JPS6123545A - バルブ状成形物の加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はエンジン用バルブ等バルブ状成形物を加工する
方法に関するものである。

〔従来の技術〕

例えば、第３図加工々程図に示すようなエンジンバルブ
２のプレフォームＰＲ加工法としては、従来、第４図加
工々程図に示すような電気アプセット法、第５図加工々
程図に示すような前方押し出し法、第６図加工々程図に
示すような円板からの前方押し出し法が知られている。

しかしながら、まず、第４図の電気アンプセット法では
、電気アップセットと型打ちプレスとが別ラインになる
こと、およびこれに起因してラインの自動化が困難なこ
とにより。

生産能率が悪く、マた人員もアップセットとプレスのた
めに２人を要す欠点がある。

次に、第５図の前方押し出し法では素材１と上ダイ４と
の抵抗が、第７図（Ａ）に示す径ｄと長さｔとの比がＡ
／ｄ）１０程度になるのでそれに比例して、非常に大き
くなり。

結果として成形力の増大、型磨耗の増加などの欠点があ
る。こ＼で、３は下ダイを示す。

さらに、第６図の円板からの前方押し出し法では同図（
２）の次に同図（３）に示すようにシャフトＳを溶接Ｙ
Ｏする工程が要ることおよび第７図（Ｂ）に示すように
、必要径Ｄ　Ｋ対し、不要部（バ！ｊ）ＢＸを大きく取
らないと、小径部Ｓ′が押し出されないという技術的問
題がある。

これは面圧Ｐｏと抵抗力Ｆとの関係上、バリＢＸを太キ
＜シて円周方向の抵抗力Ｆ′を増大させる必要性からく
るので、この方法では。

パリ部ＢＸに不要の成形力を要すること、材料歩留りの
低下、パリ部除去のための機械加工々程等により不経済
である。

そこで、この欠点を解決するために、第８図に示す機械
アンプセンタ法が採用されている。。

この方法によると、小さな成形力でプレフォーム（６）
が成形できるのであるが、＠終プレフォーム（６）まで
の工程に４〜６エ程を要するので、工程数分だけ金型が
要り、コスト的に割高となる欠点がある。

本発明者らはこのような事情に鑑みて先に低コストのバ
ルブ状成形物の加工方法を出願した。（特願昭５８−１
６８４０７）これを第９図に示す。同図においてＵＩ５
は上型、ＬＤは下型、ＰＲはプレフォーム材をそれぞれ
示し、同図（１）に示すように、丸棒状素材１がまず金
型内にセットされ１次に同図（２）に示すように、上型
ＵＤが下降して素材１を下型ＬＤ内に据込む。

据込まれた素材はＰＲ’で示すように、その径りは元の
径Ｄｏより大きくなっているが、この段階では未だ上型
ＵＤ内にシャツ）ｄは押し出されていない。これはシャ
フトｄを押し出すほど素材１を据え込むのに大きな力を
必要としないからである。

この後、上型ＵＤがさらに下降し、同図　　　　　ｊ（
３）に示すように、上型Ｕ’Ｄにシャフトｄを押し出す
だめのポンチＫＰが設けであるので、材料はこの中に流
れ、つまり後方押し出しされる。

この方法によれば、従来のように５〜６エ程を要するこ
となく、一工程で、しかも小さな成形力で目的とする一
プレフォームＰＲの加工ができる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記第９図に示す従来例では、離型のために上型ＵＤが
上昇するとき、プレフォームＰ″Ｒの軸部と上型ＵＤと
の摩擦抵抗がプレフォームＰＲと下型ＬＤとのそれ＼よ
り大きいとプレフォームＰＲは上型ＵＤに付いて上昇し
てしまい、離型が困難・なものとなる。

〔問題点を解決するだめの手段〕

下型ＬＤに奥が広がった逆テーバ部を設け。

素材を据え込みによって該逆テーパ部に膨出させ、成形
が完了して上型ＵＤを上昇させたのち、ノックアウトに
よってプレフォームＰＲを下型ＬＤから押し出して離型
させるようにした。

〔作用〕

したがって、離型のために上型ＵＤを上昇させてもプレ
フォームＰＲは常に下ＷＬＤに残留し、プレフォームＰ
Ｒの型からの取出しがきわめて容易である。

〔実施例〕

第１図および第２図にもとづいて本発明の詳細な説明す
る。第１図は成形工程を示す。

同図（１）は上型ＵＤと下型ＬＤとの間に素材を置いた
状態、同図（２）は上型ＵＤが下降して素材を据え込み
している途中の状態で。

素材は下型ＬＤに設けられた逆テーパ部Ｘに膨出してい
る。同図（３）は上型ＵＤがさらに下降し素材が後方押
し出されプレフォームＰＲが成形された状態を示す。こ
の後同図（４）のように上型ＵＤは上昇して離型するが
、プレフォームＰＲは逆テーパ部Ｘに膨出しているため
上型ＵＤには付いて上がらない。

最後に同図（５）に示すとおシ・ノックアウトＫによっ
てプレーフオームＰＲを押し出し。

下型ＬＤから離型させる。

なお、第２図に示すように逆テーバ部Ｘのテーパ量δは
、プレフォームＰＲの細い軸部分の抵抗力よシ若干大き
い抵抗力を有するだけの量があればよく、この値はプレ
ーフオームの寸法や温度、潤滑剤、素材材料等によって
異なるが、約５／１．００〜５／１０ｍｍ程度でよい。

このテーパ量δが太きすぎると、ノックアウトに要する
力を太きくしなければならず、また、第２図（Ｂ）に示
すようにプレフォームＰＲにこの部分をノックアウトし
たことによるカニ’ＪＫＲが生ずるから、必要以上に大
きくしないことが望ましい。

〔発明の効果〕

要するに１本発明は、丸棒状素材よりバルブ状成形物を
上型および下型を介してプレス加工するに当り、上型又
は下型の一方に穿設された軸方向のシャフト成形孔に素
材を後方押し出し加工するようにしたことにより、低コ
ストのバルブ状成形物の加工方法を得ることができるも
のであって２成形物の離型を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す工程・説明図。 第２図はこの実施例によって成形されたプレフォームを
示す正面図である。第３図は従来のパルプおよびそのプ
レフォームを示す側面図、第４図は従来の電気アンプセ
ント法を示す加工々程図、第５図は従来の前方押し出し
法を示す加工々程図、第６図は従来の円板からの前方押
し出し法を示す加工々程図、第７図は第２〜４図におけ
るプレフォームと成形物との寸度の関係を示す側面図、
第８図は従来の機械アンプセット法を示す加工々程図、
第９図は従来の後方押へ し出し加工法を示す加工々程図である。 １・・素材、ＬＤ・・下型、ＰＲ・・プレフォーム。 ＵＤ・・上型、Ｘ・・逆テーパ部、Ｋ・・ノックアウト
　。 垢２に 躬４呂 −（１ン　　　　　　　　　　　（２）　　　　　　　
　　　　　　　　　Ｃ３）第５図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 丸棒状素材よりバルブ状成形物を上型および下型を介し
   てプレス加工するに当り、上型又は下型の一方に穿設さ
   れた軸方向のシャフト成型孔に素材を後方押し出し加工
   するようにし、このシャフト成形孔を設けた型とは反対
   の型に逆テーパ部を設け、この逆テーパ部に前記素材の
   一部を圧入して膨出部を形成することにより、離型時常
   に成形物をこの型に残留させ、その後成形物を押し出す
   ようにしたことを特徴とするバルブ状成形物の加工方法
   。