JPH01245940A - エアコン用ｔ字管の製造方法 - Google Patents
エアコン用ｔ字管の製造方法Info
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- JPH01245940A JPH01245940A JP63075368A JP7536888A JPH01245940A JP H01245940 A JPH01245940 A JP H01245940A JP 63075368 A JP63075368 A JP 63075368A JP 7536888 A JP7536888 A JP 7536888A JP H01245940 A JPH01245940 A JP H01245940A
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- Japan
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- hole
- pipe
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- vertical hole
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
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Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（（］ 産業上の利用分野
本発明は、冷、暖房用等のエアコン（エアーコンディシ
ョナーの略）において、媒体の通路として使用される銅
管の丁字形継ぎ手部分の製造方法に係るものである。
ョナーの略）において、媒体の通路として使用される銅
管の丁字形継ぎ手部分の製造方法に係るものである。
（ロ）従来の技術
エアコン用１字管の製造は、上型と下型とでなる一対の
金型の係合によって形成された、横断面が共に円形の横
穴と縦穴とでなる１字穴の横穴内に、管内に鉛を装填し
た横断面が円形の銅管を収納し、流体圧シリンダに取付
けたマンドレルにより銅管と鉛とを両端から押圧し、そ
れらを塑性変形せしめてその一部を縦穴内に押し出す塑
性加工内径を狭め、このふくれ部分が障害となって媒体
の流れに乱れを生じさせ、管のＴ字部における媒体の均
一にして円滑な分流を妨げる欠点があった。
金型の係合によって形成された、横断面が共に円形の横
穴と縦穴とでなる１字穴の横穴内に、管内に鉛を装填し
た横断面が円形の銅管を収納し、流体圧シリンダに取付
けたマンドレルにより銅管と鉛とを両端から押圧し、そ
れらを塑性変形せしめてその一部を縦穴内に押し出す塑
性加工内径を狭め、このふくれ部分が障害となって媒体
の流れに乱れを生じさせ、管のＴ字部における媒体の均
一にして円滑な分流を妨げる欠点があった。
（／→ 発明が解決しようとする課題
従来法における前記の問題点にかんがみ、本発明は、Ｔ
字管の縦管に対向している部分の横管の肉厚が内側にふ
くれる厚肉となって管の内壁を狭めるのを防止すること
を目的としたエアコン用１字管の製造方法を提供するも
のである。
字管の縦管に対向している部分の横管の肉厚が内側にふ
くれる厚肉となって管の内壁を狭めるのを防止すること
を目的としたエアコン用１字管の製造方法を提供するも
のである。
伴）課題を解決するための手段
前記の課題を解決するために本発明が採用した手段を、
略示の図を用いて説明する。本発明は、第１図ないし第
４図で示すように、上型１と下型２とでなる一対の金型
の係合によって形成された、横断面が共に円形の横穴３
と縦穴４とでなる１字穴の横穴３内に、管内に鉛６を装
填した横断面が円形の銅管５を収納し、流体圧シリンダ
（図示省略）に取付けたマンドレル７．８により前記の
銅管５と鉛６とを両端から押圧し、銅管５と鉛６とを塑
性変形せしめてそれらの一部を縦穴４内に押し出すこと
によりＴ字管９を製造する方法において、１字穴の縦穴
４に対向している部分の横穴３の穴壁に、縦穴４の中心
線Ｃに向かって深（なるように傾斜する凹み１０を形成
した金型１を使用することを特徴とするものであり、こ
れにより、第４図に示すように、製造されるＴ字管９の
縦管状になり、前記従来法によるＴ字管の管壁の内側へ
のふくれによる管の内径狭隘化の欠点を解消することが
できたものである。 ゛ （ホ）作用 本発明は、上型と下型との係合により形成された１字穴
の縦穴４に対向している部分の横穴３の穴壁に、縦穴４
の中心線Ｃに向かって深くなるように傾斜した凹み１０
を形成したから、横穴３内に収納した銅管５と鉛６とを
両端からマンドレルで押圧してそれらの一部を縦穴４内
に押し出す際に、銅管５は、第２図、第３図で示すよう
に、塑性変形して凹み１０による空所をうずめることに
なり、これにより第４図で示すように、Ｔ字管９の縦管
９ａに対向している部分の横管９ｂの肉厚１１は、外側
にふくれる厚肉となる。そして、凹み１０の大きさ、深
さを選定することにより、こ線状に形成することが可能
となる。
略示の図を用いて説明する。本発明は、第１図ないし第
４図で示すように、上型１と下型２とでなる一対の金型
の係合によって形成された、横断面が共に円形の横穴３
と縦穴４とでなる１字穴の横穴３内に、管内に鉛６を装
填した横断面が円形の銅管５を収納し、流体圧シリンダ
（図示省略）に取付けたマンドレル７．８により前記の
銅管５と鉛６とを両端から押圧し、銅管５と鉛６とを塑
性変形せしめてそれらの一部を縦穴４内に押し出すこと
によりＴ字管９を製造する方法において、１字穴の縦穴
４に対向している部分の横穴３の穴壁に、縦穴４の中心
線Ｃに向かって深（なるように傾斜する凹み１０を形成
した金型１を使用することを特徴とするものであり、こ
れにより、第４図に示すように、製造されるＴ字管９の
縦管状になり、前記従来法によるＴ字管の管壁の内側へ
のふくれによる管の内径狭隘化の欠点を解消することが
できたものである。 ゛ （ホ）作用 本発明は、上型と下型との係合により形成された１字穴
の縦穴４に対向している部分の横穴３の穴壁に、縦穴４
の中心線Ｃに向かって深くなるように傾斜した凹み１０
を形成したから、横穴３内に収納した銅管５と鉛６とを
両端からマンドレルで押圧してそれらの一部を縦穴４内
に押し出す際に、銅管５は、第２図、第３図で示すよう
に、塑性変形して凹み１０による空所をうずめることに
なり、これにより第４図で示すように、Ｔ字管９の縦管
９ａに対向している部分の横管９ｂの肉厚１１は、外側
にふくれる厚肉となる。そして、凹み１０の大きさ、深
さを選定することにより、こ線状に形成することが可能
となる。
他方、従来の方法は、横穴の穴壁に本発明におけるよう
な凹み１０を形成しないから、第５図、（へ）実施例 第１図で示すように、上型１と下型２とでなる一対のＴ
字管作成用金型を使用する。上型１は下部に半円筒形加
エフＪｌａを有し、下型２は上部に半円筒形加工溝３ｂ
を有すると共に、この加工溝に直交、連通ずる円形縦穴
４を有する。上型の加工／ｌａと下型の加工溝３ｂは係
合して円形横穴３を形成する。縦穴４に対向する部分の
上型の加工溝３ａの溝壁には、縦穴４の中心線Ｃに向か
って深くなるように傾斜した凹み１０が形成されている
。
な凹み１０を形成しないから、第５図、（へ）実施例 第１図で示すように、上型１と下型２とでなる一対のＴ
字管作成用金型を使用する。上型１は下部に半円筒形加
エフＪｌａを有し、下型２は上部に半円筒形加工溝３ｂ
を有すると共に、この加工溝に直交、連通ずる円形縦穴
４を有する。上型の加工／ｌａと下型の加工溝３ｂは係
合して円形横穴３を形成する。縦穴４に対向する部分の
上型の加工溝３ａの溝壁には、縦穴４の中心線Ｃに向か
って深くなるように傾斜した凹み１０が形成されている
。
外径７．９４朋、肉厚０．８ ｍｍｓ長さ８２朋の横断
面が円形の銅管に、線径５，６朋、長さ８２＋＋ｙｍの
鉛線を装填する。このものを下型２の加工溝３ｂに入れ
、上型１を下降させてその加工溝３ａを下型２の加工溝
３ｂと係合させる。油圧シリンダに取付けたマンドレル
７．８を前進させて前記の銅管と鉛線とを両端から約５
０トンの力量で押圧する。
面が円形の銅管に、線径５，６朋、長さ８２＋＋ｙｍの
鉛線を装填する。このものを下型２の加工溝３ｂに入れ
、上型１を下降させてその加工溝３ａを下型２の加工溝
３ｂと係合させる。油圧シリンダに取付けたマンドレル
７．８を前進させて前記の銅管と鉛線とを両端から約５
０トンの力量で押圧する。
銅管と鉛線は塑性変形してその一部は第３図で示すよう
に縦穴４内に押し出されて丁字形を形成する。マンドレ
ル７．８を後退させ、上型１を上昇させる。ノックアク
ト用シリンダで縦穴４の下方から銅管と鉛とでなるＴ字
状物を突き上げて収り出す。所要時間は約１５秒である
。下型には４個の縦穴が設けられており、１工程で４個
分の成形加工をおこなう。収り出したＴ字状物の縦方向
の末端を切断する頭切りをおこない、鉛を溶融させて抜
き取り、第４図に示すようなＴ字管を得る。
に縦穴４内に押し出されて丁字形を形成する。マンドレ
ル７．８を後退させ、上型１を上昇させる。ノックアク
ト用シリンダで縦穴４の下方から銅管と鉛とでなるＴ字
状物を突き上げて収り出す。所要時間は約１５秒である
。下型には４個の縦穴が設けられており、１工程で４個
分の成形加工をおこなう。収り出したＴ字状物の縦方向
の末端を切断する頭切りをおこない、鉛を溶融させて抜
き取り、第４図に示すようなＴ字管を得る。
次に、焼鈍、曲げ加工、表面の修正加工、寸法切り、残
存する鉛の除去処理、洗浄、メツキ加工等の工程を経て
、Ｔ字形曲管でなるエアコン用継ぎ手銅管を得る。
存する鉛の除去処理、洗浄、メツキ加工等の工程を経て
、Ｔ字形曲管でなるエアコン用継ぎ手銅管を得る。
（ト）発明の効果
本発明は、従来のエアコン用１字管の縦管に対向してい
る部分の横管の肉厚が内側にふくれて管の内径を狭める
欠点を解消することができたので、本発明によるＴ字管
を通って分流する媒体の流れ、 は従来品と異なって均
一、円滑となり、これによってエアコンの作業効率を高
めることができる効果を奏するのである。
る部分の横管の肉厚が内側にふくれて管の内径を狭める
欠点を解消することができたので、本発明によるＴ字管
を通って分流する媒体の流れ、 は従来品と異なって均
一、円滑となり、これによってエアコンの作業効率を高
めることができる効果を奏するのである。
第１図、第２図、第３図は本発明によるエアコン用１字
管の製造方法を説明するために略示した断面図、第４図
は本発明によって得られるＴ字管の断面図、第５・図は
従来法を説明するために略示した断面図、第６図は従来
法によって得られるＴ字管の断面図である。 １・・・上型、２・・・下型、３・・・横穴、４・・・
縦穴、５・・・銅管、６・・・鉛、７．８・・・マンド
レル、９・・・Ｔ字管、１０・・・凹み、１１・・・縦
管に対向している部分の横管の肉厚。
管の製造方法を説明するために略示した断面図、第４図
は本発明によって得られるＴ字管の断面図、第５・図は
従来法を説明するために略示した断面図、第６図は従来
法によって得られるＴ字管の断面図である。 １・・・上型、２・・・下型、３・・・横穴、４・・・
縦穴、５・・・銅管、６・・・鉛、７．８・・・マンド
レル、９・・・Ｔ字管、１０・・・凹み、１１・・・縦
管に対向している部分の横管の肉厚。
Claims (1)
- １ 上型と下型とでなる一対の金型の係合によつて形成
された、横断面が共に円形の横穴と縦穴とでなるＴ字穴
の横穴内に、管内に鉛を装填した横断面が円形の銅管を
収納し、流体圧シリンダに取付けたマンドレルにより前
記の銅管と鉛とを両端から押圧し、銅管と鉛とを塑性変
形せしめてそれらの一部を縦穴内に押し出すことにより
Ｔ字管を製造する方法において、Ｔ字穴の縦穴に対向し
ている部分の横穴の穴壁に、縦穴の中心線に向かつて深
くなるように傾斜する凹みを形成した金型を使用するこ
とにより、製造されるＴ字管の縦管に対向している部分
の横管の肉厚が内側にふくれる厚肉となつて管の内径を
狭めるのを防止することを特徴とするエアコン用Ｔ字管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075368A JPH01245940A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | エアコン用ｔ字管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075368A JPH01245940A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | エアコン用ｔ字管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01245940A true JPH01245940A (ja) | 1989-10-02 |
| JPH03138B2 JPH03138B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=13574207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63075368A Granted JPH01245940A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | エアコン用ｔ字管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01245940A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08141685A (ja) * | 1994-03-09 | 1996-06-04 | Ver Schmiedewerke Gmbh | 金属体の成形方法および装置 |
| US6029487A (en) * | 1998-08-24 | 2000-02-29 | Avmat Kydroforming Ltd. | System and method for manufacturing tubular products from tubular workpieces |
| US6321581B1 (en) * | 1996-04-13 | 2001-11-27 | Audi Ag | Process for increasing the wall thickness in hollow sections |
| CN1086025C (zh) * | 1996-04-18 | 2002-06-05 | 株式会社日立制作所 | 空调器 |
| CN102641955A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-22 | 西北工业大学 | 在单向压力机上成形三通件的模具及其成形方法 |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP63075368A patent/JPH01245940A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08141685A (ja) * | 1994-03-09 | 1996-06-04 | Ver Schmiedewerke Gmbh | 金属体の成形方法および装置 |
| US6321581B1 (en) * | 1996-04-13 | 2001-11-27 | Audi Ag | Process for increasing the wall thickness in hollow sections |
| CN1086025C (zh) * | 1996-04-18 | 2002-06-05 | 株式会社日立制作所 | 空调器 |
| US6029487A (en) * | 1998-08-24 | 2000-02-29 | Avmat Kydroforming Ltd. | System and method for manufacturing tubular products from tubular workpieces |
| CN102641955A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-22 | 西北工业大学 | 在单向压力机上成形三通件的模具及其成形方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03138B2 (ja) | 1991-01-07 |
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