CN2523554Y - 金属板料定心圆与仿形切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属板料定心圆与仿型切割装置。由调速磁性电机、空心转轴，调节横杆及定位轮，双联活节管形卡，定心顶尖伸缩机构与离合器，折叠旋转式支臂，模块支臂及升降与防旋转结构，支座柱等组成。解决了小车式切割机不能在小块板料上切割圆与切割小于200毫米的小圆；手工切割小圆的粗糙度、垂直度、圆度都很难达到要求，而且要增大机加工余量；仿形切割机的模块加工数量大；数控切割机一次投入费用高，使用费用也很大。本装置经济、可靠，适用于火焰、等粒子、水压等切割方法。

Description

金属板料定心圆与仿形切割装置

本实用新型涉及一种金属板料切割机，特别是定心圆与仿形切割装置。它解决了不同形状零件都能在大、小板料上进行切割，操作简单，材料利用率最高，使用费用很低。

目前，在金属板料切割领域广泛应用小车式切割机，它只能切割直线与直径大于200mm的圆。若切割直径小于750mm的圆，它不能从板料的边部开始，因要留出小车行走位置，因此，它也不能在小块料上切割圆，不能在不平的板料面上切割，原因是定心容易移位，割咀离切割面距离随机变化，需及时调节。手工操作割矩或套定位规切割小圆的方法应用也很普遍，但由于手工操作很难使割咀垂直板面，特别是厚板料切割面呈马蹄形很明显。另外，切割咀离切割面的距离、切割速度都很难控制，直接影响切割面的粗糙度与尺寸误差等质量问题，使那些非配合面需进行机加工，使配合面的加工余量加大，既浪费原材料，又增加了机加工费用。数控切割机的性能与功能都很好，但其价格很高，使用与维护费用大，技术含量高，故障排除占用时间长，影响生产。仿形切割机成型好，质量能保证，但样模的加工量太大，如不同尺寸的同心圆、偏心圆、圆中有几个小圆等。特别是切割位置定位不易准确，全靠人的眼力估计，所以材料的利用率低。其次是在不平的板料面上切割影响切割面的质量，尤其是非圆形零件无法机加工。

本实用新型的目的是，提供一种金属板料定心圆与仿型切割装置，其价格低、操作简单，使用可靠、维护简便、应用范围广，能解决背景技术的不足之处，能方便地完成批量或单个零件的切割。

本实用新型是这样实现的，金属板料定心圆与仿形切割装置，在支座柱中部装有折叠旋转式转臂，由装在副臂端部的双向调速磁性电机通过齿轮驱动空心转轴，在空心转轴的下部用双联活节管形卡连接割圆半径调节横杆，在横杆末端再用一双联活节管形卡连接割咀装接体，并在横杆末端上靠近管形卡处装有支承定位轮，切割圆时，只要调节横杆的长度，使割咀中心到圆心的距离达到切割圆的尺寸即可。调节控制螺套将定心顶尖对入圆心，这时齿轮离合器结合，松开与空心转轴连接的双联活节管形卡的锁定螺柄，使横杆处于自由状态，才能使支承定位轮始终与板料面接触，然后便可按常规的方法进行操作切割。当用于非圆形零件仿形切割时，将调节横杆取掉，拆下割咀装接体垂直装入取出横杆的管形卡孔中，并使割咀轴中线对准电机轴中线，再将控制螺套旋入，使顶尖轴升起，将齿轮的离合器脱开，并将转轴锁定。由调速电机轴上的磁性轮沿模块侧边转动运行，带动割咀进行切割。当完成一道切割线后，用手轮逆时针旋转台阶螺杆，模块支臂就可沿着支座柱与固定于支臂下支座柱上的管形卡上的导杆上升，使磁性轮退出或进入内孔，然后用手轮将台阶螺杆顺时针旋转，使模块随支臂重返回原位，再进行下道切割。

本实用新型的优点在于，切割圆时，切割咀与半径调节横杆是绕定心顶尖轴旋转的，回转不占用位置空间，无论板料面积大小都能从板料的周边开始切割直径大于55mm的圆及其它形状的零件；割咀处装有支承定位轮，在切割过程中，不受本装置放置水平程度与板料平整度少量差异的影响，能始终保持割咀与板面垂直而且距离不变；与仿形切割机相比样模的加工数量大幅度减少，如不同尺寸的同心圆、偏心圆、圆中有几个小圆等，样模的加工费用大量减少，生产周期缩短，降低了圆与非圆零件有内孔的切割难度；原材料利用率提高，使用可靠，维护费用低。

附图的图面说明如下：

图1  是本实用新型的主视图；

图2  是图1A-A向剖视图；

图3  是图1在仿形工况时A-A向剖视图；

图4  是图1装接体带支承定位轮主视图；

图5  是图1折叠臂局部俯视图；

结合附图详细叙述本实用新型的实施例：

参见图1、图2、图5，该金属板料定心圆与仿形切割装置，装在支座柱1上的主臂2可自由旋转任意角度，并设有锁定，尾部可设电器控制箱与配重。主臂2与付臂4由销轴3铰接，并能旋转175°，在0°时，主、付臂处在一条线上，能够切割出最大的圆，在175°时，割咀离支座柱1较近，使切割运行范围最大，而且存放、装箱占用空间小。双向调速电机13输出轴上有齿轮15和磁性轮14，从动齿轮17套装在空心转轴5的上部，其齿轮17与转轴5的上端面有等宽不等高的槽，转轴5要高出齿轮17二倍以上销轴16的直径，穿过顶尖轴8上端小孔的销轴16在槽中可上下运动，旋入控制螺套7推动顶尖轴8上升，使销轴16离开齿轮17的槽，使空心转轴5脱离动力，便可任意旋转调节割咀起始切割位置。当控制螺套7旋出时，定心顶尖轴8在压簧31的作用力下向下伸出，使顶尖稳定在圆定心孔中。顶尖的头部可做成装配式，以便更换或修复。

参见图2，双联活节管形卡是由螺柄25、管形卡26、限位螺柄27、管形卡29、螺栓柄30等组成。管形卡26由螺栓柄25调节固定在空心转轴的下部，管形卡29与26铰接，用限位螺柄27控制。调节切割半径大小的横杆28水平穿过管形卡29，在横杆28末端再装一双联活节管形卡，与割咀装接体12连接，并使装接体12的轴线垂直，用限位螺柄27锁定。当横杆28调到最小极限时，本装置能切割出直径大于55mm的小圆。

参见图1、图2，装在横杆28末端上紧靠管形卡外侧(或内侧)的支承固定架11使支承轮10用螺销9装在其下部，调节使横杆28水平状态下，支承定位轮10紧贴本装置底平面线。支承定位轮的作用是，当切割的板料不平，以及本装置在板料上放置不够垂直，如果横杆28固定，它绕转轴5旋转时会出现切割咀离板料面的距离不能保持一致。因此，只要将固定横杆28的管形卡29上的限位螺柄27松开、横杆28与割咀可随支承定位轮10在被切割板面上随机上下运动着前进，既保证了切割质量，又解决了需人工及时调节距离的紧张工作状态。

参见图4，支承定位轮还可以用另一种结构方式，即支承固定架31固定在装接体12的下部，将压簧31套在装接体12上后再垂直从下向上穿入管形卡33中，并可上下滑动。这种结构是将横杆28固定不让上下摆动，而让割咀装接体12在压簧31的作用力下，随支承定位轮10在板面上随机上下运动，在管形卡32孔中上下滑动。

参见图1、图2、图3，用于仿形切割时，松开管形卡26，取下横杆28及其所连件，拆下割咀装接体12垂直装入旋转90°的管形卡26中，调节使其轴中线与电机13的轴中线基本对中，调紧螺柄27，锁定转轴5，旋入控制螺套7，使顶尖轴8上升，转轴5脱开动力。电机13带动磁性轮14在模块侧边运动，带动割咀进行仿形切割。当零件有内外孔切割时，调节螺柄21使管形卡19夹紧支座柱1，再将手轮24逆时钟旋转，使台阶螺杆退出，就可将模块固定臂18顺着支座柱和导杆20升起，使磁性轮14与模块下平面分离，然后根据需要使磁性轮14进入或退出内孔，再将手轮24顺时钟旋转，使固定臂18返回，模块重新回到原位。

当切割小直径园时，为了使支承定位轮10在板料面存在压力，可采取三种方案：其一，可将长横杆28换成短杆；其二，在支承轮端加适量配重；其三，在横杆28外伸端用弹簧挂在转轴上。

本实用新型装置适用于火焰切割、等粒子切割、水压切割等方式的使用。

Claims (7)

1、一种用于金属板料定心圆与仿形切割装置，其特征在于：由装在折叠旋转式支架臂端的调速磁性电机驱动空心转轴，装在空心转轴下端的切割半径调节横杆及支承定位机构，装在空心转轴中的伸缩定心顶尖与离合器机构，仿形模块固定臂的升降与防旋转机构组成。

2、根据权利要求书1所述的金属板料定心圆与仿形切割装置，其特征在于：调速电机输出轴装一齿轮、轴顶端装一磁性轮，空心转轴顶端有径向通槽并装有上端面带径向槽的从动齿轮。

3、根据权利要求书1所述的金属板料定心圆与仿形切割装置，其特征在于，空心转轴下端装一双联活节管形卡连接切割半径调节横杆，在横杆未端用另一双联活节管形卡连接切割咀装接体、并在横杆末端上靠近管形卡处装有支承定位轮。

4、根据权利要求书1所述的金属板料定心圆与仿形切害装置，其特征在于：定心顶尖轴中部有一凸台，套装压簧穿入空心轴，用控制螺套限位，顶尖轴上装一横销。

5、根据权利要求书1所述的金属板料定心圆与仿形切割装置，其特征在于：模块固定臂的升降由装在支座柱顶端的台阶螺杆穿过固定臂台阶小孔与手轮用定位销连接；防旋转是由装在支座柱上部紧靠固定臂下平面的管形卡、调节螺柄及固定在管形卡上的导杆组成。

6、根据权利要求书3所述的金属板料定心圆与仿形切割装置，其特征在于：双联活节管形卡的两个管形卡相对能旋转360度，且过两管形卡轴中线的切平面始终平行，两管形卡连接轴处装有限位螺柄。

7、根据权利要求书1、2所述的金属板料定心圆与仿形切割装置，其特征在于；空心转轴顶端的径向槽比装在该轴处的齿轮上端面径向槽深二倍以上，其宽度一样，且转轴高出齿轮面。

Images