CN217942777U - 一种半自动桶形部件打磨处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种半自动桶形部件打磨处理装置，包括打磨机架，所述打磨机架的端部固定连接有限位桶形工件的限位架；打磨机架上装配连接有翻动桶形工件的工件翻转机构，打磨过程中，通过所述工件翻转机构不断翻转桶形工件调节打磨位置；半自动桶形部件打磨处理装置还包括打磨机构，所述打磨机构包括打磨电机，所述打磨电机上固定装配连接有打磨轮；打磨电机的底部固定连接有底座，所述底座单向铰接有驱动板，所述驱动板滑动连接有调节平台，所述调节平台上装配连接有推动驱动板的丝杠；调节平台的底部固定连接有工作台。采用本实用新型公开的装置不仅打磨效率高，打磨过程中人工操作步骤少，且打磨充分、打磨灵活度高。

Description

一种半自动桶形部件打磨处理装置

技术领域

本实用新型属于桶形部件打磨技术领域，尤其涉及实用新型名称一种半自动桶形部件打磨处理装置。

背景技术

桶形部件是一种结构形状如桶状的工件如桶状的锅。在加工过程中，经常需要对加工的桶形工件进行打磨抛光，具体而言，打磨抛光是表面处理技术的一种，一般是指借助含有高硬度颗粒的砂轮或砂纸等通过摩擦来改变表面平整光洁的一种加工方法。

同时，由于零件结构和加工焊接时的状态结果不统一，现有技术中采用人工人工打磨，打磨过程中，工件需要人工扶持，对于尺寸稍大的工件显然无法采用人工打磨，如桶形工件其内部具有一定的深度，打磨过程中，无法方便操作打磨设备进行全方位打磨。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种半自动桶形部件打磨处理装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种半自动桶形部件打磨处理装置，包括打磨机架，所述打磨机架的端部固定连接有限位桶形工件的限位架；

所述打磨机架上装配连接有翻动桶形工件的工件翻转机构，打磨过程中，通过所述工件翻转机构不断翻转桶形工件调节打磨位置；

所述半自动桶形部件打磨处理装置还包括打磨机构，所述打磨机构包括打磨电机，所述打磨电机上固定装配连接有打磨轮；

所述打磨电机的底部固定连接有底座，所述底座单向铰接有驱动板，所述驱动板滑动连接有调节平台，所述调节平台上装配连接有推动驱动板的丝杠；

所述调节平台的底部固定连接有工作台。

优选地，所述限位架上开设有限位桶形工件的U形口，所述限位架焊接在打磨机架的前端部。

优选地，所述丝杠螺纹连接在驱动板上，所述丝杠的端部固定连接有手轮。

优选地，所述调节平台的顶部开设有限位滑槽，所述驱动板的底部固定连接有滑动连接在限位滑槽内滑动凸块。

优选地，所述底座通过单向铰链铰接在驱动板上。

优选地，所述工件翻转机构包括若干个装配连接在打磨机架上的翻转辊，打磨过程中桶形工件支撑在翻转辊上，所述翻转辊通过驱动机构驱动旋转。

优选地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上装配连接有主轴，所述主轴的端部装配连接有主动齿轮；

所述翻转辊上装配连接有啮合主动齿轮的从动齿轮。

优选地，所述工件翻转机构包括两个装配连接在打磨机架上的翻转辊；

所述翻转辊转动连接在打磨机架的前后端。

优选地，所述工作台的底部固定连接底板座。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设计工件翻转机构包括若干个装配连接在打磨机架上的翻转辊，打磨过程中桶形工件支撑在翻转辊上，所述翻转辊通过驱动机构驱动旋转。驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上装配连接有主轴，所述主轴的端部装配连接有主动齿轮；翻转辊上装配连接有啮合主动齿轮的从动齿轮。实现打磨过程中，将尺寸稍大的工件自动翻转，便于调节打磨位置，且上述设计灵活性高，无需人工操作，提高了作业的安全性。

通过设计推动打磨电机-打磨轮结构实现打磨工件，通过设计调节平台上装配连接有推动驱动板的丝杠，丝杠螺纹连接在驱动板上，实现打磨过程中推动打磨电机-打磨轮结构在工件的轴向上调节打磨。

通过设计打磨电机-底座-驱动板单向铰接方式实现翻转底座，打磨轮脱离工件，停止打磨。

采用本实用新型公开的装置不仅打磨效率高，打磨过程中人工操作步骤少，且打磨充分、打磨灵活度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中工件翻转机构的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-3所示，一种半自动桶形部件打磨处理装置，包括打磨机架1，所述打磨机架1的端部焊接有限位桶形工件3的限位架11。

具体而言，限位架11上开设有限位桶形工件3的U形口，所述限位架11焊接在打磨机架1的前端部，打磨过程中，桶形工件3翻转，其口部限位U形口避免桶形工件3脱离。

所述打磨机架1上装配连接有翻动桶形工件3的工件翻转机构2，打磨过程中，通过所述工件翻转机构2不断翻转桶形工件3调节打磨位置。

工件翻转机构2具体结构如下：

工件翻转机构2包括两个装配连接在打磨机架1上的翻转辊21(翻转辊21转动连接在打磨机架1的前后端)，打磨过程中桶形工件3支撑在翻转辊21上，所述翻转辊21通过驱动机构驱动旋转。

具体结构如下：驱动机构包括驱动电机22，所述驱动电机22的输出轴上装配连接有主轴24(主轴24轴转动连接在打磨机架1的前后端)，所述主轴24的端部装配连接有主动齿轮241；翻转辊21上装配连接有啮合主动齿轮241的从动齿轮23。

当打磨的桶形工件3放置在翻转辊21上，并且将的桶形工件3限位在限位架11上，此时在驱动电机22的驱动下，翻转辊21旋转，在摩擦力作用下，桶形工件3跟随旋转。

通过上述方式不仅实现打磨过程中，将尺寸稍大的工件自动翻转，便于调节打磨位置，且上述设计灵活性高，无需人工操作，提高了作业的安全性。

上述半自动桶形部件打磨处理装置还包括打磨机构4，所述打磨机构4包括打磨电机43，所述打磨电机43上固定装配连接有打磨轮44。

具体而言，打磨电机43的底部固定连接有底座42，所述底座42单向铰接有驱动板44，具体方式为：按照现有常规单向铰接方式，底座42通过单向铰链铰接在驱动板44上。通过该方式实现底座42只能朝下翻动，无法朝下翻动。

通过该方式实现打磨过程中，一旦需要停下打磨朝上翻动底座42，底座42携带打磨电机43翻动进而实现打磨轮44脱离工件，实现方便停下打磨。

为了调节打磨，上述驱动板44滑动连接有调节平台45，具体滑动方式为：按照现有方式，调节平台45的顶部开设有限位滑槽，所述驱动板44的底部固定连接有滑动连接在限位滑槽内滑动凸块，通过该方式实现驱动板44滑动并限位在调节平台45的顶部。

为了实现推动打磨电机43携带打磨轮44在桶形工件3的轴向方位上移动打磨，上述调节平台45上装配连接有推动驱动板44的丝杠(采用丝杠推动驱动板44-底座42-打磨电机43为现有技术公开的常规方式)；具体而言，丝杠螺纹连接在驱动板44上，所述丝杠的端部固定连接有手轮46，通过手轮46方便调节。

调节平台45的底部固定连接有工作台47。

上述工作台47的底部固定连接底板座471。

实施例2

如图1-3所示，本实施例基于实施例1的结构基础上，按照现有常规方式，打磨机架1上装配控制驱动电机22的电控箱251。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种半自动桶形部件打磨处理装置，其特征在于，包括打磨机架，所述打磨机架的端部固定连接有限位桶形工件的限位架；

所述打磨机架上装配连接有翻动桶形工件的工件翻转机构，打磨过程中，通过所述工件翻转机构不断翻转桶形工件调节打磨位置；

所述半自动桶形部件打磨处理装置还包括打磨机构，所述打磨机构包括打磨电机，所述打磨电机上固定装配连接有打磨轮；

所述打磨电机的底部固定连接有底座，所述底座单向铰接有驱动板，所述驱动板滑动连接有调节平台，所述调节平台上装配连接有推动驱动板的丝杠；

所述调节平台的底部固定连接有工作台。

2.根据权利要求1所述的半自动桶形部件打磨处理装置，其特征在于，所述限位架上开设有限位桶形工件的U形口，所述限位架焊接在打磨机架的前端部。

3.根据权利要求2所述的半自动桶形部件打磨处理装置，其特征在于，所述丝杠螺纹连接在驱动板上，所述丝杠的端部固定连接有手轮。

4.根据权利要求2所述的半自动桶形部件打磨处理装置，其特征在于，所述调节平台的顶部开设有限位滑槽，所述驱动板的底部固定连接有滑动连接在限位滑槽内滑动凸块。

5.根据权利要求1所述的半自动桶形部件打磨处理装置，其特征在于，所述底座通过单向铰链铰接在驱动板上。

6.根据权利要求1所述的半自动桶形部件打磨处理装置，其特征在于，所述工件翻转机构包括若干个装配连接在打磨机架上的翻转辊，打磨过程中桶形工件支撑在翻转辊上，所述翻转辊通过驱动机构驱动旋转。

7.根据权利要求6所述的半自动桶形部件打磨处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴上装配连接有主轴，所述主轴的端部装配连接有主动齿轮；

所述翻转辊上装配连接有啮合主动齿轮的从动齿轮。

8.根据权利要求6所述的半自动桶形部件打磨处理装置，其特征在于，所述工件翻转机构包括两个装配连接在打磨机架上的翻转辊；

所述翻转辊转动连接在打磨机架的前后端。

9.根据权利要求1所述的半自动桶形部件打磨处理装置，其特征在于，所述工作台的底部固定连接底板座。

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