TWI797666B - 外迫式膨脹螺栓製法及其模具構造 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種外迫式膨脹螺栓製法及其模具構造，其係經由：取材、整形、後擠伸及溝槽成形、沖下料孔及去除廢料等步驟所完成，使胚料整形後經沖壓形成圓孔及溝槽，再經沖壓下料孔與去除阻隔廢料，使其形成中空狀的圓形套筒。藉此以提供一種套筒，令其得以連貫的沖壓步驟下完成套筒之製作，進而有助於提升製造效能之目的。

Description

外迫式膨脹螺栓製法及其模具構造

本發明係有關一種膨脹螺栓，尤指一種外迫式膨脹螺栓之套筒製造方法及模具構造。

按，請参閱圖1及圖2所示之外迫式膨脹螺栓構造，包含有一套筒10及一錐塊20。該錐塊20為一圓錐狀的塊體，而套筒10上端內緣設有螺紋段11，底端管口剖設若干溝槽12，而可供錐塊20較小的一端置入。藉此，當欲固定物件於牆面或地面時，可先行於預定位置鑽設圓孔，再將膨脹螺栓置入圓孔內，並敲擊套筒10使錐塊20迫入套筒10之溝槽12處，並往外擴張而抵撐於圓孔內壁，故使膨脹螺栓於圓孔內壁形成固定狀者。

惟查，前述習知的外迫式膨脹螺栓在製造時有其缺失，以下就其製造方式及缺失概述如下：習知的外迫式膨脹螺栓之套筒10製造時係取一胚料，經多次沖壓方式使其形成中空的管體，在管體內部沖壓出中空狀，最後再以鋸切方式鋸出十字狀之溝槽12。因此，在習知的外迫式膨脹螺栓製造過程中，運用了沖壓與鋸切二種工序，除了製作過程不連貫而造成程序分離之困擾外，十字形之溝槽12又需採取二次鋸切手段成型，相對較為耗時與費工，不利於產品的量化。

爰是，本案發明人乃針對前述習知的外迫式膨脹螺栓之套筒製造技術領域深入探討，再藉由多年相關行業之豐富設計開發及實際製作經驗，針對該領域存有不盡理想之處，經長時間之構思設計出本發明，而可達到更理想之效果。

本發明之主要目的在於改善習知外迫式膨脹螺栓之套筒製造技術不盡理想的問題，遂而提供一種套筒之製法，令其得以連貫的沖壓步驟下，完成套筒之製作，進而有助於提升製造效能之目的。

為達成上述目的，本案具體之手段為：一種膨脹螺栓的套筒製法及其模具，經由：取材、整形、後擠伸及溝槽成形、沖下料孔及去除廢料等步驟，使胚料整形後經沖壓形成圓孔及溝槽，再經沖壓下料孔與去除阻隔廢料，使其形成中空狀的圓形套筒。

本發明經由沖壓手段逐漸成形為外迫式膨脹螺栓之套筒，整體成型步驟不須採用鋸切方式來形成瓣片，而是由連貫的沖壓手段來達到成型之目的。

「習知部分」

10:套筒

11:螺紋段

12:溝槽

20:錐塊

「本案部分」

30:胚料

31:圓孔

32:溝槽

40:套筒

41:瓣片

A:模具

A1:固定座

A2:第一料槽孔

A3:第二料槽孔

A4:凸邊

圖1繪示習知外迫式膨脹螺栓之平面構造圖；圖2繪示習知外迫式膨脹螺栓之1/2剖視構造圖；圖3繪示本發明之製造步驟示意圖(一)；圖4繪示本發明之製造步驟示意圖(二)；圖5繪示本發明之製造步驟示意圖(三)； 圖6繪示本發明之模具構造立體圖；圖7繪示本發明之模具1/2剖視構造圖；圖8繪示本發明之製造步驟示意圖(四)；圖9繪示本發明之製造步驟示意圖(五)；圖10繪示本發明之套筒立體構造圖(一)；圖11繪示本發明之套筒立體構造圖(二)。

有關本發明所述及之技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例詳細說明當中，將可清楚的呈現。另外，在本案被詳細描述之前需要特別說明，其所附圖式係以示意方式來解釋本案之基本步驟及必要構造，因此在該圖式中僅顯示與本案有關之結構，且所顯示之形狀、尺寸、比例，或是相關之數目等，係為一種選擇性之設計；閤先述明。

請參閱圖3至圖9所繪示本發明之製造步驟示意圖及其模具構造圖，本發明為一種外迫式膨脹螺栓的套筒製法，包含步驟一：取材、步驟二：整形、步驟三：後擠伸及溝槽成形、步驟四：沖下料孔、步驟五：去除廢料；其中：如圖3所示，該步驟一為取材，裁取一預定長度及圓徑之胚料30。

如圖4所示，該步驟二為整形，在該胚料30之頂端及底端進行沖壓定位，使頂端及底端形成淺槽，藉以標定出中心位置，並確保後續沖模的沖壓路徑。

如圖5所示，該步驟三為後擠伸及溝槽成形，其係利用模具A對胚料30進行沖壓。請參閱圖6、圖7所示，該模具A包含固定座A1，使模具A可以被固定在沖床上，該模具A上設有圓形的第一料槽孔A2及第二料槽孔A3，該第一料槽孔A2略大於第二料槽孔A3，第一料槽孔A2的周圍形成若干凸出的凸邊A4，由若干凸邊A4之頂點所構成的圓徑係等於第二料槽孔A3的圓徑。當胚料30置入該第一料槽孔A2時，可藉由沖棒向胚料30沖壓，在胚料30擠壓的過程中，會使胚料30擠壓填滿第一料槽孔A2，並向第二料槽孔A3後伸，進而令胚料30形成預定深度的圓孔31，同時因凸邊A4的作用使其形成溝槽32。

如圖8所示，該步驟四為沖下料孔，在該胚料30之圓孔31的上、下端，各藉沖棒之沖壓使圓孔31下方的材料進行沖壓通孔，材料也經擠壓而形變，使其與溝槽32位置的圓徑相同，在外觀上形成一圓筒，而中央部分形成中空狀。

如圖9所示，該步驟五為去除廢料，在執行步驟四後，胚料30的中央會留存一殘料，此時再利用銳邊沖棒將該殘料沖除，使該胚料形成一完整的套筒40(如圖10、圖11所示)。

根據上述製法，本發明之外迫式膨脹螺栓經由：取材、整形、後擠伸及溝槽成形、沖下料孔及去除廢料之步驟，使胚料30經由沖壓技術逐漸成形為套筒40，而可再於套筒40內緣攻設內螺紋；值得一提的是，本發明特別經過步驟三的後擠伸及溝槽成形步驟，藉由模具A的結構與巧妙的利用材料的形變，使胚料30形成預定深度的圓 孔31及十字狀的溝槽32，待完成套筒40的成型後，該十字狀的溝槽32使中空的套筒40一端被分隔成複數的瓣片41。

因此，本發明的成型無須採用鋸切方式來形成瓣片，而是由連貫的沖壓手段來達到成型之目的，令其得以在連貫的沖壓步驟下，完成外迫膨脹螺栓的套筒40之製作，進而有助於提升產品製造之效能。

綜上所述，根據本發明之製法，確可達到發明之目的，然而，上述元件的結構內容係用以解釋本發明之較佳實施例而已，並非對本發明結構之限制，因此，凡有在相同之精神下所作之等效修飾或變更，皆仍應包括在本發明保護範疇之中。從以上之所述，本案發明係具有諸多優點而具有顯著的實用特性，且其運用之技術手段及其製法，確為本案發明人所研發而成，該製法更為坊間所未見，嗣本發明誠已符合專利之要件，爰依法提出申請，並祈賜專利權為禱。

32:溝槽

40:套筒

Claims (2)

1. 一種外迫式膨脹螺栓製法，包含步驟一：取材、步驟二：整形、步驟三：後擠伸及溝槽成形、步驟四：沖下料孔、步驟五：去除廢料；該步驟一之取材係裁取一預定長度及圓徑之胚料；該步驟二之整形係在該胚料頂端及底端進行沖壓定位，使頂端及底端形成淺槽，藉以標定出中心位置；該步驟三之後擠伸及溝槽成形係利用模具對胚料進行沖壓；該步驟四之沖下料孔係在該胚料之圓孔的上、下端藉沖棒之沖壓，使圓孔下方的材料進行沖壓通孔，使其在外觀上形成一圓筒；該步驟五之去除廢料係利用銳邊沖棒將胚料中央的殘料沖除，使該胚料形成一完整的套筒。
2. 一種外迫式膨脹螺栓模具構造，該模具包含固定座，使模具可以被固定在沖床上，該模具上設有圓形的第一料槽孔及第二料槽孔，該第一料槽孔略大於第二料槽孔，第一料槽孔的周圍形成若干凸出的凸邊，由若干凸邊之頂點所構成的圓徑係等於第二料槽孔的圓徑，令胚料置入該模具的第一料槽孔時，可藉由沖棒向胚料沖壓，進而使胚料形成預定深度的圓孔，同時因凸邊的作用使其形成溝槽。

Images