CN208408553U - 一种金属切削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属切削加工装置，包括底座、底板、传动箱和机架，所述底板上设置有所述底座，所述底板一侧设置有所述传动箱，所述传动箱远离所述底板的一侧设置有所述机架，所述机架一侧设置有控制盒架，所述控制盒架上设置有控制盒，所所述慢进丝杠远离所述传动箱的一端设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承一侧设置有轴套，所述轴承远离所述轴套的一侧设置有轴承端盖。有益效果在于：本实用新型设置有旋转电机，能够自动对刀具架进行旋转，且旋转角度控制精确，提高了对锥形工件的加工效率和加工质量，该金属切削加工装置结构设计合理，自动化程度较高，加工效率较高，加工质量较好，具有较高的经济性和实用性。

Description

一种金属切削加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，具体涉及一种金属切削加工装置。

背景技术

金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科，是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。其包括连续切削和断续切削两种切削状态。目前，市面上的普通车床多为手动调节刀具转角来加工锥形，这种方式费时费力，效率较低，且对工人的技术水平有较高的要求，产品不良率较高。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属切削加工装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种金属切削加工装置，包括底座、底板、传动箱和机架，所述底板上设置有所述底座，所述底板一侧设置有所述传动箱，所述传动箱远离所述底板的一侧设置有所述机架，所述机架一侧设置有控制盒架，所述控制盒架上设置有控制盒，所述控制盒上设置有控制按钮，所述控制按钮上方设置有显示屏，所述显示屏一侧设置有操控板，所述机架远离所述传动箱的一侧设置有机头，所述机头一侧设置有卡盘，所述卡盘下方设置有阻挡器，所述阻挡器远离所述机头的一侧设置有V型导轨，所述V型导轨上设置有尾座，所述尾座上设置有锁紧手柄，所述尾座一侧设置有顶针，所述机架上设置有燕尾导轨，所述燕尾导轨上设置有燕尾座，所述燕尾座远离所述燕尾导轨的一侧设置有支撑板，所述支撑板远离所述燕尾座的一侧设置有X进给架，所述X进给架一侧设置有X进给电机，所述X进给架远离所述支撑板的一侧设置有旋转刀具座，所述旋转刀具座上设置有旋转刀具架，所述支撑板上设置有旋转电机，所述支撑板一侧设置有溜板箱，所述溜板箱上设置有手动柄，所述溜板箱上设置有快进丝杠，所述快进丝杠一侧设置有慢进丝杠，所述慢进丝杠远离所述传动箱的一端设置有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述轴承一侧设置有轴套，所述轴承远离所述轴套的一侧设置有轴承端盖。

上述结构中，连接所述控制盒上的电源线，将工件通过所述卡盘和所述顶针安装固定好，通过所述操控板调节所述旋转刀具架旋转的角度，启动所述控制盒上的所述控制按钮，所述旋转电机工作，带动所述旋转刀具架旋转至设定角度，所述机头内的驱动电机开始工作，带动所述卡盘旋转，进而带动工件旋转，所述旋转刀具架在所述X进给电机的作用下完成对刀后，所述旋转刀具架在所述X进给电机、所述传动箱和所述慢进丝杠的共同作用下，对工件进行加工，当加工完毕后，所述X进给电机工作，带动所述旋转刀具架推出加工位置，所述传动箱工作，通过所述快进丝杠使所述旋转刀具架返回原位置。

为了进一步提高切削加工的效果，所述底座通过螺钉与所述底板连接，所述底板上设置有四个所述底座。

为了进一步提高切削加工的效果，所述传动箱通过螺栓与所述底板连接，所述传动箱通过螺栓与所述机架连接，所述控制盒架通过螺钉与所述机架连接。

为了进一步提高切削加工的效果，所述控制盒与所述控制盒架通过螺纹连接，所述控制盒上设置有三个所述控制按钮。

为了进一步提高切削加工的效果，所述机头通过螺栓与所述机架连接，所述阻挡器通过螺钉与所述机架连接，所述V型导轨通过螺钉与所述机架连接。

为了进一步提高切削加工的效果，所述燕尾座通过螺钉与所述支撑板连接，所述支撑板上设置有四个所述燕尾座，所述燕尾导轨通过螺钉与所述机架连接，所述机架上设置有四个燕尾导轨。

为了进一步提高切削加工的效果，所述轴承座通过螺钉与所述机架连接，所述轴承端盖通过螺钉与所述轴承座连接。

有益效果在于：本实用新型设置有旋转电机，能够自动对刀具架进行旋转，且旋转角度控制精确，提高了对锥形工件的加工效率和加工质量，该金属切削加工装置结构设计合理，自动化程度较高，加工效率较高，加工质量较好，具有较高的经济性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种金属切削加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种金属切削加工装置的燕尾座结构示意图；

图3是本实用新型所述一种金属切削加工装置的轴承座内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、底板；3、传动箱；4、机架；5、控制盒架；6、控制盒；7、控制按钮；8、显示屏；9、操控板；10、机头；11、阻挡器；12、卡盘；13、V型导轨；14、溜板箱；15、X进给架；16、X进给电机；17、旋转刀具架；18、旋转刀具座；19、顶针；20、锁紧手柄；21、尾座；22、轴承座；23、快进丝杠；24、慢进丝杠；25、手动柄；26、支撑板；27、旋转电机；28、燕尾座；29、燕尾导轨；30、轴套；31、轴承；32、轴承端盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种金属切削加工装置，包括底座1、底板2、传动箱3和机架4，底板2上设置有底座1，底板2一侧设置有传动箱3，传动箱3远离底板2的一侧设置有机架4，机架4一侧设置有控制盒架5，控制盒架5上设置有控制盒6，控制盒6上设置有控制按钮7，控制按钮7上方设置有显示屏8，显示屏8一侧设置有操控板9，机架4远离传动箱3的一侧设置有机头10，机头10一侧设置有卡盘12，卡盘12下方设置有阻挡器11，阻挡器11远离机头10的一侧设置有V型导轨13，V型导轨13上设置有尾座21，尾座21上设置有锁紧手柄20，尾座21一侧设置有顶针19，机架4上设置有燕尾导轨29，燕尾导轨29上设置有燕尾座28，燕尾座28远离燕尾导轨29的一侧设置有支撑板26，支撑板26远离燕尾座28的一侧设置有X进给架15， X进给架15一侧设置有X进给电机16，X进给架15远离支撑板26的一侧设置有旋转刀具座18，旋转刀具座18上设置有旋转刀具架17，支撑板26上设置有旋转电机27，支撑板26一侧设置有溜板箱14，溜板箱14上设置有手动柄25，溜板箱14上设置有快进丝杠23，快进丝杠23一侧设置有慢进丝杠24，慢进丝杠24远离传动箱3的一端设置有轴承座22，轴承座22内设置有轴承31，轴承31一侧设置有轴套30，轴承31远离轴套30的一侧设置有轴承端盖32。

上述结构中，连接控制盒6上的电源线，将工件通过卡盘12和顶针19安装固定好，通过操控板9调节旋转刀具架17旋转的角度，启动控制盒6上的控制按钮7，旋转电机27工作，带动旋转刀具架17旋转至设定角度，机头10内的驱动电机开始工作，带动卡盘12旋转，进而带动工件旋转，旋转刀具架17在X进给电机16的作用下完成对刀后，旋转刀具架17在X进给电机16、传动箱3和慢进丝杠24的共同作用下，对工件进行加工，当加工完毕后，X进给电机16工作，带动旋转刀具架17推出加工位置，传动箱3工作，通过快进丝杠23使旋转刀具架17返回原位置。

为了进一步提高切削加工的效果，底座1通过螺钉与底板2连接，底板2上设置有四个底座1，传动箱3通过螺栓与底板2连接，传动箱3通过螺栓与机架4连接，控制盒架5通过螺钉与机架4连接，控制盒6与控制盒架5通过螺纹连接，控制盒6上设置有三个控制按钮7，机头10通过螺栓与机架4连接，阻挡器11通过螺钉与机架4连接，V型导轨13通过螺钉与机架4连接，燕尾座28通过螺钉与支撑板26连接，支撑板26上设置有四个燕尾座28，燕尾导轨29通过螺钉与机架4连接，机架4上设置有四个燕尾导轨29，轴承座22通过螺钉与机架4连接，轴承端盖32通过螺钉与轴承座22连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种金属切削加工装置，其特征在于：包括底座（1）、底板（2）、传动箱（3）和机架（4），所述底板（2）上设置有所述底座（1），所述底板（2）一侧设置有所述传动箱（3），所述传动箱（3）远离所述底板（2）的一侧设置有所述机架（4），所述机架（4）一侧设置有控制盒架（5），所述控制盒架（5）上设置有控制盒（6），所述控制盒（6）上设置有控制按钮（7），所述控制按钮（7）上方设置有显示屏（8），所述显示屏（8）一侧设置有操控板（9），所述机架（4）远离所述传动箱（3）的一侧设置有机头（10），所述机头（10）一侧设置有卡盘（12），所述卡盘（12）下方设置有阻挡器（11），所述阻挡器（11）远离所述机头（10）的一侧设置有V型导轨（13），所述V型导轨（13）上设置有尾座（21），所述尾座（21）上设置有锁紧手柄（20），所述尾座（21）一侧设置有顶针（19），所述机架（4）上设置有燕尾导轨（29），所述燕尾导轨（29）上设置有燕尾座（28），所述燕尾座（28）远离所述燕尾导轨（29）的一侧设置有支撑板（26），所述支撑板（26）远离所述燕尾座（28）的一侧设置有X进给架（15），所述X进给架（15）一侧设置有X进给电机（16），所述X进给架（15）远离所述支撑板（26）的一侧设置有旋转刀具座（18），所述旋转刀具座（18）上设置有旋转刀具架（17），所述支撑板（26）上设置有旋转电机（27），所述支撑板（26）一侧设置有溜板箱（14），所述溜板箱（14）上设置有手动柄（25），所述溜板箱（14）上设置有快进丝杠（23），所述快进丝杠（23）一侧设置有慢进丝杠（24），所述慢进丝杠（24）远离所述传动箱（3）的一端设置有轴承座（22），所述轴承座（22）内设置有轴承（31），所述轴承（31）一侧设置有轴套（30），所述轴承（31）远离所述轴套（30）的一侧设置有轴承端盖（32）。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削加工装置，其特征在于：所述底座（1）通过螺钉与所述底板（2）连接，所述底板（2）上设置有四个所述底座（1）。

3.根据权利要求1所述的一种金属切削加工装置，其特征在于：所述传动箱（3）通过螺栓与所述底板（2）连接，所述传动箱（3）通过螺栓与所述机架（4）连接，所述控制盒架（5）通过螺钉与所述机架（4）连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属切削加工装置，其特征在于：所述控制盒（6）与所述控制盒架（5）通过螺纹连接，所述控制盒（6）上设置有三个所述控制按钮（7）。

5.根据权利要求1所述的一种金属切削加工装置，其特征在于：所述机头（10）通过螺栓与所述机架（4）连接，所述阻挡器（11）通过螺钉与所述机架（4）连接，所述V型导轨（13）通过螺钉与所述机架（4）连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属切削加工装置，其特征在于：所述燕尾座（28）通过螺钉与所述支撑板（26）连接，所述支撑板（26）上设置有四个所述燕尾座（28），所述燕尾导轨（29）通过螺钉与所述机架（4）连接，所述机架（4）上设置有四个燕尾导轨（29）。

7.根据权利要求1所述的一种金属切削加工装置，其特征在于：所述轴承座（22）通过螺钉与所述机架（4）连接，所述轴承端盖（32）通过螺钉与所述轴承座（22）连接。