JPS58346A - コンクリ−ト用アンカの製造方法および製造装置 - Google Patents
コンクリ−ト用アンカの製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPS58346A JPS58346A JP9772681A JP9772681A JPS58346A JP S58346 A JPS58346 A JP S58346A JP 9772681 A JP9772681 A JP 9772681A JP 9772681 A JP9772681 A JP 9772681A JP S58346 A JPS58346 A JP S58346A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- cylindrical body
- grooves
- circumferential surface
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
- B21K1/54—Making machine elements bolts, studs, or the like with grooves or notches
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンクリート構造体或いは岩石に機器、器材な
止め着けるためのコンクリート用アンカの製造方法およ
び製造装置に関するものである。
止め着けるためのコンクリート用アンカの製造方法およ
び製造装置に関するものである。
周知のように、コンクリート用アンカはコンクIJ
)構造体或いは岩石に取付孔を穿設してその中へ挿入し
先端部す喫忙より拡開して固定するもので、一般に筒形
に作られ先端部が軸線方向へ延びる割溝によって分割さ
れ拡開容易な構造となっている。割溝は切削加工によっ
て形成するので製造能率が低く、コンクリート用アンカ
製作上の一つの問題点となっている。この問題点ケ解決
するため円筒形に形成された筒体をダイスに押込んで先
端部の外側面または内側面に溝条な形成し1次に別のダ
イスに押込んで内側面または外側面から溝条な切開する
ことにより割溝な形成する技術が提案されたが(特公昭
54−30669号公報参照)、@条形成用ダイスから
溝条切開用ダイスに材料な移すとき切開用の刃と溝条と
の位置合せがきわめて面倒であって実施困難である。ま
た、筒体は丸棒状の素ItKドリルで孔あけ加工するこ
とによって作るのか普通であり、材料の無駄が多いと共
に製造能率カ低い原因の一つとなっている。
)構造体或いは岩石に取付孔を穿設してその中へ挿入し
先端部す喫忙より拡開して固定するもので、一般に筒形
に作られ先端部が軸線方向へ延びる割溝によって分割さ
れ拡開容易な構造となっている。割溝は切削加工によっ
て形成するので製造能率が低く、コンクリート用アンカ
製作上の一つの問題点となっている。この問題点ケ解決
するため円筒形に形成された筒体をダイスに押込んで先
端部の外側面または内側面に溝条な形成し1次に別のダ
イスに押込んで内側面または外側面から溝条な切開する
ことにより割溝な形成する技術が提案されたが(特公昭
54−30669号公報参照)、@条形成用ダイスから
溝条切開用ダイスに材料な移すとき切開用の刃と溝条と
の位置合せがきわめて面倒であって実施困難である。ま
た、筒体は丸棒状の素ItKドリルで孔あけ加工するこ
とによって作るのか普通であり、材料の無駄が多いと共
に製造能率カ低い原因の一つとなっている。
本発明は、筒体の内側面および外側面の対応する個所に
溝条を塑性加工によって同時に形成し侯により容易[9
i開可能な薄肉部な員、t だコンクリート用アンカ!
km造する方法および装置、史に丸棒状の素材を深絞り
加工して筒体に形成し次で先福部に裂開容易な薄肉部な
形成する製造方法に係り、材料を無駄なく使用して高能
率でコンクリート用アンカな製造できるようにしたもの
である。
溝条を塑性加工によって同時に形成し侯により容易[9
i開可能な薄肉部な員、t だコンクリート用アンカ!
km造する方法および装置、史に丸棒状の素材を深絞り
加工して筒体に形成し次で先福部に裂開容易な薄肉部な
形成する製造方法に係り、材料を無駄なく使用して高能
率でコンクリート用アンカな製造できるようにしたもの
である。
以下本発明の笑施!P!A様な図面に就いて説明すると
、所要長さに切断した所定直径の丸棒状の素材1(第1
図)な準備し、予備工程としてフォーマで両端面に浅い
くぼみ2.3を鍛造形成する(第2図)。
、所要長さに切断した所定直径の丸棒状の素材1(第1
図)な準備し、予備工程としてフォーマで両端面に浅い
くぼみ2.3を鍛造形成する(第2図)。
第一工程として、前記予備工程な経た素材lに両端面か
ら深絞りによって同一径の孔4゜5を形成する(第3図
、第4図)。即ち、ダイス21の保゛持孔22に素材l
をほぼ密に嵌装し。
ら深絞りによって同一径の孔4゜5を形成する(第3図
、第4図)。即ち、ダイス21の保゛持孔22に素材l
をほぼ密に嵌装し。
丸棒状のパンチ23なくぼみ2に嵌め素材lと中心を合
わせて押込むことによって(第9図)所要深さの孔4を
形成し7次で同じまたは別の保持孔に素材l+!!l−
反転してほぼ密に嵌装し。
わせて押込むことによって(第9図)所要深さの孔4を
形成し7次で同じまたは別の保持孔に素材l+!!l−
反転してほぼ密に嵌装し。
くぼみ3によってパンチと素材lとの中心を会わせて所
要深さの孔59I:形成するのである。
要深さの孔59I:形成するのである。
第二工程として、孔4.5と等しい径の丸棒状のポンチ
を差込んで二つの孔4.5の間の残留内部6を打抜き除
去するもので、これにより均一径の貫通孔7な有する筒
体8が作られる(第5図)。
を差込んで二つの孔4.5の間の残留内部6を打抜き除
去するもので、これにより均一径の貫通孔7な有する筒
体8が作られる(第5図)。
第三工程として、筒体8の先福部に軸線方向へ延びる溝
条9.IOを内周面、外局面の対応する個所に同時に形
成しそれらの間に薄肉部11を形成するのである(第6
図)。
条9.IOを内周面、外局面の対応する個所に同時に形
成しそれらの間に薄肉部11を形成するのである(第6
図)。
最後に仕上げ工程として貫通孔70基@側に雌ねじx2
f機械710工により形成し、且つ先端部外側局面にロ
ーレット13ケ機械加工により設ける(第7図、第8図
)。
f機械710工により形成し、且つ先端部外側局面にロ
ーレット13ケ機械加工により設ける(第7図、第8図
)。
第1O図以下には溝条9,1011形戚する工程および
装置の一例が示されている。装置は、シリンダ孔31&
有する基台22に丸棒状のポンチ33の基部な固定した
支持台34.ダイス35.案内36す順に重ねて互いに
固定し、ダイス35および案内36の中心に貫通形成し
た成形孔37および案内孔38にポンチ33を同心に挿
通してこれらの間に筒体8がほぼ密に嵌装する間隙な与
え、ポンチ330基部および支持台34に形成した円弧
形の孔33m、34a K戻し部材391挿通してその
先端ケ成形孔37に突出させると共に筒状のパンチ40
す案内孔36に対向させて配置し、1!にポンチ33の
外側局面および成形孔37の内側局面にポンチ33の軸
線方向へ延びる刃u、42kn向させて突出形成するこ
とKより購成されている。戻し部材39は円周方南西つ
に分割された筒状に形成され、基端が71Jンダ孔31
KhN装したピストン43に固定されていて、この戻し
部材39およびパンチ40はクランクまたカムな使用し
た機械力または流体圧力によって往復動させられる。
装置の一例が示されている。装置は、シリンダ孔31&
有する基台22に丸棒状のポンチ33の基部な固定した
支持台34.ダイス35.案内36す順に重ねて互いに
固定し、ダイス35および案内36の中心に貫通形成し
た成形孔37および案内孔38にポンチ33を同心に挿
通してこれらの間に筒体8がほぼ密に嵌装する間隙な与
え、ポンチ330基部および支持台34に形成した円弧
形の孔33m、34a K戻し部材391挿通してその
先端ケ成形孔37に突出させると共に筒状のパンチ40
す案内孔36に対向させて配置し、1!にポンチ33の
外側局面および成形孔37の内側局面にポンチ33の軸
線方向へ延びる刃u、42kn向させて突出形成するこ
とKより購成されている。戻し部材39は円周方南西つ
に分割された筒状に形成され、基端が71Jンダ孔31
KhN装したピストン43に固定されていて、この戻し
部材39およびパンチ40はクランクまたカムな使用し
た機械力または流体圧力によって往復動させられる。
筒体8の内周面の溝条9な形成するためポンチ33に設
けられた刃41は1円周方向等間隔で四個配置され且つ
端面正三角形に作られている。外周面の@ ?に10
ft形成するためダイス35に設けられた刃42は、前
記刃41と狭い間隔で対向して居り且つ端面が鋭角の二
等辺三角形に作られている。
けられた刃41は1円周方向等間隔で四個配置され且つ
端面正三角形に作られている。外周面の@ ?に10
ft形成するためダイス35に設けられた刃42は、前
記刃41と狭い間隔で対向して居り且つ端面が鋭角の二
等辺三角形に作られている。
第二工程で作られた筒体8t7!f案内孔36に嵌装し
てパンチ40により成形孔37へ向って押し込むと二つ
の刃41.42が筒体8に先4面カ1ら同時に咳込んで
溝条9,10を形成するもので。
てパンチ40により成形孔37へ向って押し込むと二つ
の刃41.42が筒体8に先4面カ1ら同時に咳込んで
溝条9,10を形成するもので。
パンチ4θの行程長さ或いは戻し部材39の先端位置な
調整することによって溝条9.lOの長さが設定される
。次でパンチ40を引き抜いて戻し部材39す前進させ
ろことによって筒体8が案内孔36の入口へ向って押戻
される。
調整することによって溝条9.lOの長さが設定される
。次でパンチ40を引き抜いて戻し部材39す前進させ
ろことによって筒体8が案内孔36の入口へ向って押戻
される。
案内孔36オよび成形孔37の直径とポンチ33の直径
とは筒体8の外径と内径とに等しくしてあって、筒体8
はこれらの間隙にがたつくことなく嵌合すると共にポン
チ33が調芯され。
とは筒体8の外径と内径とに等しくしてあって、筒体8
はこれらの間隙にがたつくことなく嵌合すると共にポン
チ33が調芯され。
溝条9.lOが正確な深さで形成される。
尚、筒体8は切削、押出し、引抜きなどのηロエ法によ
って作ったものも使用できることは言うまでもない。ま
た、基端が中実であって拡開される先端部が中空の筒体
にも本発明により溝&な形成することができる。
って作ったものも使用できることは言うまでもない。ま
た、基端が中実であって拡開される先端部が中空の筒体
にも本発明により溝&な形成することができる。
以上のように9本発明は割溝な設けて僕により拡開可能
な先端部な形成する従来の方式に代えて、筒体先端部の
内周面および外周面の対応する個所に溝条な同時に設け
、それらの間に薄肉部な残したものであるから、ポンチ
とダイスとの間隙に筒体な押込んで対向した刃な同時に
咳込ませることによりきわめて簡単に且つ短時間で溝条
が形成されるものであり、しかも内外の#G条を一挙に
形成するので位置会わせの必要なく薄肉部な作ることが
でき、且つポンチとダイスとの間隙忙筒体ががたつくこ
となくほぼ密に嵌装することにより複数個所の薄肉部な
均等肉厚に杉収し、楔によって容易に裂開して全周にお
いて拡開し安定した固着力な発揮するコンクリート用ア
ンカが提供されるのである。また、内周面と外周面の両
方に溝条な設けて薄肉部な形成するので、それぞれの溝
条は浅く形成丁ればよく、従って刃に働く抵抗が少なく
傘耗、損湯なそれだけ軽減、157j止できると共に、
各月は互いに接触しないので干渉、噛りつきなどの不都
合な生じることがなく、シかも刃な咳込ませて塑性71
0工により溝条な作るので切III屑。
な先端部な形成する従来の方式に代えて、筒体先端部の
内周面および外周面の対応する個所に溝条な同時に設け
、それらの間に薄肉部な残したものであるから、ポンチ
とダイスとの間隙に筒体な押込んで対向した刃な同時に
咳込ませることによりきわめて簡単に且つ短時間で溝条
が形成されるものであり、しかも内外の#G条を一挙に
形成するので位置会わせの必要なく薄肉部な作ることが
でき、且つポンチとダイスとの間隙忙筒体ががたつくこ
となくほぼ密に嵌装することにより複数個所の薄肉部な
均等肉厚に杉収し、楔によって容易に裂開して全周にお
いて拡開し安定した固着力な発揮するコンクリート用ア
ンカが提供されるのである。また、内周面と外周面の両
方に溝条な設けて薄肉部な形成するので、それぞれの溝
条は浅く形成丁ればよく、従って刃に働く抵抗が少なく
傘耗、損湯なそれだけ軽減、157j止できると共に、
各月は互いに接触しないので干渉、噛りつきなどの不都
合な生じることがなく、シかも刃な咳込ませて塑性71
0工により溝条な作るので切III屑。
パリなどな生じることもないのである。史に。
本発明によると丸棒状の素材から深絞りによって筒体を
作り1次でその先4部にfti注710工によって溝条
な設けているので、切削加工が−切なくなり材料の無駄
な生じないと同時に成形時間が著しく短縮され製造能率
が向上するものである。
作り1次でその先4部にfti注710工によって溝条
な設けているので、切削加工が−切なくなり材料の無駄
な生じないと同時に成形時間が著しく短縮され製造能率
が向上するものである。
第1図乃至第7図は製造工程の一例を示す縦断面図、第
8図は第7図のA−A線に沿う拡大断面図、第9図は第
二工程な説明する縦断面図、第1θ図は溝条な形成する
装置の一例な示す縦断面図、第11図、第12図、@1
3図は第1θ図のB−B綜、C−C線、D−D線に沿う
拡大断面図、第14図は溝条形成工程を示す縦断面部分
図である。 1・・・・・・素材、4.5・・・・・・孔、7・・・
・・・貫通孔。 8・・・・・・筒体、9.10・・・・・・溝条、11
・・・・・・薄肉部。 33・・・・・・ポンチ、35・・・・・・ダイス、3
9・・・・・・戻し部材#40・・・・・・パンチ、
41.42・・・11.刃。 代理人野沢睦秋
8図は第7図のA−A線に沿う拡大断面図、第9図は第
二工程な説明する縦断面図、第1θ図は溝条な形成する
装置の一例な示す縦断面図、第11図、第12図、@1
3図は第1θ図のB−B綜、C−C線、D−D線に沿う
拡大断面図、第14図は溝条形成工程を示す縦断面部分
図である。 1・・・・・・素材、4.5・・・・・・孔、7・・・
・・・貫通孔。 8・・・・・・筒体、9.10・・・・・・溝条、11
・・・・・・薄肉部。 33・・・・・・ポンチ、35・・・・・・ダイス、3
9・・・・・・戻し部材#40・・・・・・パンチ、
41.42・・・11.刃。 代理人野沢睦秋
Claims (3)
- (1)筒体の先端部の内周面および外周面の対応する個
所に軸線方向へ延びる溝条な塑性加工によって同時に設
け、内外の溝条の間に薄肉部な形成することな特徴とす
るコンクリート用アンカの製造方法。 - (2)丸棒状の素材に深絞り加工によって孔な形成し9
次でこの筒体の先端部の内周面および外周面の対応する
個所に軸線方向へ延びる溝条を塑性710工によって同
時に設け、内外の溝条の間に薄肉部な形成することな特
徴とするコンクリート用アンカの製造方法。 - (3)ダイスと、その成形孔に同心に挿通されたポンチ
と、ポンチの外側局面および成形孔の内側周面に突出し
て設けられ狭い間隔で対向した刃と、成形孔とポンチと
の間隙に筒体を押込むパンチと、押込まれた筒体な押戻
す戻し部材とを員えたことを特徴とするコンクリート用
アンカの製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9772681A JPS58346A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | コンクリ−ト用アンカの製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9772681A JPS58346A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | コンクリ−ト用アンカの製造方法および製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58346A true JPS58346A (ja) | 1983-01-05 |
Family
ID=14199884
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9772681A Pending JPS58346A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | コンクリ−ト用アンカの製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS58346A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08117919A (ja) * | 1994-10-17 | 1996-05-14 | J P N 21:Kk | アンカー用スリーブの製造方法 |
KR100608353B1 (ko) * | 2004-11-17 | 2006-08-08 | 김용운 | 앵커볼트용 성형장치 |
CN113059101A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-02 | 杨飞 | 冷挤压(冷镦)预应力挤压锚的生产工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4114707Y1 (ja) * | 1964-10-29 | 1966-07-08 | ||
JPS5389851A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-08 | Honda Motor Co Ltd | Cold stamping and molding apparatus |
JPS5430669A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-07 | Hitachi Ltd | Washing machine with freeze proofing heater |
-
1981
- 1981-06-24 JP JP9772681A patent/JPS58346A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4114707Y1 (ja) * | 1964-10-29 | 1966-07-08 | ||
JPS5389851A (en) * | 1977-01-19 | 1978-08-08 | Honda Motor Co Ltd | Cold stamping and molding apparatus |
JPS5430669A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-07 | Hitachi Ltd | Washing machine with freeze proofing heater |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08117919A (ja) * | 1994-10-17 | 1996-05-14 | J P N 21:Kk | アンカー用スリーブの製造方法 |
KR100608353B1 (ko) * | 2004-11-17 | 2006-08-08 | 김용운 | 앵커볼트용 성형장치 |
CN113059101A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-02 | 杨飞 | 冷挤压(冷镦)预应力挤压锚的生产工艺 |
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