CN217193040U - 气嘴阀芯组合生产机切斜槽机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气嘴阀芯组合生产机切斜槽机构，包括机台、电机架、切槽电机、皮带、刀筒架、刀筒、刀头组件、升降轴；所述切槽电机通过电机架安装在机台上，切槽电机通过皮带与刀筒连接，刀筒的上部固定在刀筒架上，刀头组件安装在刀筒的下端，升降轴可旋转的套置在刀筒内且升降轴的下端与刀头组件的顶部抵靠。本实用新型的切槽电机通过皮带驱动刀筒旋转，进而带动勾刀旋转，同时，与组合生产机上凸轮片连接的升降轴在组合生产机上的升降平台驱动下可上下移动，升降轴的下端可驱动刀头组件的滑块沿水平方向移动，伸入气嘴阀芯的倒锥形孔后可沿横向切削倒锥形孔，完成倒锥形孔的加工，整个加工过程自动完成。

Description

气嘴阀芯组合生产机切斜槽机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种气嘴阀芯组合生产机切斜槽机构。

背景技术

如图8所示，气嘴阀芯100是按摩椅的一个配件，其入口处具有一个向内张开的倒锥形孔101，由于气嘴阀芯100尺寸较小，传统的机械加工较为困难，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的气嘴阀芯组合生产机切斜槽机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种气嘴阀芯组合生产机切斜槽机构，包括机台、电机架、切槽电机、皮带、刀筒架、刀筒、刀头组件、升降轴；所述电机架安装在机台上，切槽电机安装在电机架上，切槽电机的输出轴通过皮带与刀筒的上部连接，驱动刀筒旋转，刀筒可旋转的安装在机台上，刀筒的上部固定在刀筒架上，刀筒架通过连接件与组合生产机上的凸轮片连接，刀头组件安装在刀筒的下端；所述升降轴可旋转的套置在刀筒内且升降轴的下端与刀头组件的顶部抵靠。

所述刀头组件包括摆臂、滑块、滑座、滚轮；所述滚轮可旋转的安装在摆臂的上端且滚轮与升降轴下端抵靠，摆臂的中部铰接在刀筒上，摆臂的下端与滑块外端抵靠，可沿水平方向驱动滑块移动，滑块滑接在滑座的中部滑槽内，滑座固定在刀筒的下端。

所述升降轴包括升降连接座、升降主轴、升降套筒、升降弹簧；所述升降主轴的上端与升降连接座连接，升降主轴间隙套置在升降套筒内，升降主轴下端为一个锥形体，该锥形体与刀头组件中的滚轮抵靠，升降弹簧套接在升降主轴上且套置在升降套筒的阶梯孔内，升降弹簧的两端分别顶靠在升降套筒阶梯孔的阶梯面和升降连接座上，在升降套筒与刀筒之间设有轴承。

采用上述方案后，由于本实用新型包括机台、电机架、切槽电机、皮带、刀筒架、刀筒、刀头组件、升降轴，所述刀头组件安装在刀筒的头部，勾刀上端固定在刀头组件的滑块上，切槽电机通过皮带驱动刀筒旋转，进而带动勾刀旋转，同时，与组合生产机上凸轮片连接的升降轴在组合生产机上的升降平台驱动下可上下移动，升降轴的下端可驱动刀头组件的滑块沿水平方向移动，伸入气嘴阀芯的倒锥形孔后可沿横向切削倒锥形孔，完成倒锥形孔的加工，整个加工过程自动完成。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的轴测图；

图2是本实用新型刀筒的轴测图；

图3是本实用新型刀筒的仰视图；

图4是本实用新型刀筒的正视图；

图5是图4沿A-A线的剖视图；

图6是本实用新型刀头组件的轴测图；

图7是本实用新型切槽电机与电机架的轴测图；

图8是气嘴阀芯的剖视图；

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种气嘴阀芯组合生产机切斜槽机构，包括机台1、电机架2、切槽电机3、皮带4、刀筒架5、刀筒6、刀头组件7、升降轴8。

所述电机架2安装在机台1上，切槽电机3安装在电机架2上（如图6所示），切槽电机3的输出轴通过皮带4与刀筒6上部的齿轮61连接，驱动刀筒6旋转，刀筒6可旋转的安装在机台1上，刀筒6的上部固定在刀筒架5上，刀筒架5通过连接件10与组合生产机上的凸轮片20连接，凸轮片20安装在组合生产机上的升降平台30上，升降平台30通过凸轮片20可驱动升降轴8上下移动，刀头组件7安装在刀筒6的下端；所述升降轴8可旋转的套置在刀筒6内且升降轴8的下端与刀头组件7的顶部抵靠。

如图2-图6所示，所述刀头组件7包括摆臂71、滑块72、滑座73、滚轮74；所述滚轮74可旋转的安装在摆臂71的上端且滚轮74与升降轴8下端抵靠，摆臂71的中部铰接在刀筒6上，摆臂71的下端与滑块72外端抵靠，可沿水平方向驱动72滑块移动，滑块72滑接在滑座73的中部滑槽731内，滑座73固定在刀筒6的下端，用于切斜的勾刀（图中未示）的上端固定在滑块72的中部刀孔721内。

如图2-图6所示，所述升降轴8包括升降连接座81、升降主轴82、升降套筒83、升降弹簧84；所述升降连接座81通过连接件10与组合生产机上的凸轮片20连接，凸轮片20安装在组合生产机上的升降平台30上，升降平台30通过凸轮片20可驱动升降轴8上下移动，升降主轴82的上端与升降连接座81连接，升降主轴82间隙套置在升降套筒83内，升降主轴82下端为一个锥形体821，该锥形体821与刀头组件7中的滚轮74抵靠，升降弹簧84套接在升降主轴82上且套置在升降套筒83的阶梯孔831内，升降弹簧84的两端分别顶靠在升降套筒83阶梯孔831的阶梯面832和升降连接座81上，在升降套筒83与刀筒6之间设有轴承85。

本实用新型的工作原理：

如图1-图7所示，所述刀头组件7安装在刀筒6的头部，勾刀上端固定在刀头组件7的滑块72上，切槽电机3通过皮带4驱动刀筒6旋转，进而带动勾刀旋转，同时，与组合生产机上凸轮片20连接的升降轴8在组合生产机上的机台1驱动下可上下移动，升降轴8的下端可驱动刀头组件7的滑块72沿水平方向移动，伸入气嘴阀芯100的倒锥形孔101后可沿横向切削倒锥形孔，完成倒锥形孔的加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (3)

1.一种气嘴阀芯组合生产机切斜槽机构，其特征在于：包括机台、电机架、切槽电机、皮带、刀筒架、刀筒、刀头组件、升降轴；所述电机架安装在机台上，切槽电机安装在电机架上，切槽电机的输出轴通过皮带与刀筒的上部连接，驱动刀筒旋转，刀筒可旋转的安装在机台上，刀筒的上部固定在刀筒架上，刀筒架通过连接件与组合生产机上的凸轮片连接，刀头组件安装在刀筒的下端；所述升降轴可旋转的套置在刀筒内且升降轴的下端与刀头组件的顶部抵靠。

2.根据权利要求1所述气嘴阀芯组合生产机切斜槽机构，其特征在于：所述刀头组件包括摆臂、滑块、滑座、滚轮；所述滚轮可旋转的安装在摆臂的上端且滚轮与升降轴下端抵靠，摆臂的中部铰接在刀筒上，摆臂的下端与滑块外端抵靠，可沿水平方向驱动滑块移动，滑块滑接在滑座的中部滑槽内，滑座固定在刀筒的下端。

3.根据权利要求1所述气嘴阀芯组合生产机切斜槽机构，其特征在于：所述升降轴包括升降连接座、升降主轴、升降套筒、升降弹簧；所述升降主轴的上端与升降连接座连接，升降主轴间隙套置在升降套筒内，升降主轴下端为一个锥形体，该锥形体与刀头组件中的滚轮抵靠，升降弹簧套接在升降主轴上且套置在升降套筒的阶梯孔内，升降弹簧的两端分别顶靠在升降套筒阶梯孔的阶梯面和升降连接座上，在升降套筒与刀筒之间设有轴承。

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