JP2009022983A - 銅製の薄肉パイプの拡散接合方法及び拡散接合装置 - Google Patents
銅製の薄肉パイプの拡散接合方法及び拡散接合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009022983A JP2009022983A JP2007189087A JP2007189087A JP2009022983A JP 2009022983 A JP2009022983 A JP 2009022983A JP 2007189087 A JP2007189087 A JP 2007189087A JP 2007189087 A JP2007189087 A JP 2007189087A JP 2009022983 A JP2009022983 A JP 2009022983A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper
- pipe
- thin
- copper thin
- bonding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
【解決手段】
銅製の薄肉パイプW1と被接合物W2との間に加圧力をかけた状態でパルス状の接合電流を通電して接合する銅製の薄肉パイプの拡散接合方法において、銅製の薄肉パイプW1は、その肉厚が0.6mm以上で1.5mm以下であり、銅製の薄肉パイプW1の先端面は銅よりも電気抵抗が大きい低融点金属膜Mで少なくとも被覆されており、被接合物W2の環状の突出部P2の根元の幅がDであって、内径が銅製の薄肉パイプW1の内径よりも小さく、かつ外径が銅製の薄肉パイプW1の外径よりも大きくなるように形成されており、銅製の薄肉パイプW1の肉厚dと環状の突出部P2の根元の幅Dとの関係がd≦D≦2.5dであることを特徴とする銅製のパイプの拡散接合方法。
【選択図】 図1
Description
図1及び図2によって本発明に係る拡散接合方法の実施形態1について説明する。図1は実施形態1に係る拡散接合方法を実現するのに用いられる銅製の薄肉パイプと被接合物の一例を説明するための図であり、図2は実施形態1に係る拡散接合方法を実現するのに適したコンデンサ式の拡散接合装置の一例を示す図である。先ず、実施形態1は極めて難しいとされている銅製の薄肉パイプを黄銅などからなる被接合物に拡散接合する一例を以下に説明する。本明細書においては、銅製の薄肉パイプとは銅製のパイプの肉厚が1.5mm以下のものを言う。
W2・・・被接合物
P1・・・プロジェクション部分
P2・・・環状の突出部
M・・・低融点金属膜
1・・・ベース部材
2・・・支持機構
3・・・加圧機構
4・・・可動ブロック
5・・・加圧補助部材(スプリング)
6・・・支持部材
7・・・上部接合電極
8・・・下部接合電極
9・・・L字形の中間接続部材
10・・・第1のフレキシブル導電部材
11・・・第2のフレキシブル導電部材
12、13・・・給電導体
14・・・接合用トランス
15・・・放電回路
16・・・エネルギー蓄積用コンデンサ
17・・・充電回路
18〜20・・・3相交流入力端子
Claims (5)
- 銅製の薄肉パイプの先端面を被接合物の環状の突出部に当接させ、前記銅製の薄肉パイプと前記被接合物との間に加圧力をかけた状態でパルス状の接合電流を通電して接合する銅製の薄肉パイプの拡散接合方法であって、
前記銅製の薄肉パイプは、その肉厚が0.6mm以上で1.5mm以下であり、
該銅製の薄肉パイプの先端面は銅よりも電気抵抗が大きい低融点金属膜で被覆されており、
前記被接合物の前記環状の突出部は、その根元の幅がDであって、内径が前記銅製の薄肉パイプの内径よりも小さく、かつ外径が前記銅製の薄肉パイプの外径よりも大きくなるように形成されており、
前記銅製の薄肉パイプの肉厚dと前記円環状の突出部の根元の幅Dとの関係が、d≦D≦2.5dであることを特徴とする銅製の薄肉パイプの拡散接合方法。 - 請求項1において、
前記銅製の薄肉パイプは、その先端面の幅が肉厚dよりも小さくされ、リングプロジェクションとして働くことを特徴とする銅製の薄肉パイプの拡散接合方法。 - 請求項1又は請求項2において、
前記パルス状の接合電流は、ピーク値までの立上り時間(T)が10ミリ秒以下であることを特徴とする銅製の薄肉パイプの拡散接合方法。 - 請求項1ないし請求項3のいずれかにおいて、
前記銅製の薄肉パイプと前記被接合物との間にかけられた加圧力は、拡散接合時に前記銅製の薄肉パイプと前記被接合物との塑性流動化に伴う沈み込みに瞬時的に応答するように弾性力が重畳されていることを特徴とする銅製の薄肉パイプの拡散接合方法。 - 上部接合電極は銅製の薄肉パイプを把持し、下部接合電極が被接合物を支承し、前記銅製の薄肉パイプの前記環状の突出部に当接させ、前記上部接合電極と前記下部溶接電極との間に加圧力をかけた状態でパルス状の接合電流を前記銅製の薄肉パイプと前記被接合物とに通電して接合する拡散接合装置であって、
前記銅製の薄肉パイプは、その肉厚が0.6mm以上で1.5mm以下であり、その先端面は銅よりも電気抵抗が大きい低融点金属膜で被覆されており、
前記被接合物の前記環状の突出部は、その根元の幅がDであって、内径が前記銅製の薄肉パイプの内径よりも小さく、かつ外径が前記銅製の薄肉パイプの外径よりも大きくなるように形成されており、
前記銅製の薄肉パイプの肉厚dと前記円環状の突出部の根元の幅Dとの関係が、d≦D≦2.5dであり、
前記上部接合電極と前記下部溶接電極との間の加圧力に弾性力を重畳する加圧補助部材を備えることを特徴とする銅製の薄肉パイプの拡散接合装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007189087A JP4994982B2 (ja) | 2007-07-20 | 2007-07-20 | 銅製の薄肉パイプの拡散接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007189087A JP4994982B2 (ja) | 2007-07-20 | 2007-07-20 | 銅製の薄肉パイプの拡散接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009022983A true JP2009022983A (ja) | 2009-02-05 |
JP4994982B2 JP4994982B2 (ja) | 2012-08-08 |
Family
ID=40395308
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007189087A Active JP4994982B2 (ja) | 2007-07-20 | 2007-07-20 | 銅製の薄肉パイプの拡散接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4994982B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113414537A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-21 | 江西耐乐科技协同创新有限公司 | 一种方便焊接的超薄异形铜管 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108509750B (zh) * | 2018-04-19 | 2021-11-02 | 西北工业大学 | 一种环形结构件扩散连接夹具的设计方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5296946A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-15 | Kawaguchiko Seimitsu Kk | Method of electric resistance welding |
JPS61137687A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-25 | Hitachi Ltd | 配管系部品の製造方法 |
JPH0747476A (ja) * | 1993-08-09 | 1995-02-21 | Honda Motor Co Ltd | 銅相互の抵抗溶接方法 |
JPH07164157A (ja) * | 1991-05-21 | 1995-06-27 | Merlin Gerin | 固体銅部片の溶接方法 |
JPH07299570A (ja) * | 1994-05-02 | 1995-11-14 | Honda Motor Co Ltd | 銅部材の抵抗溶接方法 |
JPH10128550A (ja) * | 1996-09-03 | 1998-05-19 | Origin Electric Co Ltd | 被溶接物及びその抵抗溶接方法 |
JPH10156548A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-16 | Origin Electric Co Ltd | 抵抗溶接装置 |
JP2002346757A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Matsushita Electric Works Ltd | プロジェクション溶接方法 |
JP2003260585A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-09-16 | Masao Hondo | パルス通電による固体接合方法および接合装置 |
-
2007
- 2007-07-20 JP JP2007189087A patent/JP4994982B2/ja active Active
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5296946A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-15 | Kawaguchiko Seimitsu Kk | Method of electric resistance welding |
JPS61137687A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-25 | Hitachi Ltd | 配管系部品の製造方法 |
JPH07164157A (ja) * | 1991-05-21 | 1995-06-27 | Merlin Gerin | 固体銅部片の溶接方法 |
JPH0747476A (ja) * | 1993-08-09 | 1995-02-21 | Honda Motor Co Ltd | 銅相互の抵抗溶接方法 |
JPH07299570A (ja) * | 1994-05-02 | 1995-11-14 | Honda Motor Co Ltd | 銅部材の抵抗溶接方法 |
JPH10128550A (ja) * | 1996-09-03 | 1998-05-19 | Origin Electric Co Ltd | 被溶接物及びその抵抗溶接方法 |
JPH10156548A (ja) * | 1996-11-22 | 1998-06-16 | Origin Electric Co Ltd | 抵抗溶接装置 |
JP2002346757A (ja) * | 2001-05-25 | 2002-12-04 | Matsushita Electric Works Ltd | プロジェクション溶接方法 |
JP2003260585A (ja) * | 2002-03-08 | 2003-09-16 | Masao Hondo | パルス通電による固体接合方法および接合装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113414537A (zh) * | 2021-06-24 | 2021-09-21 | 江西耐乐科技协同创新有限公司 | 一种方便焊接的超薄异形铜管 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4994982B2 (ja) | 2012-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5064688B2 (ja) | 抵抗溶接装置 | |
CN106334866B (zh) | 控制用于异种材料焊接的热应力和凝固的冷却 | |
US8253056B2 (en) | Resistance welding method and resistance welding apparatus | |
JP5793495B2 (ja) | 直流マイクロパルスを用いた抵抗スポット溶接方法及びシステム | |
CN109483034B (zh) | 铜工件的电阻点焊 | |
JP2019136748A (ja) | 抵抗スポット溶接方法 | |
JP4550086B2 (ja) | 高導電性被溶接物のプロジェクション溶接方法 | |
US20110253681A1 (en) | Method of controlling an indentation depth of an electrode into a metal substrate during welding | |
JP7353329B2 (ja) | 摩擦攪拌接合及び抵抗溶接のための接合装置及び接合方法 | |
JP4994982B2 (ja) | 銅製の薄肉パイプの拡散接合方法 | |
JP2023013803A (ja) | 摩擦攪拌接合及び抵抗溶接のための接合装置及び接合方法 | |
JP4757651B2 (ja) | 高導電性金属材料の抵抗溶接方法 | |
JP2004098107A (ja) | アルミニウム系材の抵抗スポット溶接方法 | |
US20190363328A1 (en) | Robust Reaction Metallurgical Joining | |
JP2023013802A (ja) | 摩擦攪拌接合及び抵抗溶接のための接合装置 | |
JP4940334B2 (ja) | 高導電性被溶接物のプロジェクション溶接方法 | |
JP3647577B2 (ja) | 被溶接物及びその抵抗溶接方法 | |
JP4825056B2 (ja) | 高導電性被溶接物及びその抵抗溶接方法 | |
JP3568369B2 (ja) | 被溶接物の溶接方法 | |
JP5491093B2 (ja) | 抵抗溶接装置 | |
JP2008200750A (ja) | 片面アークスポット溶接方法 | |
JP5037102B2 (ja) | 高導電性被接合物の拡散接合方法 | |
JP4785768B2 (ja) | 高導電性被接合物及びその拡散接合方法 | |
JP5094948B2 (ja) | 高導電性金属材料の抵抗溶接方法 | |
JP6377048B2 (ja) | 異種金属接合体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20090724 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090928 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111013 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111115 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111227 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120508 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120509 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150518 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4994982 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |