JPH03138B2 - - Google Patents
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- JPH03138B2 JPH03138B2 JP63075368A JP7536888A JPH03138B2 JP H03138 B2 JPH03138 B2 JP H03138B2 JP 63075368 A JP63075368 A JP 63075368A JP 7536888 A JP7536888 A JP 7536888A JP H03138 B2 JPH03138 B2 JP H03138B2
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- hole
- pipe
- tube
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- lead
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- Expired - Lifetime
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
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- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
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Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 産業上の利用分野
本発明は、冷、暖房用等のエアコン（エアーコ
ンデシヨナーの略）において、媒体の通路として
使用される銅管のＴ字形継ぎ手部分の製造方法に
係るものである。
ンデシヨナーの略）において、媒体の通路として
使用される銅管のＴ字形継ぎ手部分の製造方法に
係るものである。
(ロ) 従来の技術
エアコン用Ｔ字管の製造は、上型と下型とでな
る一対の金型の係合によつて形成された、横断面
が共に円形の横穴と縦穴とでなうＴ字穴の横穴内
に、管内に鉛を装填した横断面が円形の銅管を収
納し、流体圧シリンダに取付けたマンドレルによ
り銅管と鉛とを両端から押圧し、それらを塑性変
形せしめてその一部を縦穴内に押し出す塑性加工
法によつておこなわれているが、従来の方法によ
ると、製造されたＴ字管において、第６図に示す
ように、縦管９′ａに対向している部分の横管
９′ｂの肉厚１１′が、内側に突起状にふくれる厚
肉となつて管の内径を狭め、このふくれ部分が障
害となつて媒体の流れに乱れを生じさせ、管のＴ
字部における媒体の均一にして円滑な分流を妨げ
る欠点があつた。
る一対の金型の係合によつて形成された、横断面
が共に円形の横穴と縦穴とでなうＴ字穴の横穴内
に、管内に鉛を装填した横断面が円形の銅管を収
納し、流体圧シリンダに取付けたマンドレルによ
り銅管と鉛とを両端から押圧し、それらを塑性変
形せしめてその一部を縦穴内に押し出す塑性加工
法によつておこなわれているが、従来の方法によ
ると、製造されたＴ字管において、第６図に示す
ように、縦管９′ａに対向している部分の横管
９′ｂの肉厚１１′が、内側に突起状にふくれる厚
肉となつて管の内径を狭め、このふくれ部分が障
害となつて媒体の流れに乱れを生じさせ、管のＴ
字部における媒体の均一にして円滑な分流を妨げ
る欠点があつた。
(ハ) 発明が解決しようとする課題
従来法における前記の門題点にかんがみ、本発
明は、Ｔ字管の縦管に対向している部分の横管の
肉厚が内側にふくれる厚肉となつて管の内壁を狭
めるのを防止することを目的としたエアコン用Ｔ
字管の製造方法を提供するものである。
明は、Ｔ字管の縦管に対向している部分の横管の
肉厚が内側にふくれる厚肉となつて管の内壁を狭
めるのを防止することを目的としたエアコン用Ｔ
字管の製造方法を提供するものである。
(ニ) 課題を解決するための手段
前記の課題を解決するために本発明が採用した
手段を、略示の図を用いて説明する。本発明は、
第１図ないし第４図で示すように、上型１と下型
２とでなる一対の金型の係合によつて形成され
た、横断面が共に円形の横穴３と縦穴４とでなる
Ｔ字穴の横穴３内に、管内に鉛６を装填した横断
面が円形の銅管５を収納し、流体圧シリンダ（図
示省略）に取付けたマンドレル７，８により前記
の銅管５と鉛６とを両端から押圧し、銅管５と鉛
６とを塑性変形せしめてそれらの一部を縦穴４内
に押し出すことによりＴ字管９を製造する方法に
おいて、Ｔ字穴の縦穴４に対向している部分の横
穴３の穴壁に、縦穴４の中心線Ｃに向かつて深く
なるように傾斜する凹み１０を形成した金型１を
使用することを特徴とするものであり、これによ
り、第４図に示すように、製造されるＴ字管９の
縦管９ａに対向している部分の横管９ｂの肉厚１
１が、外側にふくれる厚肉となつて該管壁の内面
はほぼ直線状になり、前記従来法によるＴ字管の
管壁の内側へのふくれによる管の内径狭隘化の欠
点を解消することができたものである。
手段を、略示の図を用いて説明する。本発明は、
第１図ないし第４図で示すように、上型１と下型
２とでなる一対の金型の係合によつて形成され
た、横断面が共に円形の横穴３と縦穴４とでなる
Ｔ字穴の横穴３内に、管内に鉛６を装填した横断
面が円形の銅管５を収納し、流体圧シリンダ（図
示省略）に取付けたマンドレル７，８により前記
の銅管５と鉛６とを両端から押圧し、銅管５と鉛
６とを塑性変形せしめてそれらの一部を縦穴４内
に押し出すことによりＴ字管９を製造する方法に
おいて、Ｔ字穴の縦穴４に対向している部分の横
穴３の穴壁に、縦穴４の中心線Ｃに向かつて深く
なるように傾斜する凹み１０を形成した金型１を
使用することを特徴とするものであり、これによ
り、第４図に示すように、製造されるＴ字管９の
縦管９ａに対向している部分の横管９ｂの肉厚１
１が、外側にふくれる厚肉となつて該管壁の内面
はほぼ直線状になり、前記従来法によるＴ字管の
管壁の内側へのふくれによる管の内径狭隘化の欠
点を解消することができたものである。
(ホ) 作 用
本発明は、上型と下型との係合により形成され
たＴ字穴の縦穴４に対向している部分の横穴３の
穴壁に、縦穴４の中心線Ｃに向かつて深くなるよ
うに傾斜した凹み１０を形成したから、横穴３内
に収納した銅管５と鉛６とを両端からマンドレル
で押圧してそれらの一部を縦穴４内に押し出す際
に、銅管５は、第２図、第３図で示すように、塑
性変形して凹み１０による空所をうずめることに
なり、これにより第４図で示すように、Ｔ字管９
の縦管９ａに対向している部分の横管９ｂの肉厚
１１は、外側にふくれる厚肉となる。そして、凹
み１０の大きさ、深さを選定することにより、こ
の部分の管壁の内面を管の内径を狭めないようほ
ぼ直線状に形成することが可能となる。
たＴ字穴の縦穴４に対向している部分の横穴３の
穴壁に、縦穴４の中心線Ｃに向かつて深くなるよ
うに傾斜した凹み１０を形成したから、横穴３内
に収納した銅管５と鉛６とを両端からマンドレル
で押圧してそれらの一部を縦穴４内に押し出す際
に、銅管５は、第２図、第３図で示すように、塑
性変形して凹み１０による空所をうずめることに
なり、これにより第４図で示すように、Ｔ字管９
の縦管９ａに対向している部分の横管９ｂの肉厚
１１は、外側にふくれる厚肉となる。そして、凹
み１０の大きさ、深さを選定することにより、こ
の部分の管壁の内面を管の内径を狭めないようほ
ぼ直線状に形成することが可能となる。
他方、従来の方法は、横穴の穴壁に本発明にお
けるような凹み１０を形成しないから、第５図、
第６図に示すように、Ｔ字管９′の縦管９′ａに対
向している部分の横管９′ｂの肉厚１１′は、内側
に突起状にふくれる厚肉となつて管の内径を狭め
る。
けるような凹み１０を形成しないから、第５図、
第６図に示すように、Ｔ字管９′の縦管９′ａに対
向している部分の横管９′ｂの肉厚１１′は、内側
に突起状にふくれる厚肉となつて管の内径を狭め
る。
(ヘ) 実施例
第１図で示すように、上型１と下型２とでなる
一対のＴ字管作成用金型を使用する。上型１は下
部に半円筒形加工溝３ａを有し、下型２は上部に
半円筒形加工溝３ｂを有すると共に、この加工溝
に直交、連通する円形縦穴４を有する。上型の加
工溝３ａと下型の加工溝３ｂは係合して円形横穴
３を形成する。縦穴４に対向する部分の上型の加
工溝３ａの溝壁には、縦穴４の中心線Ｃに向かつ
て深くなるように傾斜した凹み１０が形成されて
いる。
一対のＴ字管作成用金型を使用する。上型１は下
部に半円筒形加工溝３ａを有し、下型２は上部に
半円筒形加工溝３ｂを有すると共に、この加工溝
に直交、連通する円形縦穴４を有する。上型の加
工溝３ａと下型の加工溝３ｂは係合して円形横穴
３を形成する。縦穴４に対向する部分の上型の加
工溝３ａの溝壁には、縦穴４の中心線Ｃに向かつ
て深くなるように傾斜した凹み１０が形成されて
いる。
外径7.94mm、肉厚0.8mm、長さ82mmの横断面が
円形の銅管に、線径5.6mm、長さ82mmの鉛線を装
填する。このものを下型２の加工溝３ｂに入れ、
上型１を下降させてその加工溝３ａを下型２の加
工溝３ｂと係合させる。油圧シリンダに取付けた
マンドレル７，８を前進させて前記の銅管と鉛線
とを両端から約50トンの力量で押圧する。銅管と
鉛線は塑性変形してその一部は第３図で示すよう
に縦穴４内に押し出されてＴ字形を形成する。マ
ンドレル７，８を後退させ、上型１と上昇させ
る。ノツクアウト用シリンダで縦穴４の下方から
銅管と鉛とでなるＴ字状物を突き上げて取り出
す。所要時間は約15秒である。下型には４個の縦
穴が設けられており、１工程で４個分の成形加工
をおこなう。取り出したＴ字状物の従方向の末端
を切断する頭切りをおこない、鉛を溶融させて抜
き取り、第４図に示すようなＴ字管を得る。
円形の銅管に、線径5.6mm、長さ82mmの鉛線を装
填する。このものを下型２の加工溝３ｂに入れ、
上型１を下降させてその加工溝３ａを下型２の加
工溝３ｂと係合させる。油圧シリンダに取付けた
マンドレル７，８を前進させて前記の銅管と鉛線
とを両端から約50トンの力量で押圧する。銅管と
鉛線は塑性変形してその一部は第３図で示すよう
に縦穴４内に押し出されてＴ字形を形成する。マ
ンドレル７，８を後退させ、上型１と上昇させ
る。ノツクアウト用シリンダで縦穴４の下方から
銅管と鉛とでなるＴ字状物を突き上げて取り出
す。所要時間は約15秒である。下型には４個の縦
穴が設けられており、１工程で４個分の成形加工
をおこなう。取り出したＴ字状物の従方向の末端
を切断する頭切りをおこない、鉛を溶融させて抜
き取り、第４図に示すようなＴ字管を得る。
次に、焼鈍、曲げ加工、表面の修正加工、寸法
切り、残存する鉛の除去処理、洗浄、メツキ加工
等の工程を経て、Ｔ字形曲管でなるエアコン用継
ぎ手銅管を得る。
切り、残存する鉛の除去処理、洗浄、メツキ加工
等の工程を経て、Ｔ字形曲管でなるエアコン用継
ぎ手銅管を得る。
(ト) 発明の効果
本発明は、従来のエアコン用Ｔ字管の縦管に対
向している部分の横管の肉厚が内側にふくれて管
の内径を狭める欠点を解消することができたの
で、本発明によるＴ字管を通つて分流する媒体の
流れは従来品と異なつて均一、円滑となり、これ
によつてエアコンの作業効率を高めることができ
る効果を奏するのである。
向している部分の横管の肉厚が内側にふくれて管
の内径を狭める欠点を解消することができたの
で、本発明によるＴ字管を通つて分流する媒体の
流れは従来品と異なつて均一、円滑となり、これ
によつてエアコンの作業効率を高めることができ
る効果を奏するのである。
第１図、第２図、第３図は本発明によるエアコ
ン用Ｔ字管の製造方法を説明するための略示した
断面図、第４図は本発明によつて得られるＴ字管
の断面図、第５図は従来法を説明するために略示
した断面図、第６図は従来法によつて得られるＴ
字管の断面図である。 １…上型、２…下型、３…横穴、４…縦穴、５
…銅管、６…鉛、７，８…マンドレル、９…Ｔ字
管、１０…凹み、１１…縦管に対向している部分
の横管の肉厚。
ン用Ｔ字管の製造方法を説明するための略示した
断面図、第４図は本発明によつて得られるＴ字管
の断面図、第５図は従来法を説明するために略示
した断面図、第６図は従来法によつて得られるＴ
字管の断面図である。 １…上型、２…下型、３…横穴、４…縦穴、５
…銅管、６…鉛、７，８…マンドレル、９…Ｔ字
管、１０…凹み、１１…縦管に対向している部分
の横管の肉厚。
Claims (1)
- １ 上型と下型とでなる一対の金型の係合によつ
て形成された、横断面が共に円形の横穴と縦穴と
でなるＴ字穴の横穴内に、管内に鉛を装填した横
断面が円形の銅管を収納し、流体圧シリンダに取
付けたマンドレルにより前記の銅管と鉛とを両端
から押圧し、銅管と鉛とを塑性変形せしめてそれ
らの一部を縦穴内に押し出すことによりＴ字管を
製造する方法において、Ｔ字穴の縦穴に対向して
いる部分の横穴の穴壁に、縦穴の中心線に向かつ
て深くなるように傾斜する凹みを形成した金型を
使用することにより、製造されるＴ字管の縦管に
対向している部分の横管の肉厚が内側にふくれる
厚肉となつて管の内径を狭めるのを防止すること
を特徴とするエアコン用Ｔ字管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075368A JPH01245940A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | エアコン用ｔ字管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63075368A JPH01245940A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | エアコン用ｔ字管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01245940A JPH01245940A (ja) | 1989-10-02 |
| JPH03138B2 true JPH03138B2 (ja) | 1991-01-07 |
Family
ID=13574207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63075368A Granted JPH01245940A (ja) | 1988-03-28 | 1988-03-28 | エアコン用ｔ字管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01245940A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4407908C2 (de) * | 1994-03-09 | 1998-04-23 | Ver Schmiedewerke Gmbh | Verfahren zum Umformen metallischer Körper mittels über ein druckübertragendes Medium aufgebrachter hoher Drücke und Vorrichtung dazu |
| US6321581B1 (en) * | 1996-04-13 | 2001-11-27 | Audi Ag | Process for increasing the wall thickness in hollow sections |
| JPH09280456A (ja) * | 1996-04-18 | 1997-10-31 | Hitachi Ltd | 三叉パイプの製作方法及びこれを用いた空気調和機 |
| US6029487A (en) * | 1998-08-24 | 2000-02-29 | Avmat Kydroforming Ltd. | System and method for manufacturing tubular products from tubular workpieces |
| CN102641955B (zh) * | 2012-04-25 | 2014-07-16 | 西北工业大学 | 在单向压力机上成形三通件的模具及其成形方法 |
-
1988
- 1988-03-28 JP JP63075368A patent/JPH01245940A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01245940A (ja) | 1989-10-02 |
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