CN220880365U - 一种弹簧加工成型的凸轮手臂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种弹簧加工成型的凸轮手臂结构，该凸轮手臂结构旨在解决现有技术下此过程中会导致滑动板与滑动板连接的承接板之间会增大摩擦系数，另外导轨出现磨损时，容易出现弹簧加工偏差，导致弹簧的成品质量差的技术问题。该凸轮手臂结构包括机架和调节板，机架的表面连接有调节板，调节板的一端底面连接有旋转电机，旋转电机的底面连接有驱动电机；调节板的表面设置有往复推进机构，本申请通过转盘进行圆周运动，带动凸轮进行旋转，进而通过凸轮、枢轴、推动板和滑动板之间的相互配合，在刀架往复推动的过程中，减少了推动板和滑动板之间的摩擦系数确保凸轮可正常转动，避免出现凸轮径直卡住的现象，确保了弹簧的正常加工成型。
Description
技术领域
本实用新型属于弹簧加工技术领域，具体涉及一种弹簧加工成型的凸轮手臂结构。
背景技术
弹簧机是伴随各种各样弹簧的出现而逐渐发展起来的一种生产和制作弹簧的机器设备，弹簧的丰富和精密度的提高相应的对弹簧机的要求也越来越高。纵观近些年，弹簧机的发展由机械式向自动化、数控化进行转变，并逐渐取代机械式，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机和专用弹簧机(如：蛇簧机、扭簧机)等；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。
现有的废气凸轮手臂结构在使用的过程中，存在以下问题：凸轮在圆周运动的过程中，会将承接滑动板的承接块进行滑动，此过程中会导致滑动板与滑动板连接的承接板之间会增大摩擦系数，另外导轨出现磨损时，容易出现弹簧加工偏差，导致弹簧的成品质量差。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工成型的凸轮手臂结构，该凸轮手臂结构旨在解决现有技术下凸轮在圆周运动的过程中，会将承接滑动板的承接块进行滑动，此过程中会导致滑动板与滑动板连接的承接板之间会增大摩擦系数，另外导轨出现磨损时，容易出现弹簧加工偏差，导致弹簧的成品质量差的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种弹簧加工成型的凸轮手臂结构，该凸轮手臂结构包括机架(1)和调节板，机架的表面连接有调节板，调节板的一端底面连接有旋转电机，旋转电机的底面连接有驱动电机；
调节板的表面设置有往复推进机构，调节板的外侧边缘处设置有限位机构。
使用本技术方案的凸轮手臂结构时，先通过启动旋转电机和驱动电机，带动转盘进行圆周运动，进而带动凸轮进行旋转，带动枢轴一端的推动板沿着立轴承进行旋转，在刀架往复推动的过程中，减少了推动板和滑动板之间的摩擦系数确保凸轮可正常转动，确保了弹簧的正常加工成型。
优选地，往复推进机构包括转盘、立轴承、凸轮、枢轴、推动板、滑动板、刀架和导轨，转盘通过螺钉与旋转电机的输出端进行连接。通过往复推进机构的使用，方便对刀具进行稳定推进。
进一步的，转盘的表面安装有立轴承，立轴承的表面套接有凸轮，凸轮的一端连接有枢轴，枢轴的另一端连接有推动板。通过将凸轮旋转，方便带动枢轴一端的推动板进行移动。
更进一步的，推动板通过另一个立轴承与滑动板进行连接，滑动板的顶部安装有刀架，刀架一端安装有弹簧加工刀具，通过刀架的安装，方便对弹簧进行加工。
更进一步的，调节板的表面安装有导轨，滑动板底面的滑块与导轨构成滑动连接结构。通过将滑动板沿着导轨进行滑动，方便进行加工。
更进一步的，限位机构包括限位板、螺纹杆、承接块、抵挡板和旋转块，限位板通过螺钉安装在调节板的表面边缘处，通过限位机构的使用，方便对滑动板进行限位导向，避免出现误差。
更进一步的，限位板的表面贯穿螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端连接有承接块，承接块的外侧连接有抵挡板。通过将螺纹杆，带动螺纹杆抵挡板进行移动调节。
更进一步的，螺纹杆靠近承接块的一端连接有旋转块，旋转块与承接块一侧的开口构成旋转结构。通过将旋转块沿着承接块的一侧开口进行旋转，方便带动抵挡板进行移动。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过转盘进行圆周运动，带动凸轮进行旋转，进而通过凸轮、枢轴、推动板和滑动板之间的相互配合，在刀架往复推动的过程中，减少了推动板和滑动板之间的摩擦系数确保凸轮可正常转动，避免出现凸轮径直卡住的现象，确保了弹簧的正常加工成型；
2、本实用新型通过将限位板安装在调节板的表面边缘处，接着通过螺纹杆、承接块、抵挡板和旋转块之间的相互配合，将抵挡板靠近于滑动板底部的滑动处，此时避免了因滑动板底部滑动的磨损出现刀架加工偏移的现象，确保了弹簧的加工成型的质量。
附图说明
图1为本实用新型装置一种具体实施方式的凸轮手臂结构安装示意图；
图2为本实用新型装置一种具体实施方式中凸轮手臂结构的主视图；
图3为本实用新型装置一种具体实施方式中凸轮手臂结构的侧视图；
图4为本实用新型装置一种具体实施方式中凸轮手臂结构的爆炸图；
图5为本实用新型装置一种具体实施方式中凸轮手臂结构的侧视爆炸图；
图6为本实用新型装置一种具体实施方式中承接块的俯剖图。
附图中的标记为：1、机架；2、调节板；3、旋转电机；4、驱动电机；5、转盘；6、立轴承；7、凸轮；8、枢轴；9、推动板；10、滑动板；11、刀架；12、导轨；13、限位板；14、螺纹杆；15、承接块；16、抵挡板；17、旋转块。
具体实施方式
本具体实施方式是一种弹簧加工成型的凸轮手臂结构，其结构示意图如图1-6所示，该凸轮手臂结构包括机架1和调节板2，机架1的表面连接有调节板2，调节板2的一端底面连接有旋转电机3，旋转电机3的底面连接有驱动电机4；
调节板2的表面设置有往复推进机构，调节板2的外侧边缘处设置有限位机构。
其中，往复推进机构包括转盘5、立轴承6、凸轮7、枢轴8、推动板9、滑动板10、刀架11和导轨12，转盘5通过螺钉与旋转电机3的输出端进行连接，转盘5的表面安装有立轴承6，立轴承6的表面套接有凸轮7，凸轮7的一端连接有枢轴8，枢轴8的另一端连接有推动板9，推动板9通过另一个立轴承6与滑动板10进行连接，滑动板10的顶部安装有刀架11，刀架11一端安装有弹簧加工刀具，调节板2的表面安装有导轨12，滑动板10底面的滑块与导轨12构成滑动连接结构。
此外，限位机构包括限位板13、螺纹杆14、承接块15、抵挡板16和旋转块17，限位板13通过螺钉安装在调节板2的表面边缘处，限位板13的表面贯穿螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14的另一端连接有承接块15，承接块15的外侧连接有抵挡板16，螺纹杆14靠近承接块15的一端连接有旋转块17，旋转块17与承接块15一侧的开口构成旋转结构。
工作原理：使用本技术方案的装置时，通过启动旋转电机3和驱动电机4，带动转盘5进行圆周运动，进而带动凸轮7进行旋转，此时凸轮7旋转，带动枢轴8一端的推动板9沿着立轴承6进行旋转，同时使得推动板9在滑动板10预留的虎口处进行旋转，在刀架11往复推动的过程中，减少了推动板9和滑动板10之间的摩擦系数确保凸轮7可正常转动，避免出现凸轮7径直卡住的现象，确保了弹簧的正常加工成型；进一步的通过将限位板13安装在调节板2的表面边缘处，接着旋转螺纹杆14，带动螺纹杆14一端的旋转块17沿着承接块15的表面进行旋转，将抵挡板16靠近于滑动板10底部的滑动处，此时避免了因滑动板10底部滑动的磨损出现刀架11加工偏移的现象，确保了弹簧的加工成型的质量。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种弹簧加工成型的凸轮手臂结构，该凸轮手臂结构包括机架(1)和调节板(2)，其特征在于，所述机架(1)的表面连接有调节板(2)，所述调节板(2)的一端底面连接有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)的底面连接有驱动电机(4)；
所述调节板(2)的表面设置有往复推进机构，所述调节板(2)的外侧边缘处设置有限位机构。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工成型的凸轮手臂结构，其特征在于，所述往复推进机构包括转盘(5)、立轴承(6)、凸轮(7)、枢轴(8)、推动板(9)、滑动板(10)、刀架(11)和导轨(12)，所述转盘(5)通过螺钉与旋转电机(3)的输出端进行连接。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧加工成型的凸轮手臂结构，其特征在于，所述转盘(5)的表面安装有立轴承(6)，所述立轴承(6)的表面套接有凸轮(7)，所述凸轮(7)的一端连接有枢轴(8)，所述枢轴(8)的另一端连接有推动板(9)。
4.根据权利要求2所述的一种弹簧加工成型的凸轮手臂结构，其特征在于，所述推动板(9)通过另一个立轴承(6)与滑动板(10)进行连接，所述滑动板(10)的顶部安装有刀架(11)，所述刀架(11)一端安装有弹簧加工刀具。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧加工成型的凸轮手臂结构，其特征在于，所述调节板(2)的表面安装有导轨(12)，所述滑动板(10)底面的滑块与导轨(12)构成滑动连接结构。
6.根据权利要求4所述的一种弹簧加工成型的凸轮手臂结构，其特征在于，所述限位机构包括限位板(13)、螺纹杆(14)、承接块(15)、抵挡板(16)和旋转块(17)，所述限位板(13)通过螺钉安装在调节板(2)的表面边缘处。
7.根据权利要求6所述的一种弹簧加工成型的凸轮手臂结构，其特征在于，所述限位板(13)的表面贯穿螺纹连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的另一端连接有承接块(15)，所述承接块(15)的外侧连接有抵挡板(16)。
8.根据权利要求6所述的一种弹簧加工成型的凸轮手臂结构，其特征在于，所述螺纹杆(14)靠近承接块(15)的一端连接有旋转块(17)，所述旋转块(17)与承接块(15)一侧的开口构成旋转结构。
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