JPH0252578B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0252578B2 JPH0252578B2 JP56096151A JP9615181A JPH0252578B2 JP H0252578 B2 JPH0252578 B2 JP H0252578B2 JP 56096151 A JP56096151 A JP 56096151A JP 9615181 A JP9615181 A JP 9615181A JP H0252578 B2 JPH0252578 B2 JP H0252578B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hole
- diameter hole
- tip
- small
- distal end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rock Bolts (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンクリート構造体或いは岩石に機
器、器材を止め着けるためのコンクリート用アン
カの製造方法に関するものである。
器、器材を止め着けるためのコンクリート用アン
カの製造方法に関するものである。
周知のように、コンクリート用アンカはコンク
リート構造体或いは岩石に取付孔を穿設してその
中へ挿入し先端部を楔により拡開して固定するも
ので、一般に筒形に作られ先端部が軸線方向へ延
びる割溝によつて分割され拡開容易な構造となつ
ている。ところで、楔を先端部に外側から押込ん
で拡開する方式のものでは先端部の孔は均一径で
よいが、楔を先端部に基端側から押込んで拡開す
る方式のものでは先端部の孔は先端面へ向つて小
径となる傾斜が設けられていなければならない。
リート構造体或いは岩石に取付孔を穿設してその
中へ挿入し先端部を楔により拡開して固定するも
ので、一般に筒形に作られ先端部が軸線方向へ延
びる割溝によつて分割され拡開容易な構造となつ
ている。ところで、楔を先端部に外側から押込ん
で拡開する方式のものでは先端部の孔は均一径で
よいが、楔を先端部に基端側から押込んで拡開す
る方式のものでは先端部の孔は先端面へ向つて小
径となる傾斜が設けられていなければならない。
従来、コンクリート用アンカは丸棒状の素材に
ドリルを用いた切削加工で孔を形成することによ
つて作られるので材料の無駄が多いと共に製造能
率が低いという問題点があり、殊に傾斜孔は径の
異なるドリルで少しずつ切削して形成するのでき
わめて面倒である。そこで、先端部の外径を先端
へ向つて次第に大径とし、均一径の孔を形成した
後に先端部を圧搾して外径を均一径にすることに
よつて傾斜孔を形成することが提案されているが
（特開昭53−99158号公報）、均一径の孔は切削加
工で形成しているので前述の問題点がそのまま残
るばかりか、先端部を圧搾して均一外径に絞ると
内部の傾斜孔にしわを発生しやすく、楔がこのし
わに引掛かり押込み不可能になるという欠点があ
る。
ドリルを用いた切削加工で孔を形成することによ
つて作られるので材料の無駄が多いと共に製造能
率が低いという問題点があり、殊に傾斜孔は径の
異なるドリルで少しずつ切削して形成するのでき
わめて面倒である。そこで、先端部の外径を先端
へ向つて次第に大径とし、均一径の孔を形成した
後に先端部を圧搾して外径を均一径にすることに
よつて傾斜孔を形成することが提案されているが
（特開昭53−99158号公報）、均一径の孔は切削加
工で形成しているので前述の問題点がそのまま残
るばかりか、先端部を圧搾して均一外径に絞ると
内部の傾斜孔にしわを発生しやすく、楔がこのし
わに引掛かり押込み不可能になるという欠点があ
る。
本発明は丸棒状の素材に両端面から深絞りによ
つて基端側が大径孔であり先端側が小径孔である
異径の孔を形成すると共にこれらを連通させ、次
で先端側が小径となる傾斜部およびその先端から
前方へ延びる案内部を有する丸棒状のテーパ付き
パンチを前記大径孔から小径孔へ向つて挿入し、
前記傾斜部を前記小径孔へ圧入し塑性変形させて
小径孔を傾斜部に応じた傾斜孔に成形することを
特徴とし、材料を無駄なく使用して高能率で先端
部に傾斜孔を有するコンクリート用アンカを製造
できるようにしたものである。
つて基端側が大径孔であり先端側が小径孔である
異径の孔を形成すると共にこれらを連通させ、次
で先端側が小径となる傾斜部およびその先端から
前方へ延びる案内部を有する丸棒状のテーパ付き
パンチを前記大径孔から小径孔へ向つて挿入し、
前記傾斜部を前記小径孔へ圧入し塑性変形させて
小径孔を傾斜部に応じた傾斜孔に成形することを
特徴とし、材料を無駄なく使用して高能率で先端
部に傾斜孔を有するコンクリート用アンカを製造
できるようにしたものである。
以下本発明の実施態様を図面に就いて説明する
と、所要長さに切断した所定直径の丸棒状の素材
１（第１図）を準備し、予備工程としてフオーマ
で両端面に浅いくぼみ２，３を鍜造形成する（第
２図）。第一のくぼみ２は反対端面の第二のくぼ
み３よりも小径であり、且つ第一のくぼみ２を形
成する際にその端面の外側周縁に僅かな傾斜面４
を形成する。
と、所要長さに切断した所定直径の丸棒状の素材
１（第１図）を準備し、予備工程としてフオーマ
で両端面に浅いくぼみ２，３を鍜造形成する（第
２図）。第一のくぼみ２は反対端面の第二のくぼ
み３よりも小径であり、且つ第一のくぼみ２を形
成する際にその端面の外側周縁に僅かな傾斜面４
を形成する。
第一工程として、前記予備工程を経た素材１に
両端面から深絞り加工によつて異径の孔５，６を
形成する（第３図、第４図）。即ち、例えばダイ
ス２１の保持孔２２に第一のくぼみ２を上にして
素材１をほぼ密に嵌装し、丸棒状のパンチ２３を
くぼみ２に嵌めて素材１と中心を合わせ押込むこ
とによつて（第１０図）所要深さの小径孔５を形
成し、次で同様の保持孔に第二のくぼみ３を上に
してほぼ密に嵌装し、丸棒状のパンチをこのくぼ
み３に嵌めて素材１と中心を合わせ押込むことに
よつて所要深さの大径孔６を形成するものであ
る。尚、大径孔６を形成した後に小径孔５を形成
しても同じである。
両端面から深絞り加工によつて異径の孔５，６を
形成する（第３図、第４図）。即ち、例えばダイ
ス２１の保持孔２２に第一のくぼみ２を上にして
素材１をほぼ密に嵌装し、丸棒状のパンチ２３を
くぼみ２に嵌めて素材１と中心を合わせ押込むこ
とによつて（第１０図）所要深さの小径孔５を形
成し、次で同様の保持孔に第二のくぼみ３を上に
してほぼ密に嵌装し、丸棒状のパンチをこのくぼ
み３に嵌めて素材１と中心を合わせ押込むことに
よつて所要深さの大径孔６を形成するものであ
る。尚、大径孔６を形成した後に小径孔５を形成
しても同じである。
第二工程として、小径孔５と等しい径の丸棒状
のポンチを大径孔６へ差込んで二つの孔５，６の
間の残留肉部７を打抜き除去し、小径孔５と大径
孔６とを連通させるもので、この工程によつて基
端側の大径孔６と先端側の小径孔５とからなる異
径の孔が貫通形成される（第５図）。
のポンチを大径孔６へ差込んで二つの孔５，６の
間の残留肉部７を打抜き除去し、小径孔５と大径
孔６とを連通させるもので、この工程によつて基
端側の大径孔６と先端側の小径孔５とからなる異
径の孔が貫通形成される（第５図）。
第三工程として、小径孔５を傾斜孔８に成形す
る（第６図）。即ち、第５図の形状に作られた筒
体９をダイス２４の保持孔２５にほぼ密に嵌装
し、均一径の軸部の先端から前方へ延び先端側が
小径となる傾斜部２６および更にその先端から前
方へ延びる均一径の案内部２７を有する丸棒状の
パンチ２８を大径孔６から小径孔５へ向つて挿入
し（第１１図）、傾斜部２６を小径孔５へ圧入し
塑性変形させて小径孔５の部分のみをその全体に
亘つて傾斜部２６に応じた傾斜孔８を形成するの
である。この塑性変形の際に筒体９の肉が大径孔
６および小径孔５の孔径を縮小するように流動す
るが、傾斜部２６の基端後方の均一径部分が大径
孔６を所定の孔径に規制し、また先端前方の案内
部２７は小径孔５の内部で傾斜部２６を先導して
進入容易な孔を維持してパンチ２８の圧入に要す
る力を軽減する。
る（第６図）。即ち、第５図の形状に作られた筒
体９をダイス２４の保持孔２５にほぼ密に嵌装
し、均一径の軸部の先端から前方へ延び先端側が
小径となる傾斜部２６および更にその先端から前
方へ延びる均一径の案内部２７を有する丸棒状の
パンチ２８を大径孔６から小径孔５へ向つて挿入
し（第１１図）、傾斜部２６を小径孔５へ圧入し
塑性変形させて小径孔５の部分のみをその全体に
亘つて傾斜部２６に応じた傾斜孔８を形成するの
である。この塑性変形の際に筒体９の肉が大径孔
６および小径孔５の孔径を縮小するように流動す
るが、傾斜部２６の基端後方の均一径部分が大径
孔６を所定の孔径に規制し、また先端前方の案内
部２７は小径孔５の内部で傾斜部２６を先導して
進入容易な孔を維持してパンチ２８の圧入に要す
る力を軽減する。
最後に仕上げ工程として、先端部に軸線方向へ
延びる割溝９を切削加工により設けると共に基端
側の大径孔６に雌ねじ１０を機械加工により形成
する（第７図）。先端部の外側周面には第８図の
ように綾目状のローレツト１１が設けられている
が、これは第三工程において保持孔２５に凹凸を
形成したダイス２４を用いることにより傾斜孔８
が形成される際に筒体９の肉が喰込んで成形され
る。
延びる割溝９を切削加工により設けると共に基端
側の大径孔６に雌ねじ１０を機械加工により形成
する（第７図）。先端部の外側周面には第８図の
ように綾目状のローレツト１１が設けられている
が、これは第三工程において保持孔２５に凹凸を
形成したダイス２４を用いることにより傾斜孔８
が形成される際に筒体９の肉が喰込んで成形され
る。
第９図には基端に鍔１２を有し先端部に段状の
凹凸１３が設けられたコンクリート用アンカが示
されているが、この鍔１２、凹凸１３は第三工程
で形成され、或いは鍔１２は小径孔５を形成する
際に形成されることもある。
凹凸１３が設けられたコンクリート用アンカが示
されているが、この鍔１２、凹凸１３は第三工程
で形成され、或いは鍔１２は小径孔５を形成する
際に形成されることもある。
尚、ボルト付きの楔を用いるときは基端部の雌
ねじは不要である。
ねじは不要である。
以上のように、本発明は丸棒状の素材に両端面
から深絞り加工によつて異径の孔を形成すると共
にこれらを連通させ、次で大径孔から小径孔を向
つてテーパ付きパンチを押込み、その傾斜部によ
つて小径孔を傾斜孔に成形するものであるから、
大径孔と小径孔との間の打抜き除去される残留肉
部および割溝の部分の肉が廃棄されるだけで素材
を無駄なく利用できるばかりか、絞り加工法によ
つて孔を形成するのでドリルによる切削加工法に
比べ成形時間が著しく短縮され製造能率が向上す
るのである。殊に先端部の傾斜孔はテーパ付きパ
ンチを押込んで塑性変形させることにより成形す
るので、パンチの傾斜部に応じた一定の寸法、形
状の傾斜孔が容易に形成され、るとともに基端側
の大径孔の内径が一定に規制され、従つて楔によ
り確実な拡開が期待できるコンクリート用アンカ
を提供できるものである。
から深絞り加工によつて異径の孔を形成すると共
にこれらを連通させ、次で大径孔から小径孔を向
つてテーパ付きパンチを押込み、その傾斜部によ
つて小径孔を傾斜孔に成形するものであるから、
大径孔と小径孔との間の打抜き除去される残留肉
部および割溝の部分の肉が廃棄されるだけで素材
を無駄なく利用できるばかりか、絞り加工法によ
つて孔を形成するのでドリルによる切削加工法に
比べ成形時間が著しく短縮され製造能率が向上す
るのである。殊に先端部の傾斜孔はテーパ付きパ
ンチを押込んで塑性変形させることにより成形す
るので、パンチの傾斜部に応じた一定の寸法、形
状の傾斜孔が容易に形成され、るとともに基端側
の大径孔の内径が一定に規制され、従つて楔によ
り確実な拡開が期待できるコンクリート用アンカ
を提供できるものである。
第１図乃至第７図は成形順序の一例を示す縦断
面図、第８図は製品の正面図、第９図は製品の異
なる例を示す一部切截した正面図、第１０図は第
二工程を説明する縦断面図、第１１図は第三工程
を説明する縦断面図である。 １……素材、５……小径孔、６……大径孔、８
……傾斜孔、９……筒体、２６……傾斜部、２８
……パンチ。
面図、第８図は製品の正面図、第９図は製品の異
なる例を示す一部切截した正面図、第１０図は第
二工程を説明する縦断面図、第１１図は第三工程
を説明する縦断面図である。 １……素材、５……小径孔、６……大径孔、８
……傾斜孔、９……筒体、２６……傾斜部、２８
……パンチ。
Claims (1)
- １ 先端面へ向つて小径となる傾斜孔を先端部に
有し楔を先端部に基端側から押込んで拡開するコ
ンクリート用アンカを製造するにあたり、丸棒状
の素材に両端面から深絞り加工によつて基端側が
大径孔であり先端側が小径孔である異径の孔を形
成すると共にこれらを連通させ、次で先端側が小
径となる傾斜部およびその先端から前方へ延びる
案内部を有する丸棒状のテーパ付きパンチを前記
大径孔から小径孔へ向つて挿入し、前記傾斜部を
前記小径孔へ圧入し塑性変形させて小径孔を傾斜
部に応じた傾斜孔に成形することを特徴とするコ
ンクリート用アンカの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9615181A JPS57209738A (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Manufacture of anchor for concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9615181A JPS57209738A (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Manufacture of anchor for concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57209738A JPS57209738A (en) | 1982-12-23 |
| JPH0252578B2 true JPH0252578B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14157372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9615181A Granted JPS57209738A (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Manufacture of anchor for concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57209738A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4344382A1 (de) * | 1993-12-24 | 1995-06-29 | Hilti Ag | Verfahren zur Herstellung einer Spreizhülse eines Spreizdübels |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4330038Y1 (ja) * | 1966-03-24 | 1968-12-09 | ||
| JPS4841833A (ja) * | 1971-09-28 | 1973-06-19 | ||
| JPS5152360A (ja) * | 1974-11-01 | 1976-05-08 | Daido Steel Co Ltd | Sakushutsutanzohoho |
| JPS5389851A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-08 | Honda Motor Co Ltd | Cold stamping and molding apparatus |
-
1981
- 1981-06-22 JP JP9615181A patent/JPS57209738A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4330038Y1 (ja) * | 1966-03-24 | 1968-12-09 | ||
| JPS4841833A (ja) * | 1971-09-28 | 1973-06-19 | ||
| JPS5152360A (ja) * | 1974-11-01 | 1976-05-08 | Daido Steel Co Ltd | Sakushutsutanzohoho |
| JPS5389851A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-08 | Honda Motor Co Ltd | Cold stamping and molding apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57209738A (en) | 1982-12-23 |
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| JPH0337814B2 (ja) |