺動して、上型凹部33に突出可能で
あって、第二中間体Ｗ₂ の貫孔26の他方側の形状に対応
する先端形状の上パンチ40と、を有している。

【００２３】従って、閉塞状態の第二下型30と第二上型
31とにより形成されるキャビティ34は、第二中間体Ｗ₂
の中心胴部３の外形状に対応する中心空室部41と、段付
き短軸部４の一部分の外形状に対応する径方向空室部42
と、を有する。この径方向空室部42の内面形状は、段付
き短軸部４の基端部である大径部43の外形状に一致する
内面形状を有し、径方向（基端側から先端側）に渡って
同一断面形状である。従って、段付き短軸部４の小径部
44と金型のキャビティ34（径方向空室部42の内壁）との
間には隙間を形成し、この隙間を、後述する短軸部４の
余剰肉を逃がす周方向の逃げ用空間７としている。

【００２４】そして、図９に示すように、軸心Ｌ₂ 方向
に第二下型30と第二上型31とが型締めを行いながら、図
10に示すように、段付き短軸部４の端面４ａの中心部
を、中心胴部３の径方向内方（第二軸心Ｌ₂ ）に向かっ
てパンチ部材５が押圧して、段付き短軸部４の端面４ａ
側から孔部６を形成する（部分成型工程）。このパンチ
部材５による径方向の押圧は、複数の短軸部４…に対し
て同時に行うのが好ましい。そして、この部分成型工程
において、孔部６を形成する際に流れる短軸部４の余剰
肉を、段付き短軸部４の外周部の逃げ用空間７及び（又
は）貫孔26周面に逃がす（材料流動させる）よう鍛造す
る。即ち、孔部６を形成していく際、段付き短軸部４が
外径方向に塑性変形して拡径していき、さらに、貫孔26
の表面を凸状に（第二軸心Ｌ₂ 方向へ）隆起させる。こ
の時の貫孔26の表面の隆起（捨て軸）は、下パンチ37と
上パンチ40との間に隙間を開けることにより容易に形成
でき、これによりさらに成型圧が低減されている。

【００２５】また、この逃げ用空間７の第二軸心Ｌ₂ に
直角な方向の長さは、孔部６の成形長さ（深さ）と略等
しく設定している。即ち、段付き短軸部４の小径部44の
長さは、形成される孔部６の長さと略同一としている。
また、径方向空室部42の容積は、短軸部４の体積よりも
大きく設定されているため、孔部６をパンチ部材５によ
り塑性加工する際、塑性変形する（流れる）第二中間体
Ｗ₂ の短軸部４は径方向空室部42の径方向端面42ａに到
達せず（当たらず）に孔部６が形成される。なお、この
孔部６は、短軸部４の端面４ａから貫孔26まで貫通状と
してもよい。この時は、貫孔26の表面の隆起部を形成し
つつ孔部６を開けることとなる。

【００２６】この工程では、逃げ用空間７、貫孔26、及
び径方向空室部42の径方向端面42ａ側へ余剰肉部を逃が
しつつ孔部６を有する短軸部４…を所定形状に成型（分
流方式）するので、素材への急激な荷重の負荷を防止
し、成型圧を低減させる。これによって所定形状に成型
することができ、金型寿命が延びる。

【００２７】次に、図12と図13の側部断面図に示すよう
に、孔部６を形成する部分成型工程後であって、駆動手
段Ｍによりパンチ部材５を孔部６から強制的に離間させ
る戻し工程について説明する。なお、パンチ部材５と、
パンチ部材５を保持固定するパンチ保持具48と、は一体
組立式となっている。即ち、パンチ部材５の基端部はＴ
字型であり、パンチ保持具48はパンチ部材５の基端部に
対応した（嵌合する）溝形状を有している。

【００２８】まず、図12に示すように、部分成型工程に
おいて孔部６をパンチ部材５が成型する際、駆動手段Ｍ
による押圧体46の矢印ａ方向への第二軸心Ｌ₂ に沿った
前進動作により、押圧体46の押圧勾配面47が、パンチ保
持具48の第一被押圧勾配面49を押圧し、該パンチ保持具
48をパンチ部材５の軸心方向（矢印ｂ方向）にスライド
移動させる。このカム作用によりパンチ部材５が孔部６
を成型する。

【００２９】そして、次に、戻し工程は図13に示すよう
に、押圧体46が矢印ａ方向と反対の矢印ｃ方向へ後退動
作し、押圧勾配面47と第一被押圧勾配面49とが離間す
る。その後、駆動手段Ｍの戻し用操作体50が矢印ｄ方向
への第二軸心Ｌ₂ に沿った前進動作により、戻し用操作
体50の戻し用押圧勾配面53が、パンチ保持具48の第二被
押圧勾配面54を押圧し、該パンチ保持具48をパンチ部材
５の軸心方向（矢印ｅ方向）にスライド移動させて、パ
ンチ部材５を孔部６から強制的に離間させることができ
る。即ち、鍛造装置の一軸（軸心Ｌと第二軸心Ｌ₂ ）の
みの動作により、全体の成型および、その一軸に直角な
方向の孔成型を行うことができる。なお、孔部６の形状
は円柱形状に限らず他の形状のものでもよく、また、図
示省略するが、孔部６の底部に突起部を有するもの等と
してもよい。その後、図示省略のロボット等の自動ハン
ドリング手段によって継手部材を加工部から取出し、研
磨工程等を経て最終完成品に仕上げられる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されるので、次
に記載する効果を奏する。

【００３１】（請求項１によれば）部分成型工程におい
て、孔部６の成型の際、短軸部４の余剰肉を短軸部４の
外周部の逃げ用空間７へ逃がすため、荷重の急激な上昇
が防止され、かつ、成型圧が低減し、それによって金型
の負担が軽減して金型寿命が延びると共に、製品形状に
容易に成型することができる。従って、鍛造により簡単
に孔開けをも行い、低コストにて高精度・高品質の継手
部材を作製することができる。

【００３２】（請求項２によれば）部分成型工程におい
て、孔部６の成型の際、短軸部４の余剰肉を短軸部４の
外周部の逃げ用空間７及び／又は貫孔26へ逃がすため、
より一層荷重の急激な上昇が防止され、かつ、成型圧が
低減し、それによって金型の負担が軽減して金型寿命が
延びると共に、製品形状に容易に成型することができ
る。従って、鍛造により簡単に孔開けをも行い、低コス
トにて高精度・高品質の継手部材を作製することができ
る。

【００３３】（請求項３によれば）パンチ部材５を孔部
６から自動的に離間させ、製品の取り出しを容易にする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法における金型を示す側部断面
図である。

【図２】外形成型工程を説明する側部断面図である。

【図３】外形成型工程にて成型された被加工材を示す平
面図である。

【図４】部分成型工程を説明する側部断面図である。

【図５】部分成型工程を説明する側部断面図である。

【図６】部分成型工程にて成型された被加工材を示す平
面図である。

【図７】孔開工程を説明する側部断面図である。

【図８】孔開工程にて成型された被加工材を示す平面図
である。

【図９】他の実施の形態による部分成型工程を説明する
側部断面図である。

【図10】他の実施の形態による部分成型工程を説明する
側部断面図である。

【図11】部分成型工程にて成型された被加工材を示す平
面図である。

【図12】部分成型工程を説明する側部断面図である。

【図13】戻し工程を説明する側部断面図である。

【符号の説明】

３中心胴部４短軸部４ａ端面５パンチ部材６孔部７逃げ用空間 26 貫孔 44 小径部Ｍ駆動手段Ｗ被加工材 θ 所定中心角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4E087 AA04 AA06 AA08 AA10 CA11 CA24 CB01 CB03 EC11 HA21 HA82

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中心胴部３と、該中心胴部３の外周面に
所定中心角度θで配設された複数の短軸部４…と、を備
えた継手部材の製造方法であって、被加工材Ｗを塑性加
工して上記中心胴部３と該中心胴部３の外周面に部分的
に小径部44を有する複数の短軸部４…を形成する外形成
型工程と、上記短軸部４の端面４ａの中心部を上記中心
胴部３の径方向内方に向かってパンチ部材５が押圧して
該短軸部４に孔部６を形成する部分成型工程と、を有
し、該部分成型工程において、該短軸部４の余剰肉を、
該短軸部４の上記小径部44と、金型のキャビティ内面と
の間に形成された逃げ用空間７へ逃がすことを特徴とす
る継手部材の製造方法。
【請求項２】中心胴部３と、該中心胴部３の外周面に
所定中心角度θで配設された複数の短軸部４…と、を備
えた継手部材の製造方法であって、被加工材Ｗを塑性加
工して上記中心胴部３と該中心胴部３の外周面に部分的
に小径部44を有する複数の短軸部４…を形成する外形成
型工程と、上記中心胴部３に該中心胴部３の軸方向に貫
孔26を形成する孔開工程と、上記短軸部４の端面４ａの
中心部を上記中心胴部３の径方向内方に向かってパンチ
部材５が押圧して該短軸部４に孔部６を形成する部分成
型工程と、を有し、該部分成型工程において、該短軸部
４の余剰肉を、該短軸部４の上記小径部44と金型のキャ
ビティ内面との間に形成された逃げ用空間７、及び／又
は、上記貫孔26へ逃がすことを特徴とする継手部材の製
造方法。
【請求項３】上記部分成型工程後、駆動手段Ｍにより
上記パンチ部材５を上記孔部６から強制的に離間させる
戻し工程を有する請求項１又は請求項２記載の継手部材
の製造方法。