JPH0256979B2 - - Google Patents

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JPH0256979B2
JPH0256979B2 JP58060530A JP6053083A JPH0256979B2 JP H0256979 B2 JPH0256979 B2 JP H0256979B2 JP 58060530 A JP58060530 A JP 58060530A JP 6053083 A JP6053083 A JP 6053083A JP H0256979 B2 JPH0256979 B2 JP H0256979B2
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diameter
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は油圧回転弁を構成する弁スリーブの製
造方法に関するものである。
例えば、動力舵取装置等に用いられる油圧回転
弁は、複数個の軸方向溝が形成された弁ロータ
と、この弁ロータの外周に回転可能に嵌装され、
その内面に弁ロータの溝の周方向両側に重合しう
る軸方向溝を有する弁スリーブとから構成され、
これら弁ロータと弁スリーブとの相対回転変位に
応じてパワーシリンダへの圧力流体の給排を制御
するものである。そして、この弁スリーブの溝は
いわゆる盲溝すなわち中間部分だけが溝としての
凹部が形成され、両端部は溝が刻設されない部分
として残されたものでなければならない。
このような盲溝を円筒状の弁スリーブ内面に形
成する方法として、特公昭49−49541号公報に示
されたものが従来から知られている。この方法
は、所定寸法のカツタを、円筒素材の内部で円弧
運動による前進、後退を繰り返させることにより
一本の溝を刻設し、更に、円筒素材を同期回転さ
せて複数本の溝を順次形成していくものであり、
この方法によると、複雑な構造の装置を必要と
し、又、工作時間も長いという欠点があつた。
本発明は上記欠点に鑑みなされたもので、端部
内周面がテーパ状に形成されたプレスダイとこの
テーパ状面と合致する傾斜面を有する円錐台状に
形成された第１のパンチとにより円筒状素材の一
端を拡開させる第１の工程と、円周方向に複数の
突起が設けられた第２のパンチにより上記拡開さ
れた円筒状素材の内面に両端部を残して複数の軸
方向溝を形成する第２の工程と、この軸方向溝を
形成された円筒状素材の拡開前の内径とほぼ同径
か少なくともそれより小径の外径を有する第３の
パンチにより該円筒状素材を上記プレスダイの孔
中に押込み、その拡開部を拡開前の口径に復帰さ
せる第３の工程とによつて弁スリーブの内面に盲
溝を形成するようにした弁スリーブの製造方法を
提供するものである。
以下、図示実施例に基づいて本発明を説明す
る。先ず、第１図に示すような底部１ａを有する
円筒状の素材１を鍛造又は削り出し等の方法によ
り成形し、この素材１を第２図に示す第１プレス
工程によつて、その開口部１ｂを外方へ拡開す
る。この工程に用いられるプレスダイ２は、上部
内周面２ａがテーパ状に形成されており、一方、
パンチ３はプレスダイ２のテーパ面２ａと合致し
た傾斜面３ａを有する円錐台状をなしている。上
記素材１をプレスダイ２内に配置してパンチ３に
よるプレス加工を行ない素材１の開口部１ｂを外
方へ拡開する。
次いで、第２のパンチ４を用いて、開口部１ｂ
が拡開されている円筒状素材１の内面に複数の軸
方向溝５を形成する第２のプレス工程を行なう。
第２のパンチ４は第４図及び第５図に示すよう
に、弁スリーブに形成される溝の数と同数の突起
６が円周方向等間隔に設けられている。これら突
起６は先端６ａが最も外方へ突出し、その上部６
ｂは内方へ傾斜し、プレス加工時の逃げ部を形成
している。以上の構成にかかる第２のパンチ４に
よつてプレス加工を行ない、複数の溝５を同時に
形成する。尚、このプレス加工は、一工程によつ
て完全な溝５を形成する場合だけでなく、荒加工
及び仕上加工等の２以上の工程によつても良いこ
とは勿論である。この時、素材１の開口部１ｂは
外方へ拡開されているので、パンチ４の突起先端
６ａは開口側の先端部内面１ｃには干渉すること
なく、開口部１ｂから若干内方入つた部分１ｄに
先ず接触し、その後底部１ａへ向かつて進行し、
底部１ａ近傍に一部を残した位置迄溝５を形成す
る。従つて、上記第１のプレス工程によつて、素
材１が外方へ拡開される量すなわちプレスダイ２
及びパンチ３のそれぞれのテーパ面２ａ，３ａの
傾斜角αは、素材１の先端部内面１ｃが溝５とし
て加工されずに残されるために必要な角度によつ
て決定される。尚、スプリングバツク等を考慮す
ることはいう迄もない。
続いて、第３の工程で、第１の工程によつて拡
開した開口部１ｂ拡開前の口径に復帰させる。こ
の工程で用いられる第３のパンチ７は、素材１の
拡開前の内径と略同一の外径を有し、かつ、素材
１の底面１ｅから開口部１ｂまでの軸方向長さよ
りも長い部分７ａを有している（第６図参照）。
第３の工程では、上記第１、第２の工程で素材１
の底部１ａを支持していた支持部材８を取り外し
て、第３のパンチ７により押圧する。第３のパン
チ７の先端面７ｂが、素材１の底部１ａに当接し
て素材１を下方へと押し下げる。すると素材１の
拡開した部分は、ダイ２のテーパ面２ａから下方
の円孔部分２ｂ内へ押し込まれ、拡開前の状態に
復帰される。この時、パンチ７は素材１の元の内
径と略等しい外径を有しているので、素材１開口
部１ｂのガイドとなり、正確に拡開前の口径に復
帰させる。更に、パンチ７を押し下げ、素材１を
プレスダイ２の円孔部２ｂから下方へ押し出した
後、プレスダイ２の下面２ｃと素材１の上面１ｆ
間にＣ型ワツシヤ９を挿入し（第７図参照）、パ
ンチ７を素材１の内部から抜き取る。
以上のように、円筒状素材１の一端を拡開した
後、プレス加工によつて溝５を形成し、その後拡
開した部分を元の口径に復帰させることにより、
従来困難とされていた、円筒部材内面の盲溝加工
を、単純な直線運動の繰り返しによつて行なうこ
とができる。本発明方法によつて製造される弁ス
リーブは、従来周知のものと実質的に同様であ
り、その詳細は図示しないが、内周面に上記実施
例の場合には６個、その他４個、８個等の偶数個
の軸方向溝が等間隔で形成されており、この弁ス
リーブの内部に回転可能に嵌入され、スリーブの
各溝の周方向両側にオーバーラツプする複数の軸
方向溝を有する弁ロータとともに油圧回転弁を構
成する。又、弁スリーブの溝が等間隔でない場合
でも、弁ロータの溝をこれらの溝に対応させて形
成すれば、油圧回転弁を構成することは可能であ
る。
尚、上記実施例では、有底筒材の素材１を用い
たが、必ずしも底部１ａを必要とするものではな
く、例えば、第８図に示すように第３のパンチ７
が係合しうる内向きフランジ１ｇを有するもので
あれば良い。尚、素材１が完全な円筒であつても
（第９図ａ参照）、同図ｂの如く、第２のプレス工
程によつて生ずる隆起部１ｈに第３のパンチ７を
係合させてダイ２内部に押し込むことは可能であ
る（同図ｃ）。又、通常油圧回転弁の溝には、好
ましい油圧特性を得るために面取り部が形成され
ているが、上記第２のパンチ４の突起部６の形状
を例えば第１０図の如くすることによつてこの面
取り部を溝と同時に加工することも可能である。
更に、第３のパンチ７の外径を、素材１の内径と
略等しいものとしたが、より細いものを用いた場
合には、拡開部が復帰する等のガイド面を持たな
いが、これによつても拡開部を元の口径に復帰さ
せることは可能である。この時にはパンチ７を抜
くためのＣ型ワツシヤ９を必要としないことはい
うまでもない。上記円筒状素材１を冷間、温間等
に鍛造によつて成形する場合の一例について説明
すると、第１１図ａに示すような丸棒１１を同図
ｂの如くプレスダイ１２内に配置し、その後、所
定の外径を有するパンチ１３によりプレス加工を
行ない（同図ｃ参照）、これによつて第１図に示
す円筒状素材１を形成する。上記丸棒１１の高さ
ｈは、プレス加工時に、開口部側１４が押し上げ
られる高さ（△ｈ）円考慮して決定される。尚、
円筒状素材１の成形は上記方法に限定されるもの
ではなく、機械加工等その他の手段によつても良
いことはいう迄もない。
以上述べたように、本発明方法によれば、直線
運動のみのプレス加工によつて、円筒部材の内面
に複数の盲溝を同時に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図〜第７図は本発明の一実施例を示し、第
１図は円筒状素材の縦断面図、第２図及び第３図
はそれぞれ第１の工程及び第２の工程を示す縦断
面図、第４図及び第５図はそれぞれ第２のパンチ
の正面図及び底面図、第６図及び第７図は第３の
工程を示す縦断面図、第８図は円筒状素材の他の
例を示す縦断面図、第９図ａ、ｂ、ｃは他の形状
の素材を用いた実施例を示す縦断面図、第１０図
は第２工程に用いるパンチの他の例の一部を示す
横断面図、第１１図ａ〜ｃは円筒状素材を成形す
る工程の一例を示し、ａ図は斜視図、ｂおよびｃ
図は縦断面図である。 １…円筒状素材、１ｂ…拡開部（開口部）、４
…突起を有するパンチ、５…溝。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 端部内周面がテーパ状に形成されたプレスダ
    イとこのテーパ状面と合致する傾斜面を有する円
    錐台状に形成された第１のパンチとにより円筒状
    素材の一端を拡開させる第１の工程と、円周方向
    に複数の突起が設けられた第２のパンチにより上
    記拡開された円筒状素材の内面に両端部を残して
    複数の軸方向溝を形成する第２の工程と、この軸
    方向溝を形成された円筒状素材の拡開前の内径と
    ほぼ円径か少なくともそれより小径の外径を有す
    る第３のパンチにより該円筒状素材を上記プレス
    ダイの孔中に押込み、その拡開部を拡開前の口径
    に復帰させる第３の工程とを有することを特徴と
    する弁スリーブの製造方法。 ２ 複数の軸方向溝が、この溝と同一の幅の突起
    部を有するパンチを用いて、拡開部側からプレス
    加工を行なうことによつて形成されることを特徴
    とする特許請求の範囲第１項記載の弁スリーブの
    製造方法。 ３ 複数の軸方向溝が、この溝と同数の突起部を
    有するパンチを用いて同時に形成されることを特
    徴とする特許請求の範囲第２項記載の弁スリーブ
    の製造方法。
JP58060530A 1983-04-06 1983-04-06 弁スリ−ブの製造方法 Granted JPS59185539A (ja)

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