JPS63154226A - 円筒材料のプレス穴明け方法 - Google Patents
円筒材料のプレス穴明け方法Info
- Publication number
- JPS63154226A JPS63154226A JP30008186A JP30008186A JPS63154226A JP S63154226 A JPS63154226 A JP S63154226A JP 30008186 A JP30008186 A JP 30008186A JP 30008186 A JP30008186 A JP 30008186A JP S63154226 A JPS63154226 A JP S63154226A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical material
- punch
- punches
- peripheral wall
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 8
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
- B21D28/28—Perforating, i.e. punching holes in tubes or other hollow bodies
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、円筒材料の周壁に設けられる軸線に直交す
る貫通穴をダイスとポンチを用いたプレス穴明け（打抜
）によって形成する場合のプレス穴明は方法に関する。
る貫通穴をダイスとポンチを用いたプレス穴明け（打抜
）によって形成する場合のプレス穴明は方法に関する。
（技術の背景）
周知のように、２サイクルエンジンのシリンダに嵌設さ
れるシリンダスリーブの周壁部には、該シリンダスリー
ブの軸線に直交して貫通する複数のボート穴（吸気孔、
掃気孔、排気孔）が設けられる。これらのボート穴は一
般にダイスとポンチを用いて円筒素材の周壁の所定部を
打抜くプレス穴明けによって形成される。これは例えば
シリンダスリーブが鋳鉄等の鋳造品である場合、その鋳
造時に同時に形成することができるが、このようにして
形成されるボート穴は、その大きさや形状、及び各ボー
ト穴相互の位置を正確（高精度）に得ることが難しく、
鋳造後の修正を要することになるからである。
れるシリンダスリーブの周壁部には、該シリンダスリー
ブの軸線に直交して貫通する複数のボート穴（吸気孔、
掃気孔、排気孔）が設けられる。これらのボート穴は一
般にダイスとポンチを用いて円筒素材の周壁の所定部を
打抜くプレス穴明けによって形成される。これは例えば
シリンダスリーブが鋳鉄等の鋳造品である場合、その鋳
造時に同時に形成することができるが、このようにして
形成されるボート穴は、その大きさや形状、及び各ボー
ト穴相互の位置を正確（高精度）に得ることが難しく、
鋳造後の修正を要することになるからである。
従前性なわれているダイスとポンチを用いたボート穴の
プレス穴明けにおいては、円筒素材の筒内側に内周面に
接するダイスを配置し、かつ、筒外側にポンチを配置し
てそのポンチによって筒外側から打抜く方法を採ってい
る。このような場合、シリンダスリーブの各ボート穴は
周壁の略全周域に散らばって配置されるので、前記ダイ
スはそれら何れのボート穴のポンチにも応するべく円状
の当て面を有している。
プレス穴明けにおいては、円筒素材の筒内側に内周面に
接するダイスを配置し、かつ、筒外側にポンチを配置し
てそのポンチによって筒外側から打抜く方法を採ってい
る。このような場合、シリンダスリーブの各ボート穴は
周壁の略全周域に散らばって配置されるので、前記ダイ
スはそれら何れのボート穴のポンチにも応するべく円状
の当て面を有している。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、シリンダスリーブの各ボート穴を上記プレス
穴明けによって形成する場合、穴形成による円筒素材の
強度低下等を防止する目的から、それぞれのボート穴を
形成するためのポンチを同時に作動させての同時打抜を
行なう場合が多い。
穴明けによって形成する場合、穴形成による円筒素材の
強度低下等を防止する目的から、それぞれのボート穴を
形成するためのポンチを同時に作動させての同時打抜を
行なう場合が多い。
しかしながら、このような場合、徒来方法であると円筒
素材とダイスとの間のクリアランスがある箇所に集中し
てしまうので、そのクリアランスか集中している箇所に
ある周壁部はポンチがあたると変形し、割れ（クラック
）か発生し易く、このことから歩留りが悪くなる不具合
があった。
素材とダイスとの間のクリアランスがある箇所に集中し
てしまうので、そのクリアランスか集中している箇所に
ある周壁部はポンチがあたると変形し、割れ（クラック
）か発生し易く、このことから歩留りが悪くなる不具合
があった。
（発明の目的）
そこでこの発明は、上述の如き事情に鑑みてなされたも
のて、円筒材料の周壁に設けられる軸線に直交する複数
の貫通穴をダイスとポンチを用いたプレス穴明けによっ
て同時に打抜く場合であってもポンチによる割れが発生
しないように工夫されたプレス穴明は方法を提供するこ
とを目的とする。
のて、円筒材料の周壁に設けられる軸線に直交する複数
の貫通穴をダイスとポンチを用いたプレス穴明けによっ
て同時に打抜く場合であってもポンチによる割れが発生
しないように工夫されたプレス穴明は方法を提供するこ
とを目的とする。
（発明の概要）
この発明では上記目的を達成するため、テーブル上に垂
直載置される円筒材料の筒内側に該円筒材料の軸線に直
交する方向に突没するポンチを配置すると共に、円筒材
料の筒外側に複数の分割形のダイスを円筒材料の軸線に
直交する方向に進退自在に配置して、該各分割形のダイ
スを同時に前進動させてそれらの当て面を円筒材料の外
周面に均等圧で当てた後、前記ポンチを突出させて円筒
材料の周壁を打抜くことを特徴としている。
直載置される円筒材料の筒内側に該円筒材料の軸線に直
交する方向に突没するポンチを配置すると共に、円筒材
料の筒外側に複数の分割形のダイスを円筒材料の軸線に
直交する方向に進退自在に配置して、該各分割形のダイ
スを同時に前進動させてそれらの当て面を円筒材料の外
周面に均等圧で当てた後、前記ポンチを突出させて円筒
材料の周壁を打抜くことを特徴としている。
（発明の実施例）
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
ここでは、２サイクルエンジンのシリンダスリーブ用円
筒素材の周壁に形成されるボート穴に適用した場合を示
している。この場合、円筒素材は鋳鉄とされ、その周壁
の四方には各１個の吸気孔と掃気孔、それに２９ｓの掃
気孔が設けられる。
筒素材の周壁に形成されるボート穴に適用した場合を示
している。この場合、円筒素材は鋳鉄とされ、その周壁
の四方には各１個の吸気孔と掃気孔、それに２９ｓの掃
気孔が設けられる。
第１図〜第３図はそれぞれこの発明によるプレート穴明
は方法を実施する装置を示したもので、第１図は周壁の
所定位置に各ボート穴（吸気孔。
は方法を実施する装置を示したもので、第１図は周壁の
所定位置に各ボート穴（吸気孔。
排気孔、掃気孔）を形成しようとする円筒素材と、各ボ
ート穴を打抜形成するべくテーブル上に配置されたダイ
ス及びポンチを示した平面図、第２図は第１図の■−■
線断面図、第３図は第２図のｍ−ｍ＆１ｇ面図である。
ート穴を打抜形成するべくテーブル上に配置されたダイ
ス及びポンチを示した平面図、第２図は第１図の■−■
線断面図、第３図は第２図のｍ−ｍ＆１ｇ面図である。
同図において、１はテーブル２上に垂直載置された円筒
素材、３〜６は該円筒素材２の筒内側に配置されたポン
チ、７〜ｌＯは円筒素材ｌの筒外側に配置された分割形
のダイスである。
素材、３〜６は該円筒素材２の筒内側に配置されたポン
チ、７〜ｌＯは円筒素材ｌの筒外側に配置された分割形
のダイスである。
ポンチ３〜６は、外周面１１を円筒素材ｌの内周面１２
よりも若干小径として円筒素材ｌの筒内側に嵌設される
ホルダ一部材１３の四方に該ホルダ一部材１３の軸線方
向に直交して配設された水平状の装管孔１４〜１７に突
没自在に嵌着されている。そして、これらのポンチ３〜
６はホルダ一部材１３の中心孔１８に上下動自在に嵌挿
された操作ロット１９によって突出操作されるようにな
っている。操作ロット１９は丸棒材によって構成されて
いるか、その一部に略正方形断面（第３図参照）を成し
た上広がりのテーパ部２０を設けている。そして、この
テーパ部２０の各傾斜面２０ａ〜２０ｄにポンチ３〜６
の内端の傾斜面３ａ〜６ａが接している。従って、操作
ロッド１９を下降動させると各ポンチ３〜６はテーパ部
２０の押拡げ作用て突出すべく移動（突出動）すること
になる、なお、操作ロッド１９は図示しない油圧シリン
ダ等によって上下動される。また、ホルダ一部材１３は
テーブル２上に着脱自在に固定設置される。
よりも若干小径として円筒素材ｌの筒内側に嵌設される
ホルダ一部材１３の四方に該ホルダ一部材１３の軸線方
向に直交して配設された水平状の装管孔１４〜１７に突
没自在に嵌着されている。そして、これらのポンチ３〜
６はホルダ一部材１３の中心孔１８に上下動自在に嵌挿
された操作ロット１９によって突出操作されるようにな
っている。操作ロット１９は丸棒材によって構成されて
いるか、その一部に略正方形断面（第３図参照）を成し
た上広がりのテーパ部２０を設けている。そして、この
テーパ部２０の各傾斜面２０ａ〜２０ｄにポンチ３〜６
の内端の傾斜面３ａ〜６ａが接している。従って、操作
ロッド１９を下降動させると各ポンチ３〜６はテーパ部
２０の押拡げ作用て突出すべく移動（突出動）すること
になる、なお、操作ロッド１９は図示しない油圧シリン
ダ等によって上下動される。また、ホルダ一部材１３は
テーブル２上に着脱自在に固定設置される。
分割形のダイス７〜ｌＯは１円筒素材ｌの筒外側に各ポ
ンチ３〜６に対応して配置されており、図示しない移動
装置によってテーブル２上を対応するポンチ３〜６の突
没方向に進退動するようになっている。そして、このよ
うな分割形のダイス７〜１０は全体で略円状を成するよ
うな円弧状の当て面７ ａ ％ ｌ Ｏａを有すると共
に、その軸芯上に貫通孔７ｂ〜１０ｂを有する構造とな
っている０貫通孔７ｂ〜１０ｂは突出するポンチ３〜６
の先端と共に剪断刃を構成する部分であると同時に打抜
後の突出したポンチ３〜６を没入せしめるロフト等の戻
し手段が嵌挿されるためのものである。また、各ダイス
７〜ｌＯはその移動装置によって同時に移動し、当て面
７ａ〜ｌｏｇが円筒素材１の外周面２１に均等圧で接す
るようになっている。
ンチ３〜６に対応して配置されており、図示しない移動
装置によってテーブル２上を対応するポンチ３〜６の突
没方向に進退動するようになっている。そして、このよ
うな分割形のダイス７〜１０は全体で略円状を成するよ
うな円弧状の当て面７ ａ ％ ｌ Ｏａを有すると共
に、その軸芯上に貫通孔７ｂ〜１０ｂを有する構造とな
っている０貫通孔７ｂ〜１０ｂは突出するポンチ３〜６
の先端と共に剪断刃を構成する部分であると同時に打抜
後の突出したポンチ３〜６を没入せしめるロフト等の戻
し手段が嵌挿されるためのものである。また、各ダイス
７〜ｌＯはその移動装置によって同時に移動し、当て面
７ａ〜ｌｏｇが円筒素材１の外周面２１に均等圧で接す
るようになっている。
次に、上記の如く構成されているポンチ３〜６と分割形
のダイス７〜ｌＯによって円筒素材ｌの周壁２２に同時
に４個のボート穴２３を打抜形成する方法について述べ
る。
のダイス７〜ｌＯによって円筒素材ｌの周壁２２に同時
に４個のボート穴２３を打抜形成する方法について述べ
る。
まず、操作ロット１９を上昇復帰させ（例示の場合には
その上端面２４をホルダ一部材１３の上端面２４と一致
させる）て各ポンチ３〜６を没入状態にしておくと共に
、各ダイス７〜ｌＯを後退状態にしておく、この状態に
おいてホルダ一部材１３の外周面ｔｉに嵌着される円筒
素材１をテーブルｚ上に載置する。しかる後、各ダイス
７〜１０を同時に前進移動させてその当て面７３〜１０
ａを円筒素材ｌの外周面２１に均等圧で当て、次いで操
作ロット１９の下降動によって各ポンチ３〜６を同時に
突出させる。この各ポンチ３〜６の突出によって円筒素
材ｌの周壁２２には吸気孔、排気孔、掃気孔に相当する
ボート穴２３が同時に打抜形成される。この場合１円筒
素材とこれの・全周域に当てられるダイス７〜１０との
間にクリアランスはなく、しかも円筒素材１の周壁２２
にはダイス７〜ｌＯによって全周に亘って均等圧がかけ
られているので、ポンチ３〜６の打抜によって周壁２２
に割れが生じ難い。
その上端面２４をホルダ一部材１３の上端面２４と一致
させる）て各ポンチ３〜６を没入状態にしておくと共に
、各ダイス７〜ｌＯを後退状態にしておく、この状態に
おいてホルダ一部材１３の外周面ｔｉに嵌着される円筒
素材１をテーブルｚ上に載置する。しかる後、各ダイス
７〜１０を同時に前進移動させてその当て面７３〜１０
ａを円筒素材ｌの外周面２１に均等圧で当て、次いで操
作ロット１９の下降動によって各ポンチ３〜６を同時に
突出させる。この各ポンチ３〜６の突出によって円筒素
材ｌの周壁２２には吸気孔、排気孔、掃気孔に相当する
ボート穴２３が同時に打抜形成される。この場合１円筒
素材とこれの・全周域に当てられるダイス７〜１０との
間にクリアランスはなく、しかも円筒素材１の周壁２２
にはダイス７〜ｌＯによって全周に亘って均等圧がかけ
られているので、ポンチ３〜６の打抜によって周壁２２
に割れが生じ難い。
このようにして、ボート穴２３を打抜いた後の各ポンチ
３〜６はそのまま突出状態にあるが、次の打抜に備えて
上記した貫通孔７ｂ〜１０ｂに嵌挿されるロフト等の戻
し手段にて没入状態にさせる。各ポンチ３〜６を没入さ
せる場合、操作ロッド１９を上昇復帰させた後にロフト
等の戻し手段を作動させる。
３〜６はそのまま突出状態にあるが、次の打抜に備えて
上記した貫通孔７ｂ〜１０ｂに嵌挿されるロフト等の戻
し手段にて没入状態にさせる。各ポンチ３〜６を没入さ
せる場合、操作ロッド１９を上昇復帰させた後にロフト
等の戻し手段を作動させる。
また、ボート穴２３の打抜後には各ダイス７〜ｌＯの貫
通孔７ｂ−ｆｏｂ内に打抜廃材が残るが、これはダイス
７〜１０を後退させた後１例えば上記ロッド等の戻し手
段によって貫通孔７ｂ〜１０ｂから突き出してテーブル
２に設けられる図示しない排出孔等から適当に処理され
る。
通孔７ｂ−ｆｏｂ内に打抜廃材が残るが、これはダイス
７〜１０を後退させた後１例えば上記ロッド等の戻し手
段によって貫通孔７ｂ〜１０ｂから突き出してテーブル
２に設けられる図示しない排出孔等から適当に処理され
る。
なお、この発明によるプレス穴明は方法は、上記実施例
のように円筒素材の周壁に設けられる複数の貫通孔を同
時に打抜く場合に限らず、順次打抜く場合においても適
用することができる。
のように円筒素材の周壁に設けられる複数の貫通孔を同
時に打抜く場合に限らず、順次打抜く場合においても適
用することができる。
また、この発明に用いられる分割形のダイスは、一般に
実施例のように各ポンチの数に応じて設けられるが、複
数のポンチに共通の当て面を有するように構成すればそ
の数を最小限（２個）にすることもできる。
実施例のように各ポンチの数に応じて設けられるが、複
数のポンチに共通の当て面を有するように構成すればそ
の数を最小限（２個）にすることもできる。
（発明の効果）
以上説明したように、この発明に係る円筒材料のプレス
穴明は方法は、テーブル上に垂直載置される円筒材料の
筒内側に該円筒材料の軸線に直交する方向に突没するポ
ンチを配置すると共に、円筒材料の部外側に複数の分割
形のダイスを円筒材料の軸線に直交する方向に進退自在
に配置して。
穴明は方法は、テーブル上に垂直載置される円筒材料の
筒内側に該円筒材料の軸線に直交する方向に突没するポ
ンチを配置すると共に、円筒材料の部外側に複数の分割
形のダイスを円筒材料の軸線に直交する方向に進退自在
に配置して。
該各分割形のダイスを同時に前進動させてそれらの当て
面を円筒材料の略全周に外周面に均等圧で当てた後、前
記ポンチを突出させて円筒材料の周壁を打抜くようにし
たので、円筒材料の周壁の全周に亘ってクリアランスが
なく、しかも均等圧でダイスが当てられた状態にてポン
チによる打抜が為されることになり、このために複数の
穴を同時に打抜く場合であっても円筒材料の周壁にはポ
ンチによる割れが生ぜず、従って１歩留りの向上が図れ
ると云った利点を有する。
面を円筒材料の略全周に外周面に均等圧で当てた後、前
記ポンチを突出させて円筒材料の周壁を打抜くようにし
たので、円筒材料の周壁の全周に亘ってクリアランスが
なく、しかも均等圧でダイスが当てられた状態にてポン
チによる打抜が為されることになり、このために複数の
穴を同時に打抜く場合であっても円筒材料の周壁にはポ
ンチによる割れが生ぜず、従って１歩留りの向上が図れ
ると云った利点を有する。
第１図はこの発明によるプレス穴明は方法を実施するに
用いる装置を示した平面図、第２図は第１図の■−■線
断面図、第３図は第２図の■−ｍ線断面図である。 ｌ・・・円筒素材、２・・・テーブル、３〜６・・・ポ
ンチ、７〜１０−・・分割形のダイス、７ ａ 〜１０
ａ −ダイスの当て面 、２２・・・円筒素材の外周
面、２２・・・円筒素材の周壁。
用いる装置を示した平面図、第２図は第１図の■−■線
断面図、第３図は第２図の■−ｍ線断面図である。 ｌ・・・円筒素材、２・・・テーブル、３〜６・・・ポ
ンチ、７〜１０−・・分割形のダイス、７ ａ 〜１０
ａ −ダイスの当て面 、２２・・・円筒素材の外周
面、２２・・・円筒素材の周壁。
Claims (1)
- テーブル上に垂直載置される円筒材料の筒内側に該円筒
材料の軸線に直交する方向に突没するポンチを配置する
と共に、円筒材料の筒外側に複数の分割形のダイスを円
筒材料の軸線に直交する方向に進退自在に配置して、該
各分割形のダイスを同時に前進動させてそれらの当て面
を円筒材料の略全周の外周面に均等圧で当てた後、前記
ポンチを突出させて円筒材料の周壁を打抜くことを特徴
とする円筒材料のプレス穴明け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30008186A JPS63154226A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 円筒材料のプレス穴明け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30008186A JPS63154226A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 円筒材料のプレス穴明け方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63154226A true JPS63154226A (ja) | 1988-06-27 |
Family
ID=17880473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30008186A Pending JPS63154226A (ja) | 1986-12-18 | 1986-12-18 | 円筒材料のプレス穴明け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63154226A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH081253A (ja) * | 1994-06-15 | 1996-01-09 | Calsonic Corp | スタビング加工方法およびその装置 |
| JP2000087859A (ja) * | 1998-09-10 | 2000-03-28 | Funai Electric Co Ltd | 圧縮機ライナー接合構造及び圧縮機ライナー接合構造の形成方法 |
| CN105251866A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-20 | 重庆持恒模具有限公司 | 筒形件侧向冲孔模 |
| CN107350519A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-17 | 重庆市庆颖摩托车配件有限公司 | 摩托车配件用铝盖打孔装置 |
| CN108189133A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 重庆全茂合渝科技有限公司 | 一种摩托车配件用打孔装置 |
| CN110000272A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-12 | 浙江方宏空调设备有限公司 | 一种汽车空调用铝套的制造方法及其挖槽机构 |
| CN111266455A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-06-12 | 佛山市南海五蕴家具有限公司 | 一种双工位四轴冲孔加工机台 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS566518B2 (ja) * | 1975-01-27 | 1981-02-12 | ||
| JPS5615699B2 (ja) * | 1976-10-22 | 1981-04-11 | ||
| JPS56141921A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-05 | Toyota Motor Corp | Blanking apparatus for blanking plural holes by mobile dies |
-
1986
- 1986-12-18 JP JP30008186A patent/JPS63154226A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS566518B2 (ja) * | 1975-01-27 | 1981-02-12 | ||
| JPS5615699B2 (ja) * | 1976-10-22 | 1981-04-11 | ||
| JPS56141921A (en) * | 1980-04-04 | 1981-11-05 | Toyota Motor Corp | Blanking apparatus for blanking plural holes by mobile dies |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH081253A (ja) * | 1994-06-15 | 1996-01-09 | Calsonic Corp | スタビング加工方法およびその装置 |
| JP2000087859A (ja) * | 1998-09-10 | 2000-03-28 | Funai Electric Co Ltd | 圧縮機ライナー接合構造及び圧縮機ライナー接合構造の形成方法 |
| CN105251866A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-20 | 重庆持恒模具有限公司 | 筒形件侧向冲孔模 |
| CN107350519A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-17 | 重庆市庆颖摩托车配件有限公司 | 摩托车配件用铝盖打孔装置 |
| CN107350519B (zh) * | 2017-08-31 | 2019-01-22 | 重庆市庆颖摩托车配件有限公司 | 摩托车配件用铝盖打孔装置 |
| CN108189133A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 重庆全茂合渝科技有限公司 | 一种摩托车配件用打孔装置 |
| CN110000272A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-12 | 浙江方宏空调设备有限公司 | 一种汽车空调用铝套的制造方法及其挖槽机构 |
| CN111266455A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-06-12 | 佛山市南海五蕴家具有限公司 | 一种双工位四轴冲孔加工机台 |
| CN111266455B (zh) * | 2020-01-06 | 2021-10-19 | 佛山市南海五蕴家具有限公司 | 一种双工位四轴冲孔加工机台 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101669182B1 (ko) | 록킹용 와셔 제조방법 및 제조장치와 록킹용 와셔 | |
| SE440612B (sv) | Forfarande och anordning for kallformning | |
| CA1229036A (en) | Vertical pierce die | |
| DE2325837B2 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Innenverzahnungen durch Kaltpressen | |
| JPS63154226A (ja) | 円筒材料のプレス穴明け方法 | |
| JPS62500089A (ja) | ホ−ス用プレス成形スリ−ブ | |
| DE4411410A1 (de) | Kaltformverfahren für Zahnringprodukte und Gerät zum Ausformen derselben | |
| GB2120137A (en) | Method and apparatus for making precision rings | |
| DE3033475A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer duennen zylinderauskleidung | |
| JPS5650743A (en) | Method and device of forming shaft with center hole | |
| JPS59206136A (ja) | 回転鍛造による管材のフランジ加工方法 | |
| DE3200755C2 (de) | Verfahren zum spanlosen Herstellen eines Innengewindes | |
| JP2917761B2 (ja) | 粉末成形品の成形装置及びその成形方法 | |
| US3253115A (en) | Welding stud | |
| JP2748111B2 (ja) | プログレッシブ・プレス加工用金型 | |
| US3362206A (en) | Process for producing ball pen extruded tips | |
| DE102018126086A1 (de) | Verbindungselement, Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
| CN1311929C (zh) | 一种斜楔模具及用其形成一个部件的方法 | |
| SU1586843A1 (ru) | Штамп дл групповой штамповки поковок | |
| DE371448C (de) | Vorrichtung zum Ziehen von Dosen und Schachteln aus Pappe | |
| RU1803234C (ru) | Способ изготовлени деталей с центральным отверстием | |
| JPH0530824Y2 (ja) | ||
| EP1704002B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines dünnwandigen bauteils | |
| JPH07148597A (ja) | 横孔を有する粉末成形体の成形方法およびその装置 | |
| JPS5940118Y2 (ja) | バ−リング加工装置 |