CN215698546U - 一种齿轮加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有支撑柱，支撑柱的侧壁设有多个环形分布的定位机构，所述工作台的顶部外壁靠近四个拐角处均开有通孔，通孔内均插接有立杆，四个立杆的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定有机罩，机罩内通过螺栓固定有电机，电机输出轴的底端键连接有立轴，立轴的外壁固定连接有顶罩，立轴的外壁固定连接有环形板，环形板的底部通过螺栓固定有磨砂盘。本实用新型是齿轮加工用的打磨装置，装置可以对齿轮进行固定，且可以对不同规格的齿轮间固定，进而便于后续打磨，提高了装置的适用性。

Description

一种齿轮加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用打磨装置。

背景技术

齿轮的作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴，也可以实现减速、增速、变向和换向等动作。在齿轮的加工过程中，需要利用打磨装置对齿轮的表面进行打磨，进而除去齿轮表面的锈迹等。

目前，市场上现有的齿轮加工用打磨装置，其在使用的过程中，大多存在以下的不足：装置在对齿轮夹持的规格有限，不具备调节功能，故而不适用于对不同规格的齿轮进行固定，故而不便于后续打磨，综上，现有的齿轮加工用打磨装置大多还不能很好地契合实际需要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部外壁固定连接有支撑柱，支撑柱的侧壁设有多个环形分布的定位机构，所述工作台的顶部外壁靠近四个拐角处均开有通孔，通孔内均插接有立杆，四个立杆的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定有机罩，机罩内通过螺栓固定有电机，电机输出轴的底端键连接有立轴，立轴的外壁固定连接有顶罩，立轴的外壁固定连接有环形板，环形板的底部通过螺栓固定有磨砂盘，四个所述立杆的外壁均套接有弹簧。

进一步的，所述立杆的底端均焊接有端板，四个端板的底部焊接有同一个折形板，折形板的底部外壁焊接有U形的踩踏板。

进一步的，所述定位机构包括U形板和侧块，U形板的两端均通过铰链铰接有连接板，连接板远离U形板的一端均开有弧形槽，连接板的弧形槽端与支撑柱的侧壁焊接。

进一步的，所述U形板的一侧外壁开有圆孔，圆孔内焊接有端套，端套的一端开口，端套的开口端通过轴承转动连接有螺纹杆。

进一步的，所述U形板靠近顶端的侧壁开有矩形孔，矩形孔内插接有导向杆，导向杆的一端与侧块的一侧壁焊接，导向杆的另一端焊接有端头。

进一步的，所述侧块的侧壁开有管孔，管孔内焊接有横管，横管内壁开有螺纹，螺纹杆螺纹插接在横管内。

进一步的，所述侧块的顶端焊接有插槽杆，插槽杆靠近顶端的外壁套接有橡胶套，橡胶套的弧形外侧壁开有多个环形分布的条形槽。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置多个环形分布的定位机构，定位机构可以对齿轮进行位置固定，固定时，将齿轮套放在支撑柱的顶部，并使得齿轮的底面与连接板的顶面贴合，接着转动螺纹杆，螺纹杆边转动边带动侧块和插槽杆沿着螺纹杆移动，与此同时微调插槽杆的角度直至插槽杆插接在齿轮的齿槽内，再继续旋紧螺纹杆，如此重复操作其他的定位机构，此即完成了对齿轮的位置固定，且螺纹杆的转动可以调节插槽杆的位置，进而可以实现对不同规格齿轮进行固定。

2.通过设置电机、磨砂盘弹簧和踩踏板，在打磨时，电机带动磨砂盘转动，接着踩踏向下踩压踩踏板，踩踏板带动磨砂盘下移，直至磨砂盘与齿轮的表面接触时即开始打磨，且结合顶罩的设置，顶罩可以对打磨下来的飞尘进行阻挡，进而降低扬尘的扩散范围。

3.通过设置导向杆和端头，在调节插槽杆的位置时，导向杆对插槽杆的调节过程进行导向，使得插槽杆始终保持稳定和竖直。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮加工用打磨装置的实施例1的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮加工用打磨装置的实施例1的定位机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种齿轮加工用打磨装置的实施例2的局部主视剖面结构示意图。

图中：1-工作台、2-踩踏板、3-折形板、4-连接板、5-U形板、6-支撑柱、7-端套、8-螺纹杆、9-立杆、10-插槽杆、11-磨砂盘、12-弹簧、13-顶罩、14-顶板、15-立轴、16-机罩、17-电机、18-环形板、19-侧块、20-橡胶套、21-条形槽、22-导向杆、23-端头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种齿轮加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1的顶部外壁焊接有支撑柱6，支撑柱6的侧壁设有多个环形分布的定位机构，定位机构可以对齿轮进行位置固定，工作台1的顶部外壁靠近四个拐角处均开有通孔，通孔内均插接有立杆9，四个立杆9的顶端焊接有同一个顶板14，顶板14的顶部通过螺栓固定有机罩16，机罩16内通过螺栓固定有电机17，电机17输出轴的底端键连接有立轴15，立轴15的外壁焊接有顶罩13，顶罩13可以对打磨下来的飞尘进行阻挡，进而降低扬尘的扩散范围，立轴15的外壁焊接有环形板18，环形板18的底部通过螺栓固定有磨砂盘11，电机17带动磨砂盘11转动，接着踩踏向下踩压踩踏板2，踩踏板2带动磨砂盘11下移，直至磨砂盘11与齿轮的表面接触时即开始打磨，四个立杆9的外壁均套接有弹簧12。

本实用新型中，立杆9的底端均焊接有端板，四个端板的底部焊接有同一个折形板3，折形板3的底部外壁焊接有U形的踩踏板2。

其中，定位机构包括U形板5和侧块19，U形板5的两端均通过铰链铰接有连接板4，连接板4远离U形板5的一端均开有弧形槽，连接板4的弧形槽端与支撑柱6的侧壁焊接。

其中，U形板5的一侧外壁开有圆孔，圆孔内焊接有端套7，端套7的一端开口，端套7的开口端通过轴承转动连接有螺纹杆8，将齿轮套放在支撑柱6的顶部，并使得齿轮的底面与连接板4的顶面贴合，接着转动螺纹杆8，螺纹杆8边转动边带动侧块和插槽杆10沿着螺纹杆8移动，与此同时微调插槽杆10的角度直至插槽杆10插接在齿轮的齿槽内，再继续旋紧螺纹杆8，如此重复操作其他的定位机构，此即完成了对齿轮的位置固定，且螺纹杆8的转动可以调节插槽杆10的位置，进而可以实现对不同规格齿轮进行固定。

其中，侧块19的侧壁开有管孔，管孔内焊接有横管，横管内壁开有螺纹，螺纹杆8螺纹插接在横管内。

其中，侧块19的顶端焊接有插槽杆10，插槽杆10靠近顶端的外壁套接有橡胶套20，橡胶套20的弧形外侧壁开有多个环形分布的条形槽21，开有条形槽21的橡胶套20可以加固插槽杆10与齿轮的固定。

工作原理：固定时，将齿轮套放在支撑柱6的顶部，并使得齿轮的底面与连接板4的顶面贴合，接着转动螺纹杆8，螺纹杆8边转动边带动侧块和插槽杆10沿着螺纹杆8移动，与此同时微调插槽杆10的角度直至插槽杆10插接在齿轮的齿槽内，再继续旋紧螺纹杆8，如此重复操作其他的定位机构，此即完成了对齿轮的位置固定，且螺纹杆8的转动可以调节插槽杆10的位置，进而可以实现对不同规格齿轮进行固定，上述中，开有条形槽21的橡胶套20可以加固插槽杆10与齿轮的固定，打磨时，电机17带动磨砂盘11转动，接着踩踏向下踩压踩踏板2，踩踏板2带动磨砂盘11下移，直至磨砂盘11与齿轮的表面接触时即开始打磨，顶罩13可以对打磨下来的飞尘进行阻挡，进而降低扬尘的扩散范围。

实施例2

参照图3，一种齿轮加工用打磨装置，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，U形板5靠近顶端的侧壁开有矩形孔，矩形孔内插接有导向杆22，导向杆22的一端与侧块19的一侧壁焊接，导向杆22的另一端焊接有端头23。

工作原理：在调节插槽杆8的位置时，导向杆22对插槽杆8的调节过程进行导向，使得插槽杆8始终保持稳定和竖直。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

Claims (7)

1.一种齿轮加工用打磨装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁固定连接有支撑柱（6），支撑柱（6）的侧壁设有多个环形分布的定位机构，所述工作台（1）的顶部外壁靠近四个拐角处均开有通孔，通孔内均插接有立杆（9），四个立杆（9）的顶端固定连接有同一个顶板（14），所述顶板（14）的顶部通过螺栓固定有机罩（16），机罩（16）内通过螺栓固定有电机（17），电机（17）输出轴的底端键连接有立轴（15），立轴（15）的外壁固定连接有顶罩（13），立轴（15）的外壁固定连接有环形板（18），环形板（18）的底部通过螺栓固定有磨砂盘（11），四个所述立杆（9）的外壁均套接有弹簧（12）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述立杆（9）的底端均焊接有端板，四个端板的底部焊接有同一个折形板（3），折形板（3）的底部外壁焊接有U形的踩踏板（2）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述定位机构包括U形板（5）和侧块（19），U形板（5）的两端均通过铰链铰接有连接板（4），连接板（4）远离U形板（5）的一端均开有弧形槽，连接板（4）的弧形槽端与支撑柱（6）的侧壁焊接。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述U形板（5）的一侧外壁开有圆孔，圆孔内焊接有端套（7），端套（7）的一端开口，端套（7）的开口端通过轴承转动连接有螺纹杆（8）。

5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述U形板（5）靠近顶端的侧壁开有矩形孔，矩形孔内插接有导向杆（22），导向杆（22）的一端与侧块（19）的一侧壁焊接，导向杆（22）的另一端焊接有端头（23）。

6.根据权利要求4或5所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述侧块（19）的侧壁开有管孔，管孔内焊接有横管，横管内壁开有螺纹，螺纹杆（8）螺纹插接在横管内。

7.根据权利要求6所述的一种齿轮加工用打磨装置，其特征在于，所述侧块（19）的顶端焊接有插槽杆（10），插槽杆（10）靠近顶端的外壁套接有橡胶套（20），橡胶套（20）的弧形外侧壁开有多个环形分布的条形槽（21）。

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