JPH0679394A - 割溝付きスリーブの製造方法 - Google Patents
割溝付きスリーブの製造方法Info
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- JPH0679394A JPH0679394A JP16208091A JP16208091A JPH0679394A JP H0679394 A JPH0679394 A JP H0679394A JP 16208091 A JP16208091 A JP 16208091A JP 16208091 A JP16208091 A JP 16208091A JP H0679394 A JPH0679394 A JP H0679394A
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 2
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 拡開アンカーの割溝付きスリーブ１０を、切
削加工を用いずに、冷間鍛造により安価に量産できる方
法を提供する。 【構成】 金属線材を所定寸法に切断して得られる短い
円柱状素材１の両端面から深孔３Ａ，３Ｂを押出し加工
して、２つの深孔３Ａ，３Ｂの中間に隔壁４を有するブ
ランク５を形成し、前記ブランク５の一方の深孔３Ａ
に、外周面に軸方向に延びる複数の突条刃を設けたセン
ターピンを圧入して、前記深孔３Ａの内壁面に軸方向に
延び、かつ外側面に薄肉部７が残存している複数の割溝
６を形成する。しかるのち、隔壁４を打ち抜いて円筒形
にトリミングする。前記溝成形工程において、ブランク
５の他方の端部にフランジ部８を形成することも可能で
ある。
削加工を用いずに、冷間鍛造により安価に量産できる方
法を提供する。 【構成】 金属線材を所定寸法に切断して得られる短い
円柱状素材１の両端面から深孔３Ａ，３Ｂを押出し加工
して、２つの深孔３Ａ，３Ｂの中間に隔壁４を有するブ
ランク５を形成し、前記ブランク５の一方の深孔３Ａ
に、外周面に軸方向に延びる複数の突条刃を設けたセン
ターピンを圧入して、前記深孔３Ａの内壁面に軸方向に
延び、かつ外側面に薄肉部７が残存している複数の割溝
６を形成する。しかるのち、隔壁４を打ち抜いて円筒形
にトリミングする。前記溝成形工程において、ブランク
５の他方の端部にフランジ部８を形成することも可能で
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、割溝付きスリーブの製
造方法に関し、特にコンクリート躯体に固着する拡開ア
ンカーの割溝付きスリーブを製造するのに好適なスリー
ブの製造方法に関する。
造方法に関し、特にコンクリート躯体に固着する拡開ア
ンカーの割溝付きスリーブを製造するのに好適なスリー
ブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】拡開アンカーは通常、円筒形のスリーブ
の端部に軸方向に延びる複数の割溝を設けた割溝付きス
リーブと、円錐台形状の楔体（コーン）とを備え、前記
割溝付きスリーブに前記楔体を圧入して、前記割溝を設
けた拡張部を開かせ、コンクリート躯体の孔壁面にくい
込ませて固着するようになっている。
の端部に軸方向に延びる複数の割溝を設けた割溝付きス
リーブと、円錐台形状の楔体（コーン）とを備え、前記
割溝付きスリーブに前記楔体を圧入して、前記割溝を設
けた拡張部を開かせ、コンクリート躯体の孔壁面にくい
込ませて固着するようになっている。
【０００３】従来、このような拡開アンカーの割溝付き
スリーブは、金属パイプ材を切削加工により所定寸法に
切断して得たスリーブにフライスカッターで軸方向に延
びる複数の割溝を加工して製造していた。
スリーブは、金属パイプ材を切削加工により所定寸法に
切断して得たスリーブにフライスカッターで軸方向に延
びる複数の割溝を加工して製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の切
削加工による方法では、作業能率が低く、特に割溝の加
工費が高くつき、製造コストが高いという問題点があっ
た。
削加工による方法では、作業能率が低く、特に割溝の加
工費が高くつき、製造コストが高いという問題点があっ
た。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、冷間鍛造により、短い円柱状の素材から円筒加工と
割溝加工を行なうようにして、割溝付きスリーブを安価
に量産できるスリーブの製造方法を提供することを目的
とする。
で、冷間鍛造により、短い円柱状の素材から円筒加工と
割溝加工を行なうようにして、割溝付きスリーブを安価
に量産できるスリーブの製造方法を提供することを目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明方法は、金属線材を所定寸法に切断して得ら
れる短い円柱状素材の両端面から深孔を押出し加工し
て、２つの深孔の中間に隔壁を有するブランクを形成す
る深孔成形工程と、前記ブランクの一方の深孔に、外周
面に軸方向に延びる複数の突条刃を設けたセンターピン
を圧入して、前記深孔の内壁面に軸方向に延び、かつ外
側面に薄肉部が残存している複数の溝を形成する溝成形
工程と、前記ブランクの隔壁を打ち抜いて円筒形に形成
するトリミング工程と、を含むことを特徴とする。
に、本発明方法は、金属線材を所定寸法に切断して得ら
れる短い円柱状素材の両端面から深孔を押出し加工し
て、２つの深孔の中間に隔壁を有するブランクを形成す
る深孔成形工程と、前記ブランクの一方の深孔に、外周
面に軸方向に延びる複数の突条刃を設けたセンターピン
を圧入して、前記深孔の内壁面に軸方向に延び、かつ外
側面に薄肉部が残存している複数の溝を形成する溝成形
工程と、前記ブランクの隔壁を打ち抜いて円筒形に形成
するトリミング工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】また、前記溝成形工程において、前記ブラ
ンクの他方の端部にフランジ部を形成すること、あるい
は前記フランジ部を形成すると同時に、その下側に半径
方向に突出する回り止めリブを形成することが可能であ
る。さらに、前記深孔成形工程に続いて、溝加工を施す
一方の深孔の外側面を多角形状に形成することも可能で
ある。
ンクの他方の端部にフランジ部を形成すること、あるい
は前記フランジ部を形成すると同時に、その下側に半径
方向に突出する回り止めリブを形成することが可能であ
る。さらに、前記深孔成形工程に続いて、溝加工を施す
一方の深孔の外側面を多角形状に形成することも可能で
ある。
【０００８】
【作用】本発明方法においては、切削加工は全く用いず
に、冷間鍛造のみによって割溝付きスリーブが製造され
る。
に、冷間鍛造のみによって割溝付きスリーブが製造され
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１０】図１は、本発明方法による割溝付きスリー
ブの製造工程説明図であり、図２はその主要部である溝
成形工程を示し、図３は同工程に用いるセンターピンの
平面図である。
ブの製造工程説明図であり、図２はその主要部である溝
成形工程を示し、図３は同工程に用いるセンターピンの
平面図である。
【００１１】素材１は軟鋼の線材を所定寸法に切断して
得られる短い円柱体で、先ず、該素材１の両端面に図示
しないパンチの先端形状の凹部２，２を設ける芯付加工
を行う（図１（ｂ）参照）。続いて、両凹部２，２にパ
ンチを圧入して深孔３Ａ，３Ｂを押出し加工し、図１
（ｃ）のように２つの深孔３Ａ，３Ｂとその中間に隔壁
４を有するブランク５を形成する。次に、ブランク５を
図２及び図３に示すように、外周面に軸方向に延びる複
数の突条刃２１を設けたセンターピン２０を用い、ダイ
ス２２に入れたブランク５の一方の深孔３Ａにセンター
ピン２０を圧入して、該の深孔３Ａの内壁面に軸方向に
延び、かつ外側面に薄肉部７が残存している複数の割溝
６を形成する。このとき、図２に示すように、他方の深
孔３Ｂにパンチ２３を圧入して、座金を兼ねるフランジ
部８を形成する。
得られる短い円柱体で、先ず、該素材１の両端面に図示
しないパンチの先端形状の凹部２，２を設ける芯付加工
を行う（図１（ｂ）参照）。続いて、両凹部２，２にパ
ンチを圧入して深孔３Ａ，３Ｂを押出し加工し、図１
（ｃ）のように２つの深孔３Ａ，３Ｂとその中間に隔壁
４を有するブランク５を形成する。次に、ブランク５を
図２及び図３に示すように、外周面に軸方向に延びる複
数の突条刃２１を設けたセンターピン２０を用い、ダイ
ス２２に入れたブランク５の一方の深孔３Ａにセンター
ピン２０を圧入して、該の深孔３Ａの内壁面に軸方向に
延び、かつ外側面に薄肉部７が残存している複数の割溝
６を形成する。このとき、図２に示すように、他方の深
孔３Ｂにパンチ２３を圧入して、座金を兼ねるフランジ
部８を形成する。
【００１２】次に、図示しない打抜きパンチを用いて、
ブランク５の隔壁４を打ち抜いて円筒状に形成し、割溝
付きスリーブ１０が完成する。
ブランク５の隔壁４を打ち抜いて円筒状に形成し、割溝
付きスリーブ１０が完成する。
【００１３】なお、上記した図１（ｄ）及び図２に示す
溝成形工程において、図４に示すように、フランジ部８
の下側に半径方向に突出する回り止めリブ９を形成する
ことが可能である。同時に、割溝６を成形する深孔３Ａ
の開口端面にセンターピン２０で面取り加工を施し、各
割溝６の間に形成される脚部１１の先端内側に外拡りの
テーパ面１２を形成することも可能である。このように
テーパ面１２を設けると、使用時における脚部１１の拡
開が容易になり、効果的である。
溝成形工程において、図４に示すように、フランジ部８
の下側に半径方向に突出する回り止めリブ９を形成する
ことが可能である。同時に、割溝６を成形する深孔３Ａ
の開口端面にセンターピン２０で面取り加工を施し、各
割溝６の間に形成される脚部１１の先端内側に外拡りの
テーパ面１２を形成することも可能である。このように
テーパ面１２を設けると、使用時における脚部１１の拡
開が容易になり、効果的である。
【００１４】図５は、本発明方法による別の実施態様を
示す製造工程説明図で、素材１及び該素材１の両端面に
凹部２，２を設ける芯付加工を行う点は、図１（ａ）
（ｂ）に示した工程と同じであるので、省略されてい
る。
示す製造工程説明図で、素材１及び該素材１の両端面に
凹部２，２を設ける芯付加工を行う点は、図１（ａ）
（ｂ）に示した工程と同じであるので、省略されてい
る。
【００１５】図５（ｃ1 ）は、深孔３Ａ，３Ｂの成形工
程を示している。この工程において、図６に示すように
ダイス２４に入れた素材１の凹部２，２にパンチ２５，
２６を圧入して深孔３Ａ，３Ｂを押出し加工すると同時
に、溝加工を施す一方の深孔３Ａの外側面を六角形１３
に形成する。続いて、図５（ｄ1 ）に示すように一方の
深孔３Ａの内壁面に軸方向に延び、かつ外側面に薄肉部
７が残っている複数の割溝６を形成すると同時に、フラ
ンジ部８を形成する。さらに、図５（ｅ1 ）に示すよう
に、隔壁４を打ち抜いて円筒状に形成し、割溝付きスリ
ーブ１５が完成する。
程を示している。この工程において、図６に示すように
ダイス２４に入れた素材１の凹部２，２にパンチ２５，
２６を圧入して深孔３Ａ，３Ｂを押出し加工すると同時
に、溝加工を施す一方の深孔３Ａの外側面を六角形１３
に形成する。続いて、図５（ｄ1 ）に示すように一方の
深孔３Ａの内壁面に軸方向に延び、かつ外側面に薄肉部
７が残っている複数の割溝６を形成すると同時に、フラ
ンジ部８を形成する。さらに、図５（ｅ1 ）に示すよう
に、隔壁４を打ち抜いて円筒状に形成し、割溝付きスリ
ーブ１５が完成する。
【００１６】上記工程により製造された割溝付きスリー
ブ１５にも、図４に示したスリーブ１０と同様に、溝成
形工程において、回り止めリブ９及び各割溝６の形成さ
る脚部１１の先端内側にテーパ面１２を形成することが
可能である。
ブ１５にも、図４に示したスリーブ１０と同様に、溝成
形工程において、回り止めリブ９及び各割溝６の形成さ
る脚部１１の先端内側にテーパ面１２を形成することが
可能である。
【００１７】上記構成を有する割溝付きスリーブ１０及
び１５は、拡開アンカーに用いて楔体（コーン）を圧入
したとき、割溝６の薄肉部７が破断して各脚部１１が拡
開し、コンクリート躯体の孔壁面にくい込んで固着す
る。このとき、割溝６の破断面が孔壁面にくい込んで大
きな引抜き強度（保持力）が得られる。さらに、図５
（ｅ1 ）に示すように割溝６を設けた拡張部の外側面を
多角形状にすると、各脚部１１の外側面が山形に形成さ
れるので、孔壁面にくい込み易くなり、一層大きな保持
力が得られる。
び１５は、拡開アンカーに用いて楔体（コーン）を圧入
したとき、割溝６の薄肉部７が破断して各脚部１１が拡
開し、コンクリート躯体の孔壁面にくい込んで固着す
る。このとき、割溝６の破断面が孔壁面にくい込んで大
きな引抜き強度（保持力）が得られる。さらに、図５
（ｅ1 ）に示すように割溝６を設けた拡張部の外側面を
多角形状にすると、各脚部１１の外側面が山形に形成さ
れるので、孔壁面にくい込み易くなり、一層大きな保持
力が得られる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、切削加工を全く用いることなく、冷間鍛造だけで割
溝付きスリーブを安価に量産でき、特に拡開アンカーの
割溝付きスリーブの製造に適している。
ば、切削加工を全く用いることなく、冷間鍛造だけで割
溝付きスリーブを安価に量産でき、特に拡開アンカーの
割溝付きスリーブの製造に適している。
【００１９】また、拡開アンカーのスリーブとして使用
する際には、前記スリーブ端部に、座金の役割を果すフ
ランジ部及び回り止めリブを形成することができ、使用
取扱いに大変有利である。
する際には、前記スリーブ端部に、座金の役割を果すフ
ランジ部及び回り止めリブを形成することができ、使用
取扱いに大変有利である。
【００２０】さらに、割溝を設ける拡張部の外側面を多
角形状に形成することが可能である。このような形状を
採用すると、拡開アンカーとして使用した際、コンクリ
ート躯体の孔壁面に対するくい込みが容易になり、大き
な引抜き強度（保持力）が得られる。
角形状に形成することが可能である。このような形状を
採用すると、拡開アンカーとして使用した際、コンクリ
ート躯体の孔壁面に対するくい込みが容易になり、大き
な引抜き強度（保持力）が得られる。
【図１】本発明方法による割溝付きスリーブの製造工程
説明図である。
説明図である。
【図２】同成形工程を示す縦断面図である。
【図３】同成形工程に用いるセンターピンの平面図であ
る。
る。
【図４】付加的加工を施した割溝付きスリーブの正面図
及び側面図である。
及び側面図である。
【図５】本発明方法による別の実施態様を示す工程説明
図である。
図である。
【図６】同深孔成形工程を示す縦断面図である。
１ 素材 ２ 凹部 ３Ａ，３Ｂ 深孔 ４ 隔壁 ５ ブランク ６ 割溝 ７ 薄肉部 ８ フランジ部 ９ 回り止めリブ １０，１５ 割溝付きスリーブ １１ 脚部 １３ 六角形 ２０ センターピン ２１ 突条刃
Claims (4)
- 【請求項１】 金属線材を所定寸法に切断して得られる
短い円柱状素材の両端面から深孔を押出し加工して、２
つの深孔の中間に隔壁を有するブランクを形成する深孔
成形工程と、 前記ブランクの一方の深孔に、外周面に軸方向に延びる
複数の突条刃を設けたセンターピンを圧入して、前記深
孔の内壁面に軸方向に延び、かつ外側面に薄肉部が残存
している複数の溝を形成する溝成形工程と、 前記ブランクの隔壁を打ち抜いて円筒形に形成するトリ
ミング工程と、 を含むことを特徴とする割溝付きスリーブの製造方法。 - 【請求項２】 前記溝成形工程において、前記ブランク
の他方の端部にフランジ部を形成することを特徴とする
請求項１記載の割溝付きスリーブの製造方法。 - 【請求項３】 前記溝成形工程において、前記ブランク
の他方の端部にフランジ部を形成すると同時に、その下
側に半径方向に突出する回り止めリブを形成することを
特徴とする請求項２記載の割溝付きスリーブの製造方
法。 - 【請求項４】 前記深孔成形工程に続いて、溝加工を施
す一方の深孔の外側面を多角形状に形成する工程を付加
することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項
に記載の割溝付きスリーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16208091A JPH0679394A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 割溝付きスリーブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16208091A JPH0679394A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 割溝付きスリーブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679394A true JPH0679394A (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=15747708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16208091A Pending JPH0679394A (ja) | 1991-06-05 | 1991-06-05 | 割溝付きスリーブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0679394A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100491256B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2005-05-25 | 주식회사 코우 | 세탁기용 클러치커넥터 제조방법 |
| EP2151289A1 (de) * | 2008-08-09 | 2010-02-10 | Presswerk Krefeld GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Gehäuserings |
| JP2014076488A (ja) * | 2008-09-23 | 2014-05-01 | Eaton Corp | 油圧式ラッシュアジャスターに使用するボールプランシャーの製造方法 |
| TWI797666B (zh) * | 2021-07-05 | 2023-04-01 | 安拓實業股份有限公司 | 外迫式膨脹螺栓製法及其模具構造 |
-
1991
- 1991-06-05 JP JP16208091A patent/JPH0679394A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100491256B1 (ko) * | 2002-10-31 | 2005-05-25 | 주식회사 코우 | 세탁기용 클러치커넥터 제조방법 |
| EP2151289A1 (de) * | 2008-08-09 | 2010-02-10 | Presswerk Krefeld GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung eines Gehäuserings |
| JP2014076488A (ja) * | 2008-09-23 | 2014-05-01 | Eaton Corp | 油圧式ラッシュアジャスターに使用するボールプランシャーの製造方法 |
| US9388714B2 (en) | 2008-09-23 | 2016-07-12 | Eaton Corporation | Ball plunger for use in a hydraulic lash adjuster and method of making same |
| TWI797666B (zh) * | 2021-07-05 | 2023-04-01 | 安拓實業股份有限公司 | 外迫式膨脹螺栓製法及其模具構造 |
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