JP3188218B2 - アンカー用スリーブの製造方法及びその製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一般にコンクリー
トブロックや基礎に機械等を取り付ける時に使われるア
ンカー用スリーブ、特に、一端に軸方向に延びる複数の
割溝を有する拡開部が設けられたアンカー用スリーブの
製造方法及びその製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１３に示すように、上記アンカーａ
は、スリーブｂと、該スリーブｂの一端に設けられた拡
開部ｂ１に圧入されるテーパ付のプラグｃとから成り、
予めスリーブｂの拡開部ｂ１にプラグｃを挿し込んだ状
態でアンカーａをコンクリート面ｄの穿設孔ｄ１に挿入
すると共にスリーブｂの上端をハンマーｅで木製押し体
ｆを介して殴打して、穿設孔ｄ１内で上記プラグｃをス
リーブｂの拡開部ｂ１に圧入させることにより該拡開部
ｂ１を拡開させて、穿設孔ｄ１の内周面に圧接させ、こ
れによりコンクリート面ｄ等に固着するようになってい
る。そして、例えば図１４に示すように、スリーブｂの
拡開部ｂ１とは反対側に設けられたネジ部ｂ３に部材ｇ
を介してボルトｈを螺合することにより、部材ｇをコン
クリート面ｄ等の基礎に取り付けるようになっている。

【０００３】従って、上記スリーブｂの拡開部ｂ１は、
プラグｃによる拡開を容易にするために軸方向に延びる
数条の割溝ｂ２で縦割りにした形状とされるが、このよ
うなアンカー用スリーブの割溝は、断面円形の棒状で外
周に軸方向に延びる複数の突条を設けたパンチを使用
し、該パンチにより管状素材をダイスに圧入しながら上
記突条により形成するのが通例である。

【０００４】しかし、この方法によると、完全に切開さ
れた割溝を形成しようとした場合、ダイス内周面とパン
チの突条とが摺接することになり、そのために該ダイス
やパンチの摩耗が早く、これらを頻繁に交換しなければ
ならないという問題が生じる。

【０００５】この問題に対しては、薄肉部を残して割溝
を形成する方法が考えられ、このような考え方を用いた
アンカー用スリーブの製造方法が、特開昭５８−３４６
号公報に開示されている。

【０００６】この製造方法は、断面円形の成形孔を備
え、該成形孔の内周面に軸方向に延びる複数の突条が設
けられたダイス内に、管状素材をパンチで圧入させるこ
とにより、上記素材の外周面に複数の凹溝を成形し、次
いで、断面円形の成形孔を備えたダイスと、断面円形の
棒状で外周に軸方向に延びる複数の突条を設けたパンチ
とを用い、該パンチの突条を上記素材の外周面の凹溝に
対向させた状態で、該素材内にパンチを圧入させること
により、該素材の内周面に上記外周凹溝に対し薄肉部を
残して相対向する内周凹溝を成形するというものであ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な拡開部に薄肉部を残した凹溝を成形する方法は、薄肉
部を残すことでパンチとダイスとの摺接がなくなり、該
パンチやダイスの摩耗を抑えて長期間に亙る使用を可能
にすることができる反面、このスリーブを使用する時
に、上記薄肉部を破断させながら拡開部を拡開させなけ
ればならず、その拡開が困難である為、使用上の問題が
あった。

【０００８】そこで、本発明は、アンカー用スリーブを
製造する場合に、パンチやダイスの摩耗を抑制して長期
間に亙って使用することができ、また、使用時に、拡開
部が容易に拡開されるアンカー用スリーブが得られる製
造方法及びその製造装置を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

【００１０】まず、本願の請求項１に係る発明（以下、
第１発明という）は、一端に軸方向に延びる複数の割溝
を有する拡開部が設けられたアンカー用スリーブの製造
方法に関するものであって、全体または一部が管状とさ
れた素材の管状部の周面に軸方向に延びる複数の薄肉部
を残した凹溝を形成し、次に、その素材の管状部にテー
パ付きパンチを圧入することにより、上記凹溝に沿って
周面を分割しながら外方へ拡開し、その後、その素材を
パンチで円形状の成形孔を有するダイス内に圧入するこ
とにより、拡開された周面を元の管状に縮径することを
特徴とする。

【００１１】また、請求項２に係る発明（以下、第２発
明という）は、互いに対向するダイスとパンチとにより
構成される複数段の圧造ステーションに素材を順次供給
して該素材を段階的に圧造加工することにより、一端に
軸方向に延びる複数の割溝を有する拡開部が設けられた
アンカー用スリーブを製造する装置に関するものであっ
て、全体または一部が管状とされた素材が供給されると
共に、外周面に軸方向に延びる複数の突条が設けられ
て、上記素材の管状部に圧入されることにより該素材の
管状部内周面に薄肉部を残して軸方向に延びる複数の凹
溝を形成するパンチが備えられた凹溝形成ステーション
と、該凹溝形成ステーションから素材が供給されると共
に、先端側から後端側にかけて拡開するテーパ状とされ
て、上記素材の管状部に圧入されることにより該管状部
の周面を凹溝に沿って分割しながら外方へ拡開するパン
チが備えられた拡開ステーションと、該拡開ステーショ
ンから素材が供給されると共に、断面円形の成形孔を有
し、パンチによって該成形孔に圧入される素材の周面を
拡開された状態から元の管状に収縮させるダイスが備え
られた縮径ステーショとを有することを特徴とする。

【００１２】また、請求項３に係る発明（以下、第３発
明という）は、上記第２発明の装置において、拡開ステ
ーションには、テーパ状のパンチによって素材の管状部
が拡開されながら圧入される開口端側が拡開されたテー
パ状の成形孔を有するダイスを備えると共に、このダイ
スのテーパ状成形孔の内面に、周方向に延びる複数の突
条を、開口端側が奥側より小径となる部分が生じないよ
うに設けたことを特徴とする。

【００１３】上記の構成によれば、次のような作用が得
られる。

【００１４】まず、第１発明の方法によれば、全体また
は一部が管状とされた素材の該管状部の周面に薄肉部を
残して軸方向に延びる複数の凹溝を形成し、その後、上
記凹溝に沿って周面を分割しながら外方へ拡開し、その
後、拡開された周面を元の管状に縮径することによって
一端に拡開部を有するスリーブを製造するので、パンチ
によって完全に切開させて割溝を形成する場合のよう
に、パンチとダイスとが摺接することがなくなる。ま
た、完全に切開された割溝が設けられるので、該スリー
ブの使用時に該拡開部が容易に拡開されることになる。

【００１５】そして、第２発明の装置によれば、上記第
１発明の方法が実施されて、その結果、上記第１発明と
同様の作用が得られる。

【００１６】また、第３発明の装置によれば、拡開ステ
ーションに、開口端側が拡開されたテーパ状の成形孔を
有するダイスを備えると共に、このダイスのテーパ状成
形孔の内面に、周方向に延びる複数の突条を、開口端側
が奥側より小径となる部分が生じないように設けたの
で、拡開工程で拡開部外周面に周方向に抜け防止用の凹
溝が同時に形成されることになる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。なお、この実施の形態に係るアンカー用ス
リーブの製造装置は、本願の第２、第３発明に係る製造
装置の実施の形態であると共に、第１発明の方法を実施
するものでもある。

【００１８】図１に示すように、この実施の形態に係る
製造装置は５段のステーションＸ１〜Ｘ５でアンカー用
スリーブを成形する多段式の製造装置であって、機台１
に、カッター装置（図示せず）と、複数のダイスユニッ
ト１１〜１５とを併設すると共に、この機台１に接近、
離反するように往復運動をするラム２に、上記ダイスユ
ニット１１〜１５にそれぞれ対向させて複数のパンチユ
ニット２１〜２５を取り付けた構成とされている。

【００１９】そして、上記カッター装置（図示せず）に
より所定寸法の素材を形成すると共に、この素材を、上
記ダイスユニット１１〜１５とパンチユニット２１〜２
５とで構成される前加工ステーションＸ１、凹溝形成ス
テーションＸ２、拡開ステーションＸ３、縮径ステーシ
ョンＸ４及び後加工ステーションＸ５に、素材供給装置
（図示せず）によって順次供給することにより、図２に
示すように、両端面が矯正された円柱状の予備素材Ａ、
図３に示すように、一端に管状部Ｂ１を有し、その管状
部Ｂ１の内面に軸方向に延びる薄肉部Ｂ２を残して複数
の凹溝Ｂ３…Ｂ３が形成された円柱状の一次成形品Ｂ、
図４に示すように、上記凹溝Ｂ３…Ｂ３に沿って周面が
分割されて、外方へ拡開された拡開部Ｃ１を有し、その
拡開部Ｃ１の外周面に周方向に複数の凹溝Ｃ２…Ｃ２が
形成された二次成形品Ｃ、図５に示すように、上記拡開
部Ｃ１が元の管状に縮径された三次成形品Ｄを経て、図
６に示すような最終製品としてのスリーブＥが成形され
る。

【００２０】次に、上記ステーションＸ１〜Ｘ５のう
ち、本案の特徴部である上記凹溝形成ステーションＸ
２、拡開ステーションＸ３、縮径ステーションＸ４の構
成について説明する。

【００２１】まず、凹溝形成ステーションＸ２は、ダイ
スユニット１２とパンチユニット２２とで構成されてお
り、図７に示すように、このうちのダイスユニット１２
は、二次成形品Ｂが嵌合可能な成形孔３１ａを有するダ
イス３１と、そのダイス３１を保持するダイスホルダー
３２とを有すると共に、機台１の取付孔１ａに嵌合固着
されている。なお、ダイス３１の後端側に、ダイスホル
ダー３２を貫通して、慴動自在に嵌合されたノックアウ
トピン３３が設けられている。

【００２２】そして、パンチユニット２２は、二次成形
品Ｂの管状部Ｂ１（図３参照）に挿入可能な棒状で、外
周に軸方向に延びる複数の突条３４ａ…３４ａが設けら
れたパンチ３４と、そのパンチ３４を保持するパンチホ
ルダー３５とを有すると共に、ラム（図示せず）に固着
されている。

【００２３】拡開ステーションＸ３は、ダイスユニット
１３とパンチユニット２３とで構成されており、図８に
示すように、このうちのダイスユニット１３は、三次成
形品Ｃが嵌合可能な開口端側が拡開されたテーパ状の成
形孔４１ａを有し、その成形孔４１ａの内面に周方向に
延びる複数の突条４１ｂ…４１ｂを、開口端側が奥側よ
り小径となる部分が生じないように設けたダイス４１
と、そのダイス４１を保持するダイスホルダー４２とを
有すると共に、機台１の取付孔１ａに嵌合固着されてい
る。なお、ダイス４１の後端側に、ダイスホルダー４２
を貫通して、慴動自在に嵌合されたノックアウトピン４
３が設けられている。

【００２４】そして、パンチユニット２３は、先端側か
ら後端側にかけて拡開するパンチ４４と、そのパンチを
保持するパンチホルダー４５とを有すると共に、ラム
（図示せず）に固着されている。

【００２５】縮径ステーションＸ４は、ダイスユニット
１４とパンチユニット２４とで構成されており、図９に
示すように、このうちのダイスユニット１４は、三次成
形品Ｄが嵌合可能な成形孔５１ａを有するダイス５１
と、そのダイス５１を保持するダイスホルダー５２とを
有すると共に、機台１の取付孔１ａに嵌合固着されてい
る。なお、ダイス５１の後端側に、ダイスホルダー５２
を貫通して、慴動自在に嵌合されたノックアウトピン５
３が設けられている。

【００２６】そして、パンチユニット２４は、三次成形
品Ｄの管状部に挿入可能な棒状のパンチ５４と、そのパ
ンチ５４を保持するパンチホルダー５５とを有すると共
に、ラム（図示せず）に固着されている。

【００２７】次に、この製造装置、特に、上記３つの凹
溝形成ステーションＸ２、拡開ステーションＸ３、縮径
ステーションＸ４の作動について説明する。

【００２８】前加工ステーションＸ１で成形された図２
に示す予備素材Ａが供給装置により凹溝形成ステーショ
ンＸ２へ供給されると、図１に示すラム２の前進により
パンチユニット２２が前進して、図７に示すように、上
記素材Ａがパンチ３４によりダイス３１の成形孔３１ａ
内に圧入されて、パンチ３４に設けた複数の突条３４ａ
…３４ａにより、図３に示すように、管状部Ｂ１の内面
に薄肉部Ｂ２を残して軸方向に延びる複数の凹溝Ｂ３…
Ｂ３が形成される。そして、ラム２の後退によりパンチ
ユニット２２が後退し、その後に、ノックアウトピン３
３がラム側に突き出ることで一次成形品Ｂがダイス３１
から排出されると共に、拡開ステーションＸ３へ供給さ
れる。

【００２９】そして、この一次成形品Ｂが拡開ステーシ
ョンＸ３へ供給されると、図１に示すラム２の前進によ
りパンチユニット２３が前進して、図８に示すように、
該一次成形品Ｂがパンチ４４によりダイス４１のテーパ
状成形孔４１ａ内に圧入される。

【００３０】このパンチ４４は、先端側から後端側にか
けて拡開した形状になっており、また、上記テーパ状成
形孔４１ａの内面には、開口端側が奥側より小径となる
部分が生じないように周方向に延びる複数の突条４１ｂ
…４１ｂ設けられているので、一次成形品Ｂの管状部Ｂ
１の内面に形成された凹溝Ｂ２…Ｂ２に沿って、図４に
示すように、周面を分割して拡開させると同時に、拡開
部Ｃ１の外周面に周方向に複数の凹溝Ｃ２…Ｃ２が形成
される。なお、上記複数の突条４１ｂ…４１ｂが開口端
側が奥側より小径となる部分が生じないように周方向に
延びているのでダイス４１から二次成形品Ｃの取り出し
が可能となる。そして、ラム２の後退によりパンチユニ
ット２３が後退し、その後、ノックアウトピン４３がラ
ム側に突き出ることで二次成形品Ｃがダイス４１から排
出されると共に、縮径ステーションＸ４へ供給される。

【００３１】そして、この二次成形品Ｃが縮径ステーシ
ョンＸ４へ供給されると、図１に示すラム２の前進によ
りパンチユニット２４が前進して、図９に示すように、
該二次成形品Ｃがパンチ５４によりダイス５１の成形孔
５１ａ内に圧入されて二次成形品Ｃの拡開部Ｃ１の周面
が図５に示すような元の管状に縮径される。そして、ラ
ム２の後退によりパンチユニット２４が後退し、その
後、ノックアウトピン５３がラム側に突き出ることで三
次成形品Ｄがダイス５１から排出されると共に、後加工
ステーションＸ５へ供給される。そして、この三次成形
品Ｄが後加工ステーションＸ５へ供給さると、図６に示
すような最終製品としてのスリーブＥが成形される。

【００３２】なお、この実施の形態に係るアンカー用ス
リーブの製造装置において、凹溝形成ステーションＸ２
を別の凹溝形成ステーションＸ２′に変更してもよい。
この凹溝形成ステーションＸ２′は、図１０に示すよう
に、一端に管状部Ｂ１′を有し、その管状部Ｂ１′に薄
肉部Ｂ２′を残し、その薄肉部Ｂ２′を介して対向する
複数の内周凹溝Ｂ３′…Ｂ３′と外周凹溝Ｂ４′…Ｂ
４′とが形成された円柱状の一次成形品Ｂ′を成形する
ようになっている。

【００３３】この凹溝形成ステーションＸ２′も、ダイ
スユニット１２′とパンチユニット２２′とで構成され
ており、図１１に示すように、このうちのダイスユニッ
ト１２′は、一次成形品Ｆが嵌合可能な成形孔６１ａを
有するダイス６１と、そのダイス６１を保持するダイス
ホルダー６２とを有すると共に、機台１の取付孔１ａに
慴動自在に嵌合されている。また、このダイスユニット
１２′は、ダイスホルダー６２後方側からバネ６３…６
３により付勢されている。なお、ダイス６１の後端側
に、ダイスホルダー６２を貫通して、慴動自在に嵌合さ
れたノックアウトピン６４が設けられている。

【００３４】そして、パンチユニット２２′は、パンチ
ホルダー６５と、そのパンチホルダー６５に慴動自在に
嵌合された円筒状の抑え部材６６と、パンチホルダー６
５に保持されたパンチ側ダイス６７とを有すると共に、
ラム（図示せず）に固着されている。また、上記抑え部
材６６の筒内には進退自在のパンチ６８が内装されてお
り、そのパンチ６８は、一次成形品Ｂ′の管状部Ｂ１′
（図１０参照）に挿入可能な棒状で外周に軸方向に延び
る複数の突条６８ａ…６８ａが設けられている。そし
て、パンチ側ダイス６７には、上記突条６８ａ…６８ａ
に対向するように突部６７ａ…６７ａ（図１２参照）が
設けられている。

【００３５】次に、この凹溝形成ステーションＸ２′の
作動について説明する。

【００３６】前加工ステーションＸ１で成形された図２
に示す予備素材Ａが供給装置により凹溝形成ステーショ
ンＸ２′へ供給されると、図１に示すラム２の前進によ
りパンチユニット２２′が前進して、図１１に示すよう
に、まず最初に、上記素材Ａが押し込み部材６６により
ダイス６１の成形孔６１ａ内に圧入されて、ダイス６１
と押し込み部材６６との間で保持される。その後、さら
に、パンチユニット２２′が前進することで押し込み部
材６６に内装されたパンチ６８に設けられた複数の突条
６８ａ…６８ａとパンチ側ダイス６７に設けられた突部
６７ａ…６７ａにより図１０に示すように、管状部Ｂ
１′の内外周に薄肉部Ｂ２′を残し、その薄肉部Ｂ２′
を介して対向する複数の内周凹溝Ｂ３′…Ｂ３′と外周
凹溝Ｂ４′…Ｂ４′が形成される。

【００３７】そして、ラム２の後退によりパンチユニッ
ト２２′が後退し、その後に、ノックアウトピン６４が
ラム側に突き出ることで一次成形品Ｂ′がダイス６１か
ら排出されると共に、拡開ステーションＸ３へ供給され
る。そして、上述した実施例と同様に各ステーションへ
供給され最終製品としてのスリーブが成形される。

【００３８】

【発明の効果】以上のように、第１発明の方法によれ
ば、全体または一部が管状とされた素材の該管状部の周
面に薄肉部を残して軸方向に延びる複数の凹溝を形成
し、その後、上記凹溝に沿って周面を分割しながら外方
へ拡開し、その後、拡開された周面を元の管状に縮径す
ることによって一端に拡開部を有するスリーブを製造す
るので、パンチによって完全に切開させて割溝を形成す
る場合のように、パンチとダイスとが摺接することなく
なり、パンチやダイスの摩耗を抑制して長期間に亙り使
用することができ、また、完全に切開された割溝が設け
られるので、該スリーブの使用時に該拡開部が容易に拡
開されることで作業効率の高いアンカー用スリーブを製
造するこが可能になる。

【００３９】そして、第２発明の装置によれば、上記第
１発明の方法が実施されて、その結果、上記第１発明と
同様の効果が得られる。

【００４０】また、第３発明の装置によれば、拡開ステ
ーションに、開口端側が拡開されたテーパ状の成形孔を
有するダイスを備えると共に、このダイスのテーパ状成
形孔の内面に、周方向に延びる複数の突条を、開口端側
が奥側より小径となる部分が生じないように設けたの
で、拡開工程で拡開部外周面に周方向に抜け防止用の凹
溝が形成されると共に、上記ダイスから成形品の取り出
しが可能となる。そして、切削加工で形成していた抜け
防止用の凹溝を圧造加工で形成することが可能となり生
産効率の高いアンカー用スリーブの製造装置が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態に係る製造装置の概略正
面図である。

【図２】 同製造装置で前加工工程によって得られた予
備素材の形状を示す図である。

【図３】 同製造装置の凹溝形成工程によって得られた
一次成形品の形状を示す図である。

【図４】 同製造装置の拡開工程によって得られた二次
成形品の形状を示す図である。

【図５】 同製造装置の縮径工程によって得られた三次
成形品の形状を示す図である。

【図６】 同製造装置で得られる最終製品の形状を示す
図である。

【図７】 同製造装置の凹溝形成ステーションの断面図
である。

【図８】 同製造装置の拡開ステーションの断面図であ
る。

【図９】 同製造装置の縮径ステーションの断面図であ
る。

【図１０】 同製造装置の他の凹溝形成工程によって得
られた一次成形品の形状を示す図である。

【図１１】 同製造装置の他の凹溝形成ステーションの
断面図である。

【図１２】 図１１のイーイ線拡大断面図である。

【図１３】 アンカーのコンクリート面への固着方法を
示す説明図である。

【図１４】 アンカーの使用形態を示す説明図である。

【符号の説明】

１１〜１５、１２′ ダイスユニット ２１〜２５、２２′ パンチユニット Ｘ１ 前加工ステーション Ｘ２、Ｘ２′ 凹溝形成ステーショ
ン Ｘ３ 拡開ステーション Ｘ４ 縮径ステーション Ｘ５ 後加工ステーション ３１、４１、５１、６１ ダイス ３１ａ、４１ａ、５１ａ、６１ａ 成形孔 ３４、４４、５４、６８ パンチ ３４ａ…３４ａ、４１ｂ…４１ｂ 突条 ６８ａ…６８ａ 突条 Ｂ１、Ｂ１′ 管状部 Ｂ２、Ｂ２′ 薄肉部 Ｂ３…Ｂ３、Ｃ１…Ｃ１ 凹溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−99158（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−207440（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−27840（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−79394（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−117919（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−178505（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−273540（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−346（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−131454（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21J 1/00 - 13/14 B21J 17/00 - 19/04 B21K 1/00 - 31/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端に軸方向に延びる複数の割溝を有す
   る拡開部が設けられたアンカー用スリーブの製造方法で
   あって、全体または一部が管状とされた素材の管状部の
   周面に軸方向に延びる複数の薄肉部を残した凹溝を成形
   し、次に、その素材の管状部にテーパ付きパンチを圧入
   することにより、上記凹溝に沿って周面を分割しながら
   外方へ拡開し、その後、その素材をパンチで円形状の成
   形孔を有するダイス内に圧入することにより、拡開され
   た周面を元の管状に縮径することを特徴とするアンカー
   用スリーブの製造方法。
2. 【請求項２】 互いに対向するダイスとパンチとにより
   構成される複数段の圧造ステーションに素材を順次供給
   して該素材を段階的に圧造加工することにより、一端に
   軸方向に延びる複数の割溝を有する拡開部が設けられた
   アンカー用スリーブを製造する装置であって、全体また
   は一部が管状とされた素材が供給されると共に、外周面
   に軸方向に延びる複数の突条が設けられて、上記素材の
   管状部に圧入されることにより該素材の管状部内周面に
   薄肉部を残して軸方向に延びる複数の凹溝を形成するパ
   ンチが備えられた凹溝形成ステーションと、該凹溝形成
   ステーションから素材が供給されると共に、先端側から
   後端側にかけて拡開するテーパ状とされて、上記素材の
   管状部に圧入されることにより該管状部の周面を凹溝に
   沿って分割しながら外方へ拡開するパンチが備えられた
   拡開ステーションと、該拡開ステーションから素材が供
   給されると共に、断面円形の成形孔を有し、パンチによ
   って該成形孔に圧入される素材の周面を拡開された状態
   から元の管状に収縮させるダイスが備えられた縮径ステ
   ーションとを有することを特徴とするアンカー用スリー
   ブの製造装置。
3. 【請求項３】 拡開ステーションには、テーパ状のパン
   チによって素材の管状部が拡開されながら素材が圧入さ
   れる開口端側が拡開されたテーパ状の成形孔を有するダ
   イスを備えると共に、このダイスのテーパ状成形孔の内
   面に、周方向に延びる複数の突条を、開口端側が奥側よ
   り小径となる部分が生じないように設けたことを特徴と
   する請求項２に記載のアンカー用スリーブの製造装置。