CN107350519A - 摩托车配件用铝盖打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及摩托配件加工领域,尤其涉及摩托车配件用铝盖打孔装置,包括工作台,工作台上设有与铝盖相匹配的凸台,还包括第一转轴,第一转轴依次贯穿于凸台和工作台,凸台内部中空,凸台的侧面设有若干打孔,凸台的内部设有若干打孔件,打孔件以第一转轴为中心呈放射状分布并指向打孔,打孔件上设有挡板,挡板与凸台之间连接有第一弹簧,第一转轴位于凸台内的部位设有与打孔件匹配的凹槽;第一转轴位于工作台内的部位连接有第一直齿轮,第一直齿轮上啮合有第一齿条,第一齿条一端延伸到工作台外侧;工作台外侧设有气缸,气缸的伸缩轴与齿条固定连接。本装置可以一次性在铝盖的侧面上打下若干个孔,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及摩托配件加工领域,尤其涉及摩托车配件用铝盖打孔装置。
背景技术
摩托配件,指装配摩托的零件或部件;或摩托损坏后重新安装上的零件或部件。常见的摩托配件包括 车架、挡泥板、车叉、保护盖、减震、减震配件和车轮等。其中,保护盖常盖在摩托的齿轮上,起到保护的作用。为了便于保护盖固定在摩托的车架上,常在保护盖的侧面打下若干通孔,方便螺栓穿入。现有的保护盖打孔装置是从保护盖的外侧向保护盖的内侧打孔,并且一次只能在保护盖的侧面上打下一个孔,然后工人转动保护盖,继续在保护盖侧面的其他位置上打下另一个孔。这种打孔方式需要工人不停的转动保护盖,工作强度大,并且打孔的效率比较低。
发明内容
本发明的目的在于提供摩托车配件用铝盖打孔装置,该装置可以一次性在铝盖的侧面上打下若干个孔。
为达到上述目的,本发明的基础技术方案是:摩托车配件用铝盖打孔装置,包括工作台,工作台上设有与铝盖相匹配的凸台,还包括第一转轴,第一转轴依次贯穿于凸台和工作台之间,凸台内部中空,凸台的侧面设有若干打孔,凸台的内部设有若干打孔件,打孔件以第一转轴为中心呈放射状分布并指向打孔,打孔件上设有挡板,挡板与凸台之间连接有第一弹簧,第一转轴位于凸台内的部位设有与打孔件匹配的凹槽,打孔件靠近凹槽的一端与凹槽滑动连接;第一转轴位于工作台内的部位固定连接有第一直齿轮,第一直齿轮上啮合有第一齿条,第一齿条一端延伸到工作台外侧;工作台外侧设有气缸,气缸的伸缩轴与齿条固定连接。
摩托车配件用铝盖打孔装置的工作原理为:该装置不工作时,打孔件在第一弹簧的作用下被推入到第一转轴的凹槽中,故打孔件不会伸出到凸台的外侧。当气缸的伸缩轴伸长时,第一齿条带动第一直齿轮转动,第一直齿轮带动第一转轴转动。第一转轴转动时,凹槽与打孔件之间发生相对移动,打孔件从第一转轴的凹槽上移出,移动到第一转轴的表面上,打孔件被第一转轴顶出,打孔件通过凸台上的打孔对套在凸台上的铝盖的侧面进行打孔。打孔完毕后,气缸的伸缩轴收缩使第一齿条复位,第一转轴反向转动,第一转轴表面与打孔件之间发生相对移动,当凹槽与打孔件相对时,打孔件在第一弹簧的作用下进入到凹槽中,从而使打孔件进入到凸台中,将铝盖从凸台上取下即可。
采用上述技术方案时,打孔件位于凸台的内部,在打孔之前,将铝盖套在凸台上,铝盖的侧面会将钻孔盖住,从而将打孔件盖住,打孔件不会露出,防止了打孔件的尖端对工人造成损伤,提高了本装置的安全性。并且本装置一次性通过凸台中的打孔件对铝盖的侧面打下若干孔,无需工人手持铝盖转动打孔,提高了工作效率的同时,也减少了工人手持铝盖正对打孔件的机率,从而能够避免打孔件对工人手部的伤害。
进一步,工作台中设有吸气机构和压缩机,吸气机构中设有过滤板,压缩机与吸气机构之间连接有第一通管,打孔件内部中空,打孔件包括打孔头,压缩机与打孔件远离打孔头的一端连接有第二通管,打孔头的侧面设有冷却孔,工作台上设有与吸气机构相连的吸收孔,吸收孔位于打孔的下方。压缩机中可以放入干冰,干冰通过第二通管进入到打孔件中,打孔过程中,干冰从打孔头的冷却孔中高压喷出,从而给打孔头和铝盖降温,提高了打孔头的使用寿命和方便工人取拿铝盖。干冰升华后变成二氧化碳气体,吸气机构通过吸收孔将二氧化碳气体吸入,通过第一通管送入到压缩机中,再次压缩成干冰,减少了二氧化碳气体的排放,保护了环境,且实现了二氧化碳的循环利用。并且,吸收孔产生的吸力能够将打下的铝片吸入孔内,从而将铝片收集到过滤板上,防止铝片四处散落,保护了工作环境。
进一步,打孔件的表面上设有打磨层,打孔件打孔时,打磨层与孔的边缘接触磨擦,去除了孔上的毛刺,从而对孔进行了精加工。
进一步,凸台的顶部转动连接有凸盖,凸盖可以将凸台打开,从而可以在凸台中安放不同数量和规格的打孔件,从而可以调整铝盖侧面的打孔数量和孔的大小。
进一步,第一齿条上还啮合有第二直齿轮,第二直齿轮上固定连接有第二转轴,第二转轴上固定连接有第一伞齿轮,凸台的上方设有第三转轴,第三转轴的一端连接有第二伞齿轮,第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合,第三转轴的另一端连接有第三直齿轮,第三直齿轮外部上啮合有第二齿条,第二齿条靠近凸台的一端连接有压板。气缸推动第一齿条时,第一齿条带动第二直齿轮转动,从而使第二转轴转动,第二转轴带动第一伞齿轮转动,第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动,从而带动第三转轴转动。第三转轴带动第三直齿轮转动,第三直齿轮带动第二齿条向凸台方向移动,从而使压板压住铝盖,防止铝盖打孔时,铝盖在凸台上移动,提高了铝盖的打孔精度。当第一齿条反向移动时,压板远离凸台,工人可方便地将铝盖从凸台上取下。
进一步,凸盖通过销轴转动连接在凸台上,销轴为转动连接的标准件,便于配置和购买,从而降低了本装置的生产成本。
进一步,凸台上设有锁紧机构,锁紧机构为插销。插销为常用的锁紧机构,操作比较简单,插销可将凸盖紧密盖合在凸台上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为摩托车配件用铝盖打孔装置结构示意图;
图2为图1的俯视剖视图。
具体实施方式
附图标记包括:气缸1、工作台2、凸盖21、吸气泵22、过滤板23、压缩机24、第二通管25、插销26、吸收孔27、凸台3、打孔件4、挡板41、第一弹簧42、打孔头43、第一转轴5、第一直齿轮51、第二齿条6、压板61、第一齿条7、第二转轴8、第二直齿轮81、第一伞齿轮82、第三转轴9、第三直齿轮91、第二伞齿轮92。
如图1-图2所示,摩托车配件用铝盖打孔装置,包括工作台2,工作台2上设有与铝盖相匹配的凸台3,凸台3的顶部通过销轴转动连接有凸盖21,凸盖21与凸台3之间设有插销26,凸台3和工作台2之间贯穿有第一转轴5,凸台3内部中空,凸台3的侧面设有四个打孔,凸台3的内部设有四个打孔件4,打孔件4以第一转轴5为中心呈放射状分布并指向打孔,打孔件4上设有挡板41,挡板41与凸台3的内壁上连接有第一弹簧42,第一转轴5的顶部设有与打孔件4匹配的四个凹槽;第一转轴5的底部焊接有第一直齿轮51,第一直齿轮51上啮合有第一齿条7,第一齿条7右端延伸到工作台2外侧;工作台2右侧设有气缸1,气缸1位于第一齿条7的右侧,气缸1的伸缩轴与第一齿条7的右端焊接。工作台2中设有吸气泵22和压缩机24,吸气泵22中设有过滤板23,压缩机24与吸气泵22之间连接有第一通管,打孔件4内部中空,打孔件4包括打孔头43,压缩机24与打孔件4远离打孔头43的一端连接有第二通管25,打孔头43的侧面设有冷却孔,打孔头43的侧面设有打磨层,工作台2上设有与吸气泵22相连的四个吸收孔27,吸收孔27位于打孔的下方。第一齿条7的右端还啮合有第二直齿轮81,第二直齿轮81上焊接有第二转轴8,第二转轴8的顶部焊接有第一伞齿轮82,凸台3的上方设有第三转轴9,第三转轴9的右端连接有第二伞齿轮92,第二伞齿轮92与第一伞齿轮82啮合,第三转轴9的左端连接有第三直齿轮91,第三直齿轮91上啮合有第二齿条6,第二齿条6上焊接有压板61,压板61位于凸盖21的上。
使用本装置进行铝盖打孔时,打开凸盖21,将打孔件4放入到凸台3中,使打孔件4的尾部位于凹槽内,盖上凸盖21,用插销26锁紧。将铝盖套在凸台3上。然后启动气缸1,使气缸1向左推动第一齿条7,第一齿条7带动第一直齿轮51向右转动,第一直齿轮51带动第一转轴5向右转动,第一转轴5转动时,打孔件4与凹槽发生相对移动,打孔件4被推出凹槽,打孔件4被推到第一转轴5的表面上,打孔件4压缩第一弹簧42,打孔件4从打孔中穿出,并穿破铝盖的侧面,从而在铝盖的侧面上同时打下四个孔。同时,第一齿条7带动第二直齿轮81向右转动,第二直齿轮81带动第二转轴8向右转动,第二转轴8带动第一伞齿轮82向右转动,第一伞齿轮82带动第二伞齿轮92向上转动,第二伞齿轮92带动第三转轴9向上转动,第三转轴9带动第三直齿轮91向上转动,从而使第二齿条6向下移动,第二齿条6带动压板61将铝盖压在凸台3上,防止打孔时铝盖因打孔头43的打孔而带动铝盖振动。当打孔完毕后,使气缸1的伸缩轴向右收缩,带动第一齿条7向右移动,从而使压板61上移,第一转轴5反向转动,打孔件4在第一弹簧42的推动下从第一转轴5的表面进入到凹槽中,打孔件4的打孔头43进入凸台3中,然后工人将铝盖取下即可。
打孔过程中,当打孔件4穿透铝盖的侧面时,打孔件4表面的打磨层凭借着打孔件4与铝盖表面打下的孔之间的移动从而对孔进行磨擦,去除了孔边缘的毛刺,实现了孔的精加工。压缩机24可通过第二通管25将干冰高压输送到打孔件4的打孔头43上,给打孔头43降温,提高了打孔头43的使用寿命。然后干冰再从打孔头43的冷却孔中出来,给铝盖进行降温,方便工人取拿,不会被烫伤。吸气泵22可以产生吸力,将打下的废铝片吸入到吸收孔27中,从而将废铝片收集到过滤板23上,保护了环境。同时,吸气泵22也可将升华的干冰吸入进来,并通过第一通管再次进入到压缩机24中,压缩为干冰,实现了干冰的循环利用,减少了二氧化碳气体的排放。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.摩托车配件用铝盖打孔装置,包括工作台,所述工作台上设有与铝盖相匹配的凸台,其特征在于:还包括第一转轴,第一转轴依次贯穿凸台和工作台,所述凸台内部中空,凸台的侧面设有若干打孔,所述凸台的内部设有若干打孔件,所述打孔件以第一转轴为中心呈放射状分布并指向打孔,所述打孔件上设有挡板,挡板与凸台之间连接有第一弹簧,所述第一转轴位于凸台内的部位设有与打孔件匹配的凹槽,所述打孔件靠近凹槽的一端与凹槽滑动连接;所述第一转轴位于工作台内的部位固定连接有第一直齿轮,所述第一直齿轮上啮合有第一齿条,所述第一齿条一端延伸到工作台外侧;所述工作台外侧设有气缸,气缸的伸缩轴与齿条固定连接。
2.如权利要求1所述摩托车配件用铝盖打孔装置,其特征在于:所述工作台中设有吸气机构和压缩机,所述吸气机构中设有过滤板,所述压缩机与吸气机构之间连接有第一通管,所述打孔件内部中空,所述打孔件包括打孔头,打孔件远离打孔头的一端与压缩机之间连接有第二通管,所述打孔头的侧面设有冷却孔,所述工作台上设有与吸气机构相连的吸收孔,吸收孔位于打孔的下方。
3.如权利要求2所述摩托车配件用铝盖打孔装置,其特征在于:所述打孔件的表面上设有打磨层。
4.如权利要求3所述摩托车配件用铝盖打孔装置,其特征在于:所述凸台的顶部转动连接有凸盖。
5.如权利要求4所述摩托车配件用铝盖打孔装置,其特征在于:所述第一齿条上还啮合有第二直齿轮,第二直齿轮上固定连接有第二转轴,第二转轴上固定连接有第一伞齿轮,所述凸台的上方设有第三转轴,所述第三转轴的一端连接有第二伞齿轮,第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合,所述第三转轴的另一端连接有第三直齿轮,第三直齿轮外部啮合有第二齿条,所述第二齿条靠近凸台的一端连接有压板。
6.如权利要求5所述摩托车配件用铝盖打孔装置,其特征在于:所述凸盖通过销轴转动连接在凸台上。
7.如权利要求6所述摩托车配件用铝盖打孔装置,其特征在于:所述凸台上设有锁紧机构,所述锁紧机构为插销。
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