CN211805181U - 一种管状材料打磨机床 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及机床技术领域,且公开了一种管状材料打磨机床,包括工作台,所述工作台的顶部左侧固定连接有驱动箱,所述驱动箱的左侧固定连接有驱动机构,所述驱动箱的右侧转动连接有转轴,所述转轴的右端固定连接有卡紧机构,所述转轴的左端贯穿驱动箱并与驱动机构固定连接,所述工作台的顶部右侧固定连接有定位板,所述定位板的右侧螺纹连接有螺杆,所述螺杆的左端贯穿定位板并转动连接有转动座,所述转动座的左侧也固定连接有卡紧机构。本实用新型解决了目前管体的打磨多为人工打磨,由于管体整体较大,人工打磨难于调节把控,管体的翻转比较困难,不利于工人进行打磨工作,打磨过程工人操作强度大,且打磨不均匀,影响管体的整体质量。

Description

一种管状材料打磨机床
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域,尤其涉及一种管状材料打磨机床。
背景技术
管体作为一种导流设备,不论是在工业,还是在生活中,都经常被使用到,故而,管体加工十分重要,管体的表面质量是管体质量评定的一个重要参照。
目前管体的打磨多为人工打磨,由于管体整体较大,人工打磨难于调节把控,管体的翻转比较困难,不利于工人进行打磨工作,打磨过程工人操作强度大,且打磨不均匀,影响管体的整体质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:目前管体的打磨多为人工打磨,由于管体整体较大,人工打磨难于调节把控,管体的翻转比较困难,不利于工人进行打磨工作,打磨过程工人操作强度大,且打磨不均匀,影响管体的整体质量,而提出的一种管状材料打磨机床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种管状材料打磨机床,包括工作台,所述工作台的顶部左侧固定连接有驱动箱,所述驱动箱的左侧固定连接有驱动机构,所述驱动箱的右侧转动连接有转轴,所述转轴的右端固定连接有卡紧机构,所述转轴的左端贯穿驱动箱并与驱动机构固定连接,所述工作台的顶部右侧固定连接有定位板,所述定位板的右侧螺纹连接有螺杆,所述螺杆的左端贯穿定位板并转动连接有转动座,所述转动座的左侧也固定连接有卡紧机构,所述工作台的顶部固定连接有位于驱动箱和定位板之间的移动轨道,所述移动轨道的内壁转动连接有丝杆,所述丝杆的左端依次贯穿移动轨道和驱动箱并与驱动机构固定连接,所述丝杆的表面螺纹连接有位于移动轨道内部的螺纹滑块,所述螺纹滑块的正面固定连接有安装架,所述安装架的正面固定安装电动推杆,所述电动推杆的背面一端贯穿安装架并固定连接有步进电机,所述步进电机的输出轴固定连接有砂轮。
优选的,所述驱动机构包括有防护罩和数量为两个的同步轮,所述防护罩的内壁固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴与丝杆固定连接,且丝杆延伸出移动轨道的部分表面光滑,两个所述同步轮分别套设于转轴和丝杆的表面,且同步轮的表面传动连接有同步带。
优选的,所述卡紧机构包括有固定盘,所述固定盘的顶部和底部均固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端贯穿固定盘并转动连接有卡环,且卡环与固定盘的内壁滑动连接。
优选的,所述螺杆的表面螺纹连接有锁紧帽,且锁紧帽位于定位板的右侧。
优选的,所述丝杆和转轴与驱动箱的连接处均设置有轴承。
优选的,所述固定盘的内壁开设有滑槽,所述卡环的一侧固定连接有与滑槽相匹配的卡块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过设置两个卡紧机构,在进行管体的打磨时,将管体的一端置于左侧的固定盘内部,然后转动螺杆,螺杆转动推动右侧的固定盘向管体靠近,并使其套在管体表面,然后转动螺纹杆,使螺纹杆推动卡环运动,从而使卡环能够将管体卡紧,然后启动电动推杆,用以调整步进电机的位置,使砂轮贴在管体的表面,然后启动伺服电机和步进电机,伺服电机工作时带动丝杆转动,丝杆转动时带动螺纹滑块移动,使安装架的能够沿着移动轨道移动,从而使砂轮对管体的表面进行打磨,同时丝杆转动时,通过同步带和同步轮的传动,使转轴跟随丝杆同步转动,此时转轴带动左侧的固定盘转动,由于右侧的固定盘为转动式,因此砂轮对管体移动打磨过程中,管体会匀速转动,通过控制伺服电机正反转,可往复对管体表面进行打磨,整个过程较人工打磨效率更高,且打磨更加均匀,解决了目前管体的打磨多为人工打磨,由于管体整体较大,人工打磨难于调节把控,管体的翻转比较困难,不利于工人进行打磨工作,打磨过程工人操作强度大,且打磨不均匀,影响管体的整体质量。
(2)本实用新型通过设置锁紧帽,可对螺杆的位置进行限位,避免其跟随固定盘同步转动,另外通过在固定盘内部开设有滑槽,在调整卡环的位置时,卡块卡在滑槽内部,使卡环的移动过程不会发生倾斜或偏移。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型安装架的侧视图;
图3为本实用新型驱动机构的结构示意图。
图中:1、工作台;2、驱动箱;3、驱动机构;31、防护罩;32、同步轮;33、伺服电机;34、同步带;4、转轴;5、卡紧机构;51、固定盘;52、螺纹杆;53、卡环;6、定位板;7、螺杆;8、转动座;9、移动轨道;10、丝杆;11、螺纹滑块;12、安装架;13、步进电机;14、砂轮;15、电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种管状材料打磨机床,包括工作台1,工作台1的顶部左侧固定连接有驱动箱2,驱动箱2的左侧固定连接有驱动机构3,驱动机构3包括有防护罩31和数量为两个的同步轮32,防护罩31的内壁固定安装有伺服电机33,伺服电机33的输出轴与丝杆10固定连接,且丝杆10延伸出移动轨道9的部分表面光滑,两个同步轮32分别套设于转轴4和丝杆10的表面,且同步轮32的表面传动连接有同步带34,驱动箱2的右侧转动连接有转轴4,转轴4的右端固定连接有卡紧机构5,卡紧机构5包括有固定盘51,固定盘51的顶部和底部均固定连接有螺纹杆52,螺纹杆52的一端贯穿固定盘51并转动连接有卡环53,且卡环53与固定盘51的内壁滑动连接,转轴4的左端贯穿驱动箱2并与驱动机构3固定连接,工作台1的顶部右侧固定连接有定位板6,定位板6的右侧螺纹连接有螺杆7,螺杆7的左端贯穿定位板6并转动连接有转动座8,转动座8的左侧也固定连接有卡紧机构5,工作台1的顶部固定连接有位于驱动箱2和定位板6之间的移动轨道9,移动轨道9的内壁转动连接有丝杆10,丝杆10的左端依次贯穿移动轨道9和驱动箱2并与驱动机构3固定连接,丝杆10的表面螺纹连接有位于移动轨道9内部的螺纹滑块11,螺纹滑块11的正面固定连接有安装架12,安装架12的正面固定安装电动推杆15,电动推杆15的背面一端贯穿安装架12并固定连接有步进电机13,步进电机13的输出轴固定连接有砂轮14。
具体的,螺杆7的表面螺纹连接有锁紧帽,且锁紧帽位于定位板6的右侧,通过设置锁紧帽,可对螺杆7的位置进行限位,避免其跟随固定盘51同步转动。
具体的,丝杆10和转轴4与驱动箱2的连接处均设置有轴承,轴承可对丝杆10以及转轴4的位置进行限位,使其转动过程更加平稳。
具体的,固定盘51的内壁开设有滑槽,卡环53的一侧固定连接有与滑槽相匹配的卡块,通过在固定盘51内部开设有滑槽,在调整卡环53的位置时,卡块卡在滑槽内部,使卡环53的移动过程不会发生倾斜或偏移。
本实用新型中,使用者使用该装置时,在进行管体的打磨时,将管体的一端置于左侧的固定盘51内部,然后转动螺杆7,螺杆7转动推动右侧的固定盘51向管体靠近,并使其套在管体表面,然后转动螺纹杆52,使螺纹杆52推动卡环53运动,从而使卡环53能够将管体卡紧,然后启动电动推杆15,用以调整步进电机13的位置,使砂轮14贴在管体的表面,然后启动伺服电机33和步进电机13,伺服电机33工作时带动丝杆10转动,丝杆10转动时带动螺纹滑块11移动,使安装架12的能够沿着移动轨道9移动,从而使砂轮14对管体的表面进行打磨,同时丝杆10转动时,通过同步带34和同步轮32的传动,使转轴4跟随丝杆10同步转动,此时转轴4带动左侧的固定盘51转动,由于右侧的固定盘51为转动式,因此砂轮14对管体移动打磨过程中,管体会匀速转动,通过控制伺服电机33正反转,可往复对管体表面进行打磨,整个过程较人工打磨效率更高,且打磨更加均匀,解决了目前管体的打磨多为人工打磨,由于管体整体较大,人工打磨难于调节把控,管体的翻转比较困难,不利于工人进行打磨工作,打磨过程工人操作强度大,且打磨不均匀,影响管体的整体质量。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种管状材料打磨机床,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶部左侧固定连接有驱动箱(2),所述驱动箱(2)的左侧固定连接有驱动机构(3),所述驱动箱(2)的右侧转动连接有转轴(4),所述转轴(4)的右端固定连接有卡紧机构(5),所述转轴(4)的左端贯穿驱动箱(2)并与驱动机构(3)固定连接,所述工作台(1)的顶部右侧固定连接有定位板(6),所述定位板(6)的右侧螺纹连接有螺杆(7),所述螺杆(7)的左端贯穿定位板(6)并转动连接有转动座(8),所述转动座(8)的左侧也固定连接有卡紧机构(5),所述工作台(1)的顶部固定连接有位于驱动箱(2)和定位板(6)之间的移动轨道(9),所述移动轨道(9)的内壁转动连接有丝杆(10),所述丝杆(10)的左端依次贯穿移动轨道(9)和驱动箱(2)并与驱动机构(3)固定连接,所述丝杆(10)的表面螺纹连接有位于移动轨道(9)内部的螺纹滑块(11),所述螺纹滑块(11)的正面固定连接有安装架(12),所述安装架(12)的正面固定安装电动推杆(15),所述电动推杆(15)的背面一端贯穿安装架(12)并固定连接有步进电机(13),所述步进电机(13)的输出轴固定连接有砂轮(14)。
2.根据权利要求1所述的一种管状材料打磨机床,其特征在于,所述驱动机构(3)包括有防护罩(31)和数量为两个的同步轮(32),所述防护罩(31)的内壁固定安装有伺服电机(33),所述伺服电机(33)的输出轴与丝杆(10)固定连接,且丝杆(10)延伸出移动轨道(9)的部分表面光滑,两个所述同步轮(32)分别套设于转轴(4)和丝杆(10)的表面,且同步轮(32)的表面传动连接有同步带(34)。
3.根据权利要求1所述的一种管状材料打磨机床,其特征在于,所述卡紧机构(5)包括有固定盘(51),所述固定盘(51)的顶部和底部均固定连接有螺纹杆(52),所述螺纹杆(52)的一端贯穿固定盘(51)并转动连接有卡环(53),且卡环(53)与固定盘(51)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种管状材料打磨机床,其特征在于,所述螺杆(7)的表面螺纹连接有锁紧帽,且锁紧帽位于定位板(6)的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种管状材料打磨机床,其特征在于,所述丝杆(10)和转轴(4)与驱动箱(2)的连接处均设置有轴承。
6.根据权利要求3所述的一种管状材料打磨机床,其特征在于,所述固定盘(51)的内壁开设有滑槽,所述卡环(53)的一侧固定连接有与滑槽相匹配的卡块。
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