JPH0260419B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鍔部に隣接して段部を外周に有する
軸状体、例えばインジエクタに用いられる段鍔付
きコアー基体などの段鍔付き軸状体の製造方法に
関するものである。

［従来の技術］ 第５図ｂに示すように、上記のインジエクタに
用いられる段鍔付きコアー基体４１は、鍔部４２
と軸部４３間に段部４４を有し、芯部に貫通した
スリーブ挿通用孔４５の一端にフイルタ取付用孔
４６を設けており、このコアー基体４２の製作に
際しては、第５図ａに示すように、鍔部４２、フ
イルタ取付用孔４６を備えると共に段部４４の外
径に適合する太軸部４７を備えたワーク４８を冷
間鍛造により形成し、このワーク４８を切削加工
して太軸部４７の基部、先部にそれぞれ段部４
４、軸部４３を形成すると共にスリーブ挿通用孔
４５を形成し、前記のコアー基体４１としてい
た。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記の従来技術においては、ワ
ーク４８からコアー基体４１を形成するのに切削
加工によるため、ワーク４８の長さをコアー基体
４１の長さと同一若しくはそれ以上としなければ
ならなくて材料費が嵩むと共に、このコアー基体
４１と略同長のワーク４８から軸部４３、スリー
ブ挿通用孔４５を切削加工するため、この切削加
工に時間を要するものであつた。

また、上記のワーク４８から冷間鍛造によりコ
アー基体４１を製造しようとしても、従来の可動
するパンチと固定的なダイスからする冷間鍛造で
は、段部４４の形成が困難であると共に細くて長
いスリーブ挿通用孔４５の形成の際にパンチ折れ
等の不具合を生じ易いという問題を生じるため、
かかる冷間鍛造は実施困難な現状にあつた。

そこで本発明は、鍔付きのワークが製品の段鍔
付き軸状体よりも短くて済み、材料節減となると
共に段部と軸部の形成に手間を要さず、また貫通
孔を設ける場合に短い鍔付きワークでの貫通孔の
形成ができる段鍔付き軸状体の製造方法を提供
し、以て上記の従来技術の課題を解決しようとす
るものである。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は、鍔部と軸部間に段部を有
する段鍔付き軸状体を製造する方法において、前
記鍔部を備えると共に前記段部の径に適合する太
軸部を備えたワークを用い、該ワークの前記太軸
部及び鍔部を可動ダイスに据込み状態下にパンチ
でワークを密閉しつつ套管状固定ダイス側に前進
させて該固定ダイスにより前記太軸部の先部を軸
絞りして軸部を形成すると共に該太軸部の基部で
段部を形成することを特徴とする段鍔付き軸状体
の製造方法を要旨とするものである。

［作 用］ この方法にあつては、可動ダイスに据込み状態
下のワークを固定ダイス側に前進させることによ
り、ワークの太軸部の先部が固定ダイスにより軸
絞りされて軸部が形成されると共に、太軸部の基
部で段部が形成されるものであり、このワークの
固定ダイス側への前進が可動ダイスとパンチによ
り鍔部を密閉状に規制した状態で行われることと
なるため、固定ダイスにより軸絞りされる太軸部
の材料の一部が太軸部の先方に前方押出され、太
軸部の長さが長くなつて所期の製品の段鍔付き軸
状体に略同長となる。またワークに貫通孔が設け
てある場合には該貫通孔も前記太軸部の長さの延
びに伴つて長くなる。

［実施例］ 次に本発明の一実施例について第１図乃至第４
図を参照して説明する。

本例は製品の段鍔付き軸状体としてインジエク
ト用コアー基体を得る場合であつて、素材とし
て、第１図ａに示すように、鍔部１を隣接して後
記する（第１図ｄ）段部２の径に適合する太軸部
３を備え、鍔部１の他端方にフイルタ取付用孔４
を有する第２軸部５を設けた電磁快削ステンレス
鋼のワークＷを用いる。

なお、このワークＷは一般的な冷間鍛造又は切
削加工のいずれにより形成されたものでも差支え
はない。

先ず、このワークＷは、スリーブ挿通用孔６を
押出穿孔される（第１図ｂ、ｃ参照）。

この工程を第２図、第３図により詳しく説明す
ると、７，８は可動のパンチ、９，１０は穿孔用
ポンチ、１１，１２はパンチノツクアウトカラ
ー、１３，１４はダイス、１５は孔１６を有する
インサートであつて、孔１６はポンチ９よりも少
し小径としてある。１７，１８はダイスノツクア
ウトカラー、１９は孔２０を有する第２インサー
トであつて、孔２０はポンチ１０よりも少し大径
としてある。

しかして、ワークＷは、パンチ７によりダイス
１３に据込まれ、インサート１５にフイルタ取付
用孔４が位置してから、ポンチ９によりスリーブ
挿通用孔６を貫通直前まで穿孔する（第２図参
照）。この穿孔によりポンチ９に押されたワーク
Ｗの材料の一部２１はインサート１５の孔１６に
押出されて来る。この場合、穿孔初期には断面減
少に伴つてワークＷの材料がポンチ９の後方（図
では上方）に押し出され、穿孔中期には鍔部１に
より上記後方押し出しが困難化するが、インサー
ト１５の孔１６に上記材料の一部２１が前方押出
により押し出され、その際インサート１５の孔１
６がポンチ９の径より少し小さいため穿孔しつつ
あるスリーブ挿通用孔６の破断を防ぎ、該スリー
ブ挿通用孔６の底厚２２が極限近く薄い状態まで
穿孔される。また、この材料の一部２１の前方押
し出しが行われるためポンチ９に加わる荷重が穿
孔深さの増大により過大とならず、ポンチ９の折
損を生じ難い状態にある。

次に、スリーブ挿通用孔６よりも少し大きな孔
２０を有する第２インサート１９にフイルタ取付
用孔４を挿嵌状態下にポンチ１０でスリーブ挿通
用孔６の底２４を打抜く（第３図参照）。この場
合、孔の底２４が前工程により硬度を上昇してい
るため打ち抜き易く、バリの発生が殆ど見られな
い。

次に、上記スリーブ挿通用孔６を設けたワーク
Ｗは反転状態下に軸絞りを行つて段部２及び軸部
２３を成型される（第１図ｄ参照）。

この工程を第４図により詳しく説明すると、２
５は可動のパンチ、２６はパンチ２５と一体に動
作するポンチ、２７はノツクアウトカラー、２８
はダイスベース、２９はダイスベース２８に固定
したダイススリーブ、３０はダイススリーブ２９
に摺嵌した可動ダイスであつて、スプリング３１
により常態においてダイススリーブ２９の先端の
係合段部３２に当接し、パンチ２５の押動により
可動代３３だけ図の下方に移動する。３４はダイ
スベース２８に固定して先端のランド３５を可動
ダイス３０内に臨ませた固定ダイス、３６はノツ
クアウトピンである。

しかして、ワークＷは、第４図ａに示すよう
に、パンチ２５の前進（図では下降）により可動
ダイス３０に据込まれ、この据込み状態において
ワークＷの太軸部３先端が固定ダイス３４に臨む
と共に可動ダイス３０及びパンチ２５によりワー
クの鍔部１を含む外周が密閉状態とされ且つポン
チ２６がフイルタ取付用孔４を塞ぎ且つスリーブ
挿通用孔６を挿通している。

引続くパンチ２５の前進により、第４図ｂに示
すように、可動ダイス３０が押動され、ワークＷ
もパンチ２５及び可動ダイス３０と共に移動して
固定ダイス３４により太軸部３が軸絞りされ、太
軸部３の材料の一部が前方押出され、太軸部３の
基部、先部でそれぞれ段部２、軸部２３が成型さ
れる。この場合、上記のように軸絞りが前方押出
によりなされるため、軸部２３が絞られた材料に
よつて長くなり、これと同時にスリーブ挿通用孔
６も長くなる。

次に、パンチとダイスにより段部２と軸部２３
を矯正し（第１図ｅ参照）、更にスリーブ挿通用
孔６の矯正を行い（第１図ｆ参照）、次にスリー
ブ挿通用孔６及びフイルタ取付用孔４にマスター
ポンチを通すと共に段部２の矯正を加えて製品の
コアー基体Ｙを得る（第１図ｇ参照）。

この方法にあつては、可動ダイス３０に据込み
状態下のワークＷを固定ダイス３４側に前進させ
ることにより、ワークＷの太軸部３の先部が固定
ダイス３４により軸絞りされると共に太軸部３の
基部に段部２が形成されるものであり、このワー
クＷの固定ダイス３４側への前進が可動ダイス３
０とパンチ２５により鍔部１を密閉状に規制した
状態で行われることとなるため、固定ダイス３４
により軸絞りされる太軸部３の材料の一部が軸部
２３の先方に前方押出され、軸部２３の長さが長
くなつてワークＷが所期の製品の段鍔付きコアー
基体Ｙに対応するものとなり、スリーブ挿通用孔
６も前記軸部２３の長さに伴つて長くなる。

なお、本発明は孔を有しない中実の段鍔付き軸
状体や鍔部が軸端に位置する段鍔付き軸状体の製
造にも適用できる。

［発明の効果］ 上記のように本発明においては、太軸部の材料
の一部が軸部の先方に前方押出され、軸部の長さ
が長くなるため、鍔付きのワークが製品の段鍔付
き軸状体よりも短くて済み、材料節減となると共
に、段部及び軸部の形成に手間を要さず、また貫
通孔を設ける場合は短い鍔付きのワークでの貫通
孔の形成ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ〜ｇは本発明のワーク、製品を工程順
に示した側断面図、第２図、第３図、第４図ａ，
ｂは同上例の冷間鍛造工程の一部を工程順に示し
た縦断面図であり、第５図ａ，ｂは従来例のワー
ク、製品の説明用断面図である。 １……鍔部、２……段部、３……太軸部、２３
……軸部、２５……パンチ、３０……可動ダイ
ス、３４……固定ダイス、Ｗ……ワーク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 鍔部と軸部間に段部を有する段鍔付き軸状体
   を製造する方法において、前記鍔部を備えると共
   に前記段部の径に適合する太軸部を備えたワーク
   を用い、該ワークの前記太軸部及び鍔部を可動ダ
   イスに据込み状態下にパンチでワークを密閉しつ
   つ套管状固定ダイス側に前進させて該固定ダイス
   により前記太軸部の先部を軸絞りして軸部を形成
   すると共に該太軸部の基部で段部を形成すること
   を特徴とする段鍔付き軸状体の製造方法。