JPS58346A - コンクリ−ト用アンカの製造方法および製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はコンクリート構造体或いは岩石に機器、器材な
止め着けるためのコンクリート用アンカの製造方法およ
び製造装置に関するものである。

周知のように、コンクリート用アンカはコンクＩＪ　　
）構造体或いは岩石に取付孔を穿設してその中へ挿入し
先端部す喫忙より拡開して固定するもので、一般に筒形
に作られ先端部が軸線方向へ延びる割溝によって分割さ
れ拡開容易な構造となっている。割溝は切削加工によっ
て形成するので製造能率が低く、コンクリート用アンカ
製作上の一つの問題点となっている。この問題点ケ解決
するため円筒形に形成された筒体をダイスに押込んで先
端部の外側面または内側面に溝条な形成し１次に別のダ
イスに押込んで内側面または外側面から溝条な切開する
ことにより割溝な形成する技術が提案されたが（特公昭
５４−３０６６９号公報参照）、＠条形成用ダイスから
溝条切開用ダイスに材料な移すとき切開用の刃と溝条と
の位置合せがきわめて面倒であって実施困難である。ま
た、筒体は丸棒状の素ＩｔＫドリルで孔あけ加工するこ
とによって作るのか普通であり、材料の無駄が多いと共
に製造能率カ低い原因の一つとなっている。

本発明は、筒体の内側面および外側面の対応する個所に
溝条を塑性加工によって同時に形成し侯により容易［９
ｉ開可能な薄肉部な員、ｔ　だコンクリート用アンカ！
ｋｍ造する方法および装置、史に丸棒状の素材を深絞り
加工して筒体に形成し次で先福部に裂開容易な薄肉部な
形成する製造方法に係り、材料を無駄なく使用して高能
率でコンクリート用アンカな製造できるようにしたもの
である。

以下本発明の笑施！Ｐ！Ａ様な図面に就いて説明すると
、所要長さに切断した所定直径の丸棒状の素材１（第１
図）な準備し、予備工程としてフォーマで両端面に浅い
くぼみ２．３を鍛造形成する（第２図）。

第一工程として、前記予備工程な経た素材ｌに両端面か
ら深絞りによって同一径の孔４゜５を形成する（第３図
、第４図）。即ち、ダイス２１の保゛持孔２２に素材ｌ
をほぼ密に嵌装し。

丸棒状のパンチ２３なくぼみ２に嵌め素材ｌと中心を合
わせて押込むことによって（第９図）所要深さの孔４を
形成し７次で同じまたは別の保持孔に素材ｌ＋！！ｌ−
反転してほぼ密に嵌装し。

くぼみ３によってパンチと素材ｌとの中心を会わせて所
要深さの孔５９Ｉ：形成するのである。

第二工程として、孔４．５と等しい径の丸棒状のポンチ
を差込んで二つの孔４．５の間の残留内部６を打抜き除
去するもので、これにより均一径の貫通孔７な有する筒
体８が作られる（第５図）。

第三工程として、筒体８の先福部に軸線方向へ延びる溝
条９．ＩＯを内周面、外局面の対応する個所に同時に形
成しそれらの間に薄肉部１１を形成するのである（第６
図）。

最後に仕上げ工程として貫通孔７０基＠側に雌ねじｘ２
ｆ機械７１０工により形成し、且つ先端部外側局面にロ
ーレット１３ケ機械加工により設ける（第７図、第８図
）。

第１Ｏ図以下には溝条９，１０１１形戚する工程および
装置の一例が示されている。装置は、シリンダ孔３１＆
有する基台２２に丸棒状のポンチ３３の基部な固定した
支持台３４．ダイス３５．案内３６す順に重ねて互いに
固定し、ダイス３５および案内３６の中心に貫通形成し
た成形孔３７および案内孔３８にポンチ３３を同心に挿
通してこれらの間に筒体８がほぼ密に嵌装する間隙な与
え、ポンチ３３０基部および支持台３４に形成した円弧
形の孔３３ｍ、３４ａ　Ｋ戻し部材３９１挿通してその
先端ケ成形孔３７に突出させると共に筒状のパンチ４０
す案内孔３６に対向させて配置し、１！にポンチ３３の
外側局面および成形孔３７の内側局面にポンチ３３の軸
線方向へ延びる刃ｕ、４２ｋｎ向させて突出形成するこ
とＫより購成されている。戻し部材３９は円周方南西つ
に分割された筒状に形成され、基端が７１Ｊンダ孔３１
ＫｈＮ装したピストン４３に固定されていて、この戻し
部材３９およびパンチ４０はクランクまたカムな使用し
た機械力または流体圧力によって往復動させられる。

筒体８の内周面の溝条９な形成するためポンチ３３に設
けられた刃４１は１円周方向等間隔で四個配置され且つ
端面正三角形に作られている。外周面の＠　？に１０　
ｆｔ形成するためダイス３５に設けられた刃４２は、前
記刃４１と狭い間隔で対向して居り且つ端面が鋭角の二
等辺三角形に作られている。

第二工程で作られた筒体８ｔ７！ｆ案内孔３６に嵌装し
てパンチ４０により成形孔３７へ向って押し込むと二つ
の刃４１．４２が筒体８に先４面カ１ら同時に咳込んで
溝条９，１０を形成するもので。

パンチ４θの行程長さ或いは戻し部材３９の先端位置な
調整することによって溝条９．ｌＯの長さが設定される
。次でパンチ４０を引き抜いて戻し部材３９す前進させ
ろことによって筒体８が案内孔３６の入口へ向って押戻
される。

案内孔３６オよび成形孔３７の直径とポンチ３３の直径
とは筒体８の外径と内径とに等しくしてあって、筒体８
はこれらの間隙にがたつくことなく嵌合すると共にポン
チ３３が調芯され。

溝条９．ｌＯが正確な深さで形成される。

尚、筒体８は切削、押出し、引抜きなどのηロエ法によ
って作ったものも使用できることは言うまでもない。ま
た、基端が中実であって拡開される先端部が中空の筒体
にも本発明により溝＆な形成することができる。

以上のように９本発明は割溝な設けて僕により拡開可能
な先端部な形成する従来の方式に代えて、筒体先端部の
内周面および外周面の対応する個所に溝条な同時に設け
、それらの間に薄肉部な残したものであるから、ポンチ
とダイスとの間隙に筒体な押込んで対向した刃な同時に
咳込ませることによりきわめて簡単に且つ短時間で溝条
が形成されるものであり、しかも内外の＃Ｇ条を一挙に
形成するので位置会わせの必要なく薄肉部な作ることが
でき、且つポンチとダイスとの間隙忙筒体ががたつくこ
となくほぼ密に嵌装することにより複数個所の薄肉部な
均等肉厚に杉収し、楔によって容易に裂開して全周にお
いて拡開し安定した固着力な発揮するコンクリート用ア
ンカが提供されるのである。また、内周面と外周面の両
方に溝条な設けて薄肉部な形成するので、それぞれの溝
条は浅く形成丁ればよく、従って刃に働く抵抗が少なく
傘耗、損湯なそれだけ軽減、１５７ｊ止できると共に、
各月は互いに接触しないので干渉、噛りつきなどの不都
合な生じることがなく、シかも刃な咳込ませて塑性７１
０工により溝条な作るので切ＩＩＩ屑。

パリなどな生じることもないのである。史に。

本発明によると丸棒状の素材から深絞りによって筒体を
作り１次でその先４部にｆｔｉ注７１０工によって溝条
な設けているので、切削加工が−切なくなり材料の無駄
な生じないと同時に成形時間が著しく短縮され製造能率
が向上するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は製造工程の一例を示す縦断面図、第
８図は第７図のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図、第９図は第
二工程な説明する縦断面図、第１θ図は溝条な形成する
装置の一例な示す縦断面図、第１１図、第１２図、＠１
３図は第１θ図のＢ−Ｂ綜、Ｃ−Ｃ線、Ｄ−Ｄ線に沿う
拡大断面図、第１４図は溝条形成工程を示す縦断面部分
図である。 １・・・・・・素材、４．５・・・・・・孔、７・・・
・・・貫通孔。 ８・・・・・・筒体、９．１０・・・・・・溝条、１１
・・・・・・薄肉部。 ３３・・・・・・ポンチ、３５・・・・・・ダイス、３
９・・・・・・戻し部材＃４０・・・・・・パンチ、　
４１．４２・・・１１．刃。 代理人野沢睦秋

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）筒体の先端部の内周面および外周面の対応する個
   所に軸線方向へ延びる溝条な塑性加工によって同時に設
   け、内外の溝条の間に薄肉部な形成することな特徴とす
   るコンクリート用アンカの製造方法。
2. （２）丸棒状の素材に深絞り加工によって孔な形成し９
   次でこの筒体の先端部の内周面および外周面の対応する
   個所に軸線方向へ延びる溝条を塑性７１０工によって同
   時に設け、内外の溝条の間に薄肉部な形成することな特
   徴とするコンクリート用アンカの製造方法。
3. （３）ダイスと、その成形孔に同心に挿通されたポンチ
   と、ポンチの外側局面および成形孔の内側周面に突出し
   て設けられ狭い間隔で対向した刃と、成形孔とポンチと
   の間隙に筒体を押込むパンチと、押込まれた筒体な押戻
   す戻し部材とを員えたことを特徴とするコンクリート用
   アンカの製造装置。