CN218746164U - 一种直柄立铣刀加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直柄立铣刀加工装置，包括：箱体；驱动机构，布置于箱体上；过滤组件，布置于箱体内；其中，驱动机构用于直柄立铣刀的加工驱动，过滤组件用于冷却水的过滤；其中，驱动机构由旋转组件和升降组件构成；其中，旋转组件布置于箱体上，升降组件与旋转组件连接。本实用新型通过在箱体上设置驱动机构，在箱体内设置过滤组件，将驱动机构设置成由旋转组件和升降组件构成，将旋转组件设置在箱体上，将升降组件与旋转组件连接，利用旋转组件和升降组件的配合关系，使得直柄立铣刀能够完成升降加工过程，从而解决了现有技术中，采用多个液压杆对直柄立铣刀完成升降加工过程，会增加使用成本，造成实用性较差的问题。

Description

一种直柄立铣刀加工装置

技术领域

本实用新型涉及立铣刀加工技术领域，更具体地说，涉及一种直柄立铣刀加工装置。

背景技术

直柄立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，直柄立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刀，它们可同时进行切削，也可单独进行切削，主要用于平面铣削、凹槽铣削、台阶面铣削和仿形铣削。

如公开号为CN217317193U的中国实用新型专利提供的一种直柄立铣刀加工装置，包括液压杆和电机等，通过电机驱动使直柄立铣刀发生转动，通过多个液压杆使直柄立铣刀发生升降，虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列不足之处：采用多个液压杆对直柄立铣刀完成升降加工过程，会增加使用成本，造成实用性较差，因此，如何提出一种实用性较好的直柄立铣刀加工装置显得尤为重要。鉴于此，我们提出一种直柄立铣刀加工装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种直柄立铣刀加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种直柄立铣刀加工装置，包括：箱体；驱动机构，布置于所述箱体上；过滤组件，布置于所述箱体内；其中，所述驱动机构用于直柄立铣刀的加工驱动，所述过滤组件用于冷却水的过滤；其中，所述驱动机构由旋转组件和升降组件构成；其中，所述旋转组件布置于所述箱体上，所述升降组件与所述旋转组件连接。

优选地，所述箱体包括：切割刀，固设于所述箱体内壁；蓄水箱，固设于所述箱体内底壁；水泵，固设于所述箱体一侧；出水管，一端固设于所述水泵上，另一端穿过箱体与切割刀联接；吸水管，一端固设于所述水泵上，另一端穿过箱体延伸至蓄水箱内。

优选地，所述过滤组件包括：筒体，布置于所述吸水管吸水端内孔中；其中，所述筒体端部呈锥形网状结构；环块，布置于所述筒体圆周面上；其中，所述环块与所述吸水管转动配合；若干个叶片，呈环形阵列布置于所述筒体内壁；其中，所述叶片呈倾斜结构。

优选地，所述旋转组件包括：电机，通过电机座固设于所述箱体顶面；主动齿轮，套设于所述电机输出轴上；从动齿轮，布置于所述箱体上方；皮带，套设于所述主动齿轮与从动齿轮上；环槽，开设于所述箱体顶面；若干个滑杆，呈环形阵列设于所述从动齿轮底面；其中，所述滑杆与环槽滑动配合；至少两个转动杆，固设于所述从动齿轮底面且穿过箱体顶面延伸至箱体内；至少两个伸缩杆，嵌设于所述转动杆内；其中，所述伸缩杆与转动杆滑动配合；转盘，固设于两个所述伸缩杆端部。

优选地，所述升降组件包括：从动锥齿轮，布置于所述从动齿轮顶面；主动锥齿轮，布置于所述从动锥齿轮上；其中，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合转动；固定板，固设于所述箱体顶面；把手，穿设于所述固定板且与套设于主动锥齿轮上；丝杆，套设于所述从动锥齿轮上；球头连杆，套设于所述丝杆上；其中，所述球头连杆圆周面上固设有轴键；其中，所述球头连杆与丝杆螺纹连接；其中，所述球头连杆与转盘转动连接；固定杆，套设于所述球头连杆上，且与从动齿轮底面连接；其中，所述固定杆与球头连杆滑动配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过在箱体上设置驱动机构，在箱体内设置过滤组件，将驱动机构设置成由旋转组件和升降组件构成，将旋转组件设置在箱体上，将升降组件与旋转组件连接，利用旋转组件和升降组件的配合关系，使得直柄立铣刀能够完成升降加工过程，从而解决了现有技术中，采用多个液压杆对直柄立铣刀完成升降加工过程，会增加使用成本，造成实用性较差的问题。

2、本实用新型通过设置过滤组件，将过滤组件上的筒体设置在吸水管端部内孔内，将环块设置在筒体上，将叶片设置在筒体内，将叶片设置成倾斜结构，利用水泵抽水时的吸力和环块与吸水管转动配合，使得水泵在抽水时，会使筒体发生转动，从而清理掉附着在筒体头部的杂质，避免杂质影响水泵的抽水过程。

3、本实用新型通过在箱体顶面设置电机，在电机输出轴上设置主动齿轮，在箱体上方设置从动齿轮，在主动齿轮与从动齿轮上设置皮带，在箱体顶面设置环槽，在从动齿轮底面设置滑杆和转动杆，在转动杆内设置伸缩杆，在伸缩杆端部设置转盘，利用滑杆与环槽滑动配合和伸缩杆与转动杆滑动配合，使得转盘能够转动，使转盘上的直柄立铣刀能够与切割刀旋转接触，从而起到加工直柄立铣刀的作用。

4、本实用新型通过在从动齿轮顶面设置从动锥齿轮，在从动锥齿轮上设置主动锥齿轮，在箱体顶面设置固定板，在固定板上设置把手，在从动锥齿轮上设置丝杆，在丝杆上设置球头连杆，在球头连杆圆周面上设置轴键，将从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合转动，将球头连杆与丝杆螺纹连接，将球头连杆与转盘转动连接和固定杆与球头连杆滑动配合，使得从动锥齿轮转动能够带动球头连杆移动，从而使得转盘进行上下移动，从而方便对直柄立铣刀进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的过滤组件剖视图；

图4为本实用新型的A处放大示意图；

图5为本实用新型的B处放大示意图；

图6为本实用新型的C处放大示意图；

图中标号说明：

1、箱体；2、驱动机构；3、过滤组件；4、旋转组件；5、升降组件；

101、切割刀；102、蓄水箱；103、水泵；104、出水管；105、吸水管；

301、筒体；302、环块；303、叶片；

401、电机；402、主动齿轮；403、从动齿轮；404、皮带；405、环槽；406、滑杆；407、转动杆；408、伸缩杆；409、转盘；

501、从动锥齿轮；502、主动锥齿轮；503、固定板；504、把手；505、丝杆；506、球头连杆；507、固定杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种直柄立铣刀加工装置，包括：箱体1；驱动机构2，布置于箱体1上；过滤组件3，布置于箱体1内；其中，驱动机构2用于直柄立铣刀的加工驱动，过滤组件3用于冷却水的过滤；其中，驱动机构2由旋转组件4和升降组件5构成；其中，旋转组件4布置于箱体1上，升降组件5与旋转组件4连接。本实用新型通过在箱体1上设置驱动机构2，在箱体1内设置过滤组件3，将驱动机构2设置成由旋转组件4和升降组件5构成，将旋转组件4设置在箱体1上，将升降组件5与旋转组件4连接，利用旋转组件4和升降组件5的配合关系，使得直柄立铣刀能够完成升降加工过程，从而解决了现有技术中，采用多个液压杆对直柄立铣刀完成升降加工过程，会增加使用成本，造成实用性较差的问题。

具体的，箱体1包括：切割刀101，固设于箱体1内壁；蓄水箱102，固设于箱体1内底壁；水泵103，固设于箱体1一侧；出水管104，一端固设于水泵103上，另一端穿过箱体1与切割刀101联接；吸水管105，一端固设于水泵103上，另一端穿过箱体1延伸至蓄水箱102内。本实用新型通过在箱体1内壁设置切割刀101，在箱体1内底壁设置蓄水箱102，在箱体1一侧设置水泵103，将出水管104和吸水管105与水泵103连接，使得在旋转组件4和升降组件5的作用下，直柄立铣刀能够被切割刀101进行加工，且在加工时，直柄立铣刀能够得到冷却。

进一步的，过滤组件3包括：筒体301，布置于吸水管105吸水端内孔中；其中，筒体301端部呈锥形网状结构；环块302，布置于筒体301圆周面上；其中，环块302与吸水管105转动配合；若干个叶片303，呈环形阵列布置于筒体301内壁；其中，叶片303呈倾斜结构。本实用新型通过设置过滤组件3，将过滤组件3上的筒体301设置在吸水管105端部内孔内，将环块302设置在筒体301上，将叶片303设置在筒体301内，将叶片303设置成倾斜结构，利用水泵103抽水时的吸力和环块302与吸水管105转动配合，使得水泵103在抽水时，会使筒体301发生转动，从而清理掉附着在筒体301头部的杂质，避免杂质影响水泵103的抽水过程。

再进一步的，旋转组件4包括：电机401，通过电机座固设于箱体1顶面；主动齿轮402，套设于电机401输出轴上；从动齿轮403，布置于箱体1上方；皮带404，套设于主动齿轮402与从动齿轮403上；环槽405，开设于箱体1顶面；若干个滑杆406，呈环形阵列设于从动齿轮403底面；其中，滑杆406与环槽405滑动配合；至少两个转动杆407，固设于从动齿轮403底面且穿过箱体1顶面延伸至箱体1内；至少两个伸缩杆408，嵌设于转动杆407内；其中，伸缩杆408与转动杆407滑动配合；转盘409，固设于两个伸缩杆408端部。本实用新型通过在箱体1顶面设置电机401，在电机401输出轴上设置主动齿轮402，在箱体1上方设置从动齿轮403，在主动齿轮402与从动齿轮403上设置皮带404，在箱体1顶面设置环槽405，在从动齿轮403底面设置滑杆406和转动杆407，在转动杆407内设置伸缩杆408，在伸缩杆408端部设置转盘409，利用滑杆406与环槽405滑动配合和伸缩杆408与转动杆407滑动配合，使得转盘409能够转动，使转盘409上的直柄立铣刀能够与切割刀101旋转接触，从而起到加工直柄立铣刀的作用。

更进一步的，升降组件5包括：从动锥齿轮501，布置于从动齿轮403顶面；主动锥齿轮502，布置于从动锥齿轮501上；其中，从动锥齿轮501与主动锥齿轮502啮合转动；固定板503，固设于箱体1顶面；把手504，穿设于固定板503且与套设于主动锥齿轮502上；丝杆505，套设于从动锥齿轮501上；球头连杆506，套设于丝杆505上；其中，球头连杆506圆周面上固设有轴键；其中，球头连杆506与丝杆505螺纹连接；其中，球头连杆506与转盘409转动连接；固定杆507，套设于球头连杆506上，且与从动齿轮403底面连接；其中，固定杆507与球头连杆506滑动配合。本实用新型通过在从动齿轮403顶面设置从动锥齿轮501，在从动锥齿轮501上设置主动锥齿轮502，在箱体1顶面设置固定板503，在固定板503上设置把手504，在从动锥齿轮501上设置丝杆505，在丝杆505上设置球头连杆506，在球头连杆506圆周面上设置轴键，将从动锥齿轮501与主动锥齿轮502啮合转动，将球头连杆506与丝杆505螺纹连接，将球头连杆506与转盘409转动连接和固定杆507与球头连杆506滑动配合，使得从动锥齿轮501转动能够带动球头连杆506移动，从而使得转盘409进行上下移动，从而方便对直柄立铣刀进行加工。

工作原理：当需要对直柄立铣刀进行加工时，将水泵103通电，吸水管105开始在蓄水箱102内抽水，在水泵103吸水时，由于水泵103的吸力会使进入到吸水管105内的冷却水作用在叶片303上，由于叶片303的倾斜结构，会使叶片303带动筒体301通过环块302与吸水管105发生相对转动，使得冷却水呈旋转状态，从而可以清理附着在筒体301头部的杂质，冷却水会通过出水管104作用在直柄立铣刀上，以起到对直柄立铣刀的冷却，将电机401通电，电机401开始转动，电机转动时，会带动主动齿轮402转动，主动齿轮402转动，会带动皮带404转动，皮带404会使从动齿轮403通过滑杆406在环槽405上发生转动，而从动齿轮403转动，会使转动杆407转动，进而使得转盘409发生转动，此时固定在转盘409底面的直柄立铣刀开始转动，再通过手摇把手504，会使主动锥齿轮502发生转动，带动从动锥齿轮501转动，从动锥齿轮501转动会使丝杆505发生转动，且由于球头连杆506上的轴键和固定杆507的作用，会使球头连杆506发生移动，球头连杆506发生移动会带动伸缩杆408在转动杆407上滑动伸张，使转盘409发生移动，从而可以使得直柄立铣刀能够进行旋转加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种直柄立铣刀加工装置，其特征在于：包括：

箱体(1)；

驱动机构(2)，布置于所述箱体(1)上；

过滤组件(3)，布置于所述箱体(1)内；

其中，所述驱动机构(2)用于直柄立铣刀的加工驱动，所述过滤组件(3)用于冷却水的过滤；

其中，所述驱动机构(2)由旋转组件(4)和升降组件(5)构成；

其中，所述旋转组件(4)布置于所述箱体(1)上，所述升降组件(5)与所述旋转组件(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种直柄立铣刀加工装置，其特征在于：所述箱体(1)包括：

切割刀(101)，固设于所述箱体(1)内壁；

蓄水箱(102)，固设于所述箱体(1)内底壁；

水泵(103)，固设于所述箱体(1)一侧；

出水管(104)，一端固设于所述水泵(103)上，另一端穿过箱体(1)与切割刀(101)联接；

吸水管(105)，一端固设于所述水泵(103)上，另一端穿过箱体(1)延伸至蓄水箱(102)内。

3.根据权利要求2所述的一种直柄立铣刀加工装置，其特征在于：所述过滤组件(3)包括：

筒体(301)，布置于所述吸水管(105)吸水端内孔中；

其中，所述筒体(301)端部呈锥形网状结构；

环块(302)，布置于所述筒体(301)圆周面上；

其中，所述环块(302)与所述吸水管(105)转动配合；

若干个叶片(303)，呈环形阵列布置于所述筒体(301)内壁；

其中，所述叶片(303)呈倾斜结构。

4.根据权利要求2所述的一种直柄立铣刀加工装置，其特征在于：所述旋转组件(4)包括：

电机(401)，通过电机座固设于所述箱体(1)顶面；

主动齿轮(402)，套设于所述电机(401)输出轴上；

从动齿轮(403)，布置于所述箱体(1)上方；

皮带(404)，套设于所述主动齿轮(402)与从动齿轮(403)上；

环槽(405)，开设于所述箱体(1)顶面；

若干个滑杆(406)，呈环形阵列设于所述从动齿轮(403)底面；

其中，所述滑杆(406)与环槽(405)滑动配合；

至少两个转动杆(407)，固设于所述从动齿轮(403)底面且穿过箱体(1)顶面延伸至箱体(1)内；

至少两个伸缩杆(408)，嵌设于所述转动杆(407)内；

其中，所述伸缩杆(408)与转动杆(407)滑动配合；

转盘(409)，固设于两个所述伸缩杆(408)端部。

5.根据权利要求4所述的一种直柄立铣刀加工装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括：

从动锥齿轮(501)，布置于所述从动齿轮(403)顶面；

主动锥齿轮(502)，布置于所述从动锥齿轮(501)上；

其中，所述从动锥齿轮(501)与主动锥齿轮(502)啮合转动；

固定板(503)，固设于所述箱体(1)顶面；

把手(504)，穿设于所述固定板(503)且与套设于主动锥齿轮(502)上；

丝杆(505)，套设于所述从动锥齿轮(501)上；

球头连杆(506)，套设于所述丝杆(505)上；

其中，所述球头连杆(506)圆周面上固设有轴键；

其中，所述球头连杆(506)与丝杆(505)螺纹连接；

其中，所述球头连杆(506)与转盘(409)转动连接；

固定杆(507)，套设于所述球头连杆(506)上，且与从动齿轮(403)底面连接；

其中，所述固定杆(507)与球头连杆(506)滑动配合。

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