CN201446590U - 全自动数控木工车床的刀架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动数控木工车床的刀架装置，车床上设置有数控装置和丝杆旋转装置，丝杆旋转装置包括滚珠丝杆及其丝杆伺服电机，滚珠丝杆以轴向、可旋转的方式安装在机身上，滚珠丝杆通过传动机构连接丝杆伺服电机，所述滚珠丝杆上安装有滚珠丝杆旋转时可沿其长度方向前后移动的刀架装置，刀架装置包括中心架、横向拖板组件和竖向拖板组件，中心架主要由底座及其侧板构成，中心架的侧板一侧设置有横向拖板组件和竖向拖板组件，所述中心架的侧板另一侧还设置有粗坯刀可调组件，该结构数控木工车床的刀架装置，其结构合理，刀具可对木料自动加工，并配合数控装置，实现全机自动加工，既可满足大批量生产的要求，也可以针对各种特殊形状加工要求的全自动数控木工车床的刀架装置。

Description

全自动数控木工车床的刀架装置

技术领域

本实用新型涉及木工车床技术领域，尤其是一种全自动数控木工车床的刀架装置。

背景技术

现有的木工车床，由于未有设置数控装置，因此，一般采用手动或半自动加工，无法实现全自动的加工方式；而传统结构的木工车床，其刀架装置也同样存在以下不足之处：(1)刀架装置结构单一，刀具对木料的加工仍不能自动控制，更不能配合数控装置，实现全机的自动加工，严重影响了木料加工的速度和效果，不能满足大批量生产的要求，而且，在一定程度上也制约了刀具对特殊形状加工要求的木料的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种结构合理，刀具可对木料自动加工，并配合数控装置，实现全机自动加工，既可满足大批量生产的要求，也可以针对各种特殊形状加工要求的全自动数控木工车床的刀架装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

全自动数控木工车床的刀架装置，车床上设置有数控装置和丝杆旋转装置，丝杆旋转装置包括滚珠丝杆及其丝杆伺服电机，滚珠丝杆以轴向、可旋转的方式安装在机身上，滚珠丝杆通过传动机构连接丝杆伺服电机，所述滚珠丝杆上安装有滚珠丝杆旋转时可沿其长度方向前后移动的刀架装置，刀架装置包括中心架、横向拖板组件和竖向拖板组件，中心架主要由底座及其侧板构成，侧板固定在底座上，侧板上开有工件导向孔，底座安装在滚珠丝杆上，中心架的侧板一侧设置有横向拖板组件和竖向拖板组件，所述横向拖板组件包括横坯刀、横拖板、横拖板座、横丝杆和横丝杆伺服电机，横拖板座固定在中心架的底座上，由横丝杆伺服电机带动的横丝杆安装在横拖板座上，横丝杆上设置有横拖板，横坯刀安装在横拖板上并对应工件导向孔位置，所述竖向拖板组件包括竖坯刀、竖拖板、竖拖板座、竖丝杆和竖丝杆伺服电机，竖拖板座固定在中心架的侧板上，由竖丝杆伺服电机带动的竖丝杆安装在竖拖板座上，竖丝杆上设置有竖拖板，竖坯刀安装在竖拖板上并对应工件导向孔位置，丝杆伺服电机、横丝杆伺服电机和竖丝杆伺服电机与数控装置电气连接，以使数控装置按程序控制对应的伺服电机启动和关闭。该结构数控木工车床的刀架装置，通过在中心架上安装横向拖板组件和竖向拖板组件，以便木料在高速旋转时，坯刀可以从横向和/或竖向分别对木料切削加工，而且，横向拖板组件和竖向拖板组件上的坯刀可通过数控装置按照程序启动对应的待服电机，调节坯刀位置，以满足加工要求，整个结构合理，坯刀(刀具)可对木料自动加工，并配合数控装置，实现全机自动加工，既可满足大批量生产的要求，也可以针对各种特殊形状加工要求。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更为具体的实施方案，所述中心架的侧板另一侧还设置有粗坯刀可调组件，粗坯刀可调组件包括有粗坯刀、调节臂座、丝杆调节臂和支座，调节臂座通过转轴安装在侧板上，粗坯刀安装在调节臂座一端，调节臂座另一端连接丝杆调节臂，丝杆调节臂另一端与侧板上的支座螺接；通过在中心架侧板的另一侧增设粗坯刀可调组件，以便工作时根据需要，先对待加工的木料进行粗切削后，再由后面的横向拖板组件和竖向拖板组件对木料进行精细切削，以满足各种不同加工的要求；再者，粗坯刀可通过调整丝杆调节臂与支座的连接，利用调节臂座的支点原理，实现粗坯刀的角度调整.

所述中心架的底座两侧还设置有导槽，机身上对应导槽位置设置有两侧导轨，中心架底座通过导槽坐于机身两侧导轨上，以使中心架的滑行更稳定。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型数控木工车床的刀架装置，通过在中心架上安装横向拖板组件和竖向拖板组件，以便木料在高速旋转时，坯刀可以从横向和/或竖向分别对木料切削加工，而且，横向拖板组件和竖向拖板组件上的坯刀可通过数控装置按照程序启动对应的伺服电机，调节坯刀位置，以满足加工要求，整个结构合理，坯刀(刀具)可对木料自动加工，并配合数控装置，实现全机自动加工，既可满足大批量生产的要求，也可以针对各种特殊形状加工要求；

(2)本结构的数控木工车床的刀架装置，还通过在中心架侧板的另一侧增设粗坯刀可调组件，以便工作时根据需要，先对待加工的木料进行粗切削后，再由后面的横向拖板组件和竖向拖板组件对木料进行精细切削，以满足各种不同加工的要求；再者，粗坯刀可通过调整丝杆调节臂与支座的连接，利用调节臂座的支点原理，实现粗坯刀的角度调整。

附图说明

图1是本实用新型全自动数控木工车床的示意图；

图2是图1数控木工车的滚珠丝杆、丝杆伺服电机和刀架装置的示意图；

图3是本实用新型全自动数控木工车床的刀架装置的示意图；

图4是图3另一方向的示意图；

图5是图3再一方向的示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，一种全自动数控木工车床的刀架装置，车床1上设置有数控装置2和丝杆旋转装置3，丝杆旋转装置3包括滚珠丝杆31及其丝杆伺服电机32，滚珠丝杆31以轴向、可旋转的方式安装在机身11上，滚珠丝杆31通过传动机构连接丝杆伺服电机32，所述滚珠丝杆31上安装有滚珠丝杆旋转时可沿其长度方向前后移动的刀架装置4，刀架装置4包括中心架41、横向拖板组件42和竖向拖板组件43，中心架41主要由底座411及其侧板412构成，侧板412固定在底座411上，侧板412上开有工件导向孔412-1，底座411安装在滚珠丝杆31上，中心架的侧板412一侧设置有横向拖板组件42和竖向拖板组件43，所述横向拖板组件42包括横坯刀42-1、横拖板42-2、横拖板座42-3、横丝杆42-4和横丝杆伺服电机42-5，横拖板座42-3固定在中心架的底座411上，由横丝杆伺服电机42-5带动的横丝杆42-4安装在横拖板座42-3上，横丝杆42-4上设置有横拖板42-2，横坯刀42-1安装在横拖板42-2上并对应工件导向孔412-1位置，所述竖向拖板组件43包括竖坯刀43-1、竖拖板43-2、竖拖板座43-3、竖丝杆43-4和竖丝杆伺服电机43-5，竖拖板座43-3固定在中心架的侧板412上，由竖丝杆伺服电机43-5带动的竖丝杆43-4安装在竖拖板座43-3上，竖丝杆43-4上设置有竖拖板43-2，竖坯刀43-1安装在竖拖板43-2上并对应工件导向孔412-1位置，丝杆伺服电机32、横丝杆伺服电机42-5和竖丝杆伺服电机43-5与数控装置2电气连接，以使数控装置2按程序控制对应的伺服电机32、42-5、43-5启动和关闭；所述中心架的侧板412另一侧还设置有粗坯刀可调组件5，粗坯刀可调组件5包括有粗坯刀51、调节臂座52、丝杆调节臂53和支座54，调节臂座52通过转轴安装在侧板412上，粗坯刀51安装在调节臂座52一端，调节臂座52另一端连接丝杆调节臂53，丝杆调节臂53另一端与侧板412上的支座54螺接.

所述中心架的底座411两侧还设置有导槽411a，机身11上对应导槽411a位置设置有两侧导轨11a，中心架底座411通过导槽411a坐于机身两侧导轨11a上。

工作原理：根据各种加工要求，数控装置2按照程序，控制对应的伺服电机32、42-5、43-5启动和关闭，其中，丝杆伺服电机32带动滚珠丝杆31旋旋，以使刀架装置4沿滚珠丝杆31长度方向前后移动，而横向拖板组件42和竖向拖板组件43上的横坯刀42-1和竖坯刀43-1，则通过对应的伺服电机42-5、43-5带动，以使横坯刀42-1和竖坯刀43-1调整至适当位置，对穿过侧板412的待加工木料进行切削加工；另，通过在中心架侧板412的另一侧增设粗坯刀可调组件5，以便工作时根据需要，先对待加工的木料进行粗切削后，再由后面的横向拖板组件42和竖向拖板组件43对木料进行精细切削，以满足各种不同加工的要求；再者，粗坯刀51可通过调整丝杆调节臂53与支座54的连接，利用调节臂座52的支点原理，实现粗坯刀的角度调整。

Claims (3)

1.全自动数控木工车床的刀架装置，车床(1)上设置有数控装置(2)和丝杆旋转装置(3)，丝杆旋转装置(3)包括滚珠丝杆(31)及其丝杆伺服电机(32)，滚珠丝杆(31)以轴向、可旋转的方式安装在机身(11)上，滚珠丝杆(31)通过传动机构连接丝杆伺服电机(32)，其特征是，所述滚珠丝杆(31)上安装有滚珠丝杆旋转时可沿其长度方向前后移动的刀架装置(4)，刀架装置(4)包括中心架(41)、横向拖板组件(42)和竖向拖板组件(43)，中心架(41)主要由底座(411)及其侧板(412)构成，侧板(412)固定在底座(411)上，侧板(412)上开有工件导向孔(412-1)，底座(411)安装在滚珠丝杆(31)上，中心架的侧板(412)一侧设置有横向拖板组件(42)和竖向拖板组件(43)，所述横向拖板组件(42)包括横坯(42-1)、横拖板(42-2)、横拖板座(42-3)、横丝杆(42-4)和横丝杆伺服电机(42-5)，横拖板座(42-3)固定在中心架的底座(411)上，由横丝杆伺服电机(42-5)带动的横丝杆(42-4)安装在横拖板座(42-3)上，横丝杆(42-4)上设置有横拖板(42-2)，横坯(42-1)安装在横拖板(42-2)上并对应工件导向孔(412-1)位置，所述竖向拖板组件(43)包括竖坯(43-1)、竖拖板(43-2)、竖拖板座(43-3)、竖丝杆(43-4)和竖丝杆伺服电机(43-5)，竖拖板座(43-3)固定在中心架的侧板(412)上，由竖丝杆伺服电机(43-5)带动的竖丝杆(43-4)安装在竖拖板座(43-3)上，竖丝杆(43-4)上设置有竖拖板(43-2)，竖坯刀(43-1)安装在竖拖板(43-2)上并对应工件导向孔(412-1)位置，丝杆伺服电机(32)、横丝杆伺服电机(42-5)和竖丝杆伺服电机(43-5)与数控装置(2)电气连接，以使数控装置(2)按程序控制对应的伺服电机(32、42-5、43-5)启动和关闭。

2.根据权利要求1所述全自动数控木工车床的丝杆旋转装置，其特征是，所述中心架的侧板(412)另一侧还设置有粗坯刀可调组件(5)，粗坯刀可调组件(5)包括有粗坯刀(51)、调节臂座(52)、丝杆调节臂(53)和支座(54)，调节臂座(52)通过转轴安装在侧板(412)上，粗坯刀(51)安装在调节臂座(52)一端，调节臂座(52)另一端连接丝杆调节臂(53)，丝杆调节臂(53)另一端与侧板(412)上的支座(54)螺接。

3.根据权利要求1所述全自动数控木工车床的丝杆旋转装置，其特征是，所述中心架的底座(411)两侧还设置有导槽(411a)，机身(11)上对应导槽(411a)位置设置有两侧导轨(11a)，中心架底座(411)通过导槽(411a)坐于机身两侧导轨(11a)上。

Images