CN114310403B - 一种齿轮泵的加工工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种齿轮泵的加工工艺及装置，涉及齿轮泵制造技术领域，目的在于提供一种简化加工流程，加快工作效率的齿轮泵的加工工艺及装置，其技术要点是所述工作台上还设有泵芯，所述泵芯的底部通过胶体粘接固位件，所述固位件的外侧设有定位机构，所述定位机构用于固定所述固位件；所述切削机构至少设置两个，两个所述切削机构分别对所述泵芯的内孔和外壁进行切削，技术效果是利用胶体粘接固位件，定位机构对固位件进行固定，在更换对泵芯的加工位置时，无需松开对泵芯的固定，可直接对其进行加工，减少泵芯固位次数，简化泵芯加工流程，提高泵芯加工效率；由于定位机构不会阻挡不同位置的切削机构运行，可设置多个切削机构同步加工。

Description

一种齿轮泵的加工工艺及装置

技术领域

本发明涉及齿轮泵制造技术领域，具体为一种齿轮泵的加工工艺及装置。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。

齿轮泵加工过程中，需要利用铣刀对泵芯进行内孔和外圆壁面的切削，然而现有技术中，由于定位机构直接对泵芯进行固定，因此，在对泵芯内孔加工后，需要松开对泵芯的固定，并更换定位机构，改变对泵芯的固定位置，才能继续对其侧壁进行切削，使得泵芯加工流程繁琐，加工效率低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种简化加工流程，加快工作效率的齿轮泵的加工工艺及装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮泵的加工装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装机架，所述机架上设有传动机构，所述传动机构上设有切削机构，所述传动机构用于带动所述切削机构移动，所述加工台上还设有泵芯，所述泵芯的底部通过胶体粘接固位件，所述固位件的外侧设有定位机构，所述定位机构用于固定所述固位件；所述切削机构至少设置两个，切削机构分别用于对所述泵芯的内孔和外壁进行切削。

优选地，所述定位机构包括两个夹持板，所述加工台的外侧设有定位电机，所述定位电机的输出轴固定安装双向螺杆，所述双向螺杆与所述加工台的内腔侧壁转动连接，所述加工台的顶部开设连通孔，所述双向螺杆的两个螺纹段均螺纹套接连接套，两个所述连接套穿过所述连通孔分别安装所述夹持板，所述固位件在两个所述夹持板之间设置，所述夹持板的顶部位于所述固位件的顶部下方。

优选地，所述固位件“凸”型设置，包括安装部和固位部，所述安装部位于所述固位部的上方，所述定位机构与所述固位部连接；

所述定位机构包括螺纹杆和限位杆，所述螺纹杆的底端与所述加工台转动连接，所述螺纹杆的顶端设有转把，所述螺纹杆和限位杆之间活动套接下压块，所述下压块与所述螺纹杆螺纹套接，所述下压块与所述限位杆滑动套接。

优选地，所述传动机构为机械臂，所述机械臂设有两个，其中一个机械臂上通过偏心电机转动安装偏心板，所述偏心板上固定安装所述切削机构，且偏心板带动所述切削机构沿着所述泵芯内孔壁面移动；所述机架上设有换位机构，所述机械臂在所述换位机构上固定安装，所述换位机构用于带动所述机械臂移动。

优选地，所述换位机构包括转盘，所述机架顶座的内腔固定安装转动电机，所述机架顶座的底部设有支撑部件，所述转盘在所述支撑部件的内腔转动安装，所述转动电机的输出轴与所述转盘的圆心固定连接，所述机械臂位于所述转盘的底部固定安装。

优选地，所述切削机构包括铣刀和动力电机，所述动力电机的输出轴固定安装所述铣刀，所述切削机构设置三个，三个所述切削机构同步运动加工。

优选地，所述传动机构包括两个固定块，两个所述固定块之间设有多个转动轴和两个动力轴，多个所述转动轴的外侧之间传动安装传动带，所述传动带上固定安装传动块，两个所述动力轴的底端均穿过所述固定块向下延伸，且动力轴的底端均固定安装圆形转板，两个所述圆形转板的圆心分别与所述泵芯的两个内孔圆心相对应；上方所述固定块的内腔设有减速电机，所述减速电机的输出轴与其中一个所述动力轴的端部固定连接，两个所述动力轴之间通过轴盘传动连接驱动带，且两个动力轴与外部的一个转动轴之间均设有所述驱动带，所述减速电机和驱动带带动多个所述动力轴和转动轴同步转动；

所述传动块和所述圆形转板上均固定安装所述动力电机，所述传动块带动铣刀沿着所述泵芯的外侧壁移动，所述圆形转板带动所述铣刀沿着所述泵芯的内孔侧壁移动。

一种齿轮泵的加工工艺，包括上述一种齿轮泵的加工装置，还包括以下步骤：

步骤一、利用胶体，在泵芯底部粘接固位件；

步骤二、将固位件放置在加工台上，利用定位机构固定所述固位件；

步骤三、传动机构带动切削机构移动，切削机构对所述泵芯进行切削加工；

步骤四、泵芯加工完成后，利用高温熔化胶体，分离泵芯和固位件。

优选地，步骤三中，传动机构和切削机构均设有两个，两个所述传动机构在换位机构上固定安装，其中一组传动机构带动切削机构对泵芯外侧进行切削；另一组传动机构带动切削机构对泵芯内孔进行切削，所述换位机构更换所述泵芯上方加工的切削机构。

优选地，步骤三中，所述切削机构设置三个，所述传动机构带动三个所述切削机构同步运动加工。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种齿轮泵的加工工艺及装置，具备以下有益效果：

利用胶体粘接固位件，定位机构对固位件进行固定，在更换对泵芯的加工位置时，无需松开对泵芯的固定，可直接对其进行加工，减少泵芯固位次数，简化泵芯加工流程，提高泵芯加工效率；由于定位机构不会阻挡不同位置的切削机构运行，可设置多个切削机构同步加工，进一步加快泵芯加工效率。

附图说明

图1为本发明一个实施例的正面半剖示意图；

图2为本发明另一实施例的正面半剖示意图；

图3为本发明另一实施例的正面半剖示意图。

图中：1、加工台；2、机架；3、泵芯；4、固位件；5、夹持板；6、定位电机；7、双向螺杆；8、连通孔；9、连接套；10、螺纹杆；11、限位杆；12、下压块；13、机械臂；14、偏心电机；15、偏心板；16、转盘；17、转动电机；18、铣刀；19、动力电机；20、固定块；21、转动轴；22、动力轴；23、传动带；24、传动块；25、圆形转板；26、轴盘；27、驱动带；28、减速电机；29、支撑部件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参考图1至图3，一种齿轮泵的加工装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定安装机架2，机架2上设有传动机构，传动机构上设有切削机构，传动机构用于带动切削机构移动，加工台1上还设有泵芯3，泵芯3的底部通过胶体粘接固位件4，固位件4的外侧设有定位机构，定位机构用于固定固位件4；切削机构至少设置两个，切削机构分别用于对泵芯3的内孔和外壁进行切削。

定位机构可以对固位件4的两侧进行夹持固定：

具体的，定位机构包括两个夹持板5，加工台1的外侧设有定位电机6，定位电机6的输出轴固定安装双向螺杆7，双向螺杆7与加工台1的内腔侧壁转动连接，加工台1的顶部开设连通孔8，双向螺杆7的两个螺纹段均螺纹套接连接套9，两个连接套9穿过连通孔8分别安装夹持板5，固位件4在两个夹持板5之间设置，夹持板5的顶部位于固位件4的顶部下方。

需要说明的是，连通孔8拥有足够长度，能够保证两个夹持板5相互靠近不受阻碍，直至两个夹持板5对固位件4进行夹持固位；

还可以限定固位件4的形状，从而实现在固位件4上方对其施加压力：

具体的，固位件4“凸”型设置，包括安装部和固位部，安装部位于固位部的上方，定位机构与固位部连接；

定位机构包括螺纹杆10和限位杆11，螺纹杆10的底端与加工台1转动连接，螺纹杆10的顶端设有转把，螺纹杆10和限位杆11之间活动套接下压块12，下压块12与螺纹杆10螺纹套接，下压块12与限位杆11滑动套接。

此实施例中，可进一步设置固位部的大小，使其面积小于泵芯3的底面大小，从而保证泵芯3的外壁延伸至固位部的外侧，最终保证铣刀18可向下延伸至泵芯3的下方，从而提高对泵芯3外壁底部的切下效果；

上述实施例中，传动机构可以对应切削机构设置两个，两个传动机构分别带动两个切削机构运行；

本发明的一个实施例，两个传动机构可以带动切削机构依次对泵芯3的内孔和外壁进行加工，可以发现，由于本发明中，利用胶体粘接固位件4，定位机构对固位件4进行固定，因此在更换加工位置时，无需松开对泵芯3的固定，可直接对其进行加工，减少泵芯3固位次数，简化泵芯3加工流程，提高泵芯3加工效率；

具体的，如图3，传动机构为机械臂13，机械臂13设有两个，其中一个机械臂13上通过偏心电机14转动安装偏心板15，偏心板15上固定安装切削机构，且偏心板15带动切削机构沿着泵芯3内孔壁面移动；机架2上设有换位机构，机械臂13在换位机构上固定安装，换位机构用于带动机械臂13移动。

此实施例中，增加设置换位机构，从而对两个传动机构进行快速换位，具体的：

换位机构包括转盘16，机架2顶座的内腔固定安装转动电机17，机架2顶座的底部设有支撑部件29，转盘16在支撑部件29的内腔转动安装，转动电机17的输出轴与转盘16的圆心固定连接，机械臂13位于转盘16的底部固定安装。

换位机构还可以由传送带和传动轴组成，机械臂13安装在传送带上，传送带传动，带动机械臂13移动，从而对泵芯3上方的机械臂13进行更换，改变加工位置；

上述实施例中，切削机构设有两个，两个切削机构共有两个铣刀18，其中一个铣刀18对泵芯3内孔进行切削，泵芯3内孔有两个，因此，当其中一个内孔切削完成后，机械臂13运行，改变切削位置，对另一个内孔进行加工；

实施例2

进一步地，本发明提供了另一实施例：由于利用胶体在泵芯3底部粘接固位件4，再利用定位机构对固位件4进行定位，从而保证定位机构不会阻挡外部切削机构对泵芯3进行加工，因此，可设置多个切削机构对泵芯3进行同步加工，

具体的，如图1和图2，切削机构包括铣刀18和动力电机19，动力电机19的输出轴固定安装铣刀18，切削机构设置三个，三个切削机构同步运动加工；

需要说明的是，本发明实施例中，多个铣刀18同步运行，可以实现对泵芯3的两个内孔和外壁同步切削加工，大大提高装置的加工效率；

实施例3

进一步地，传动机构包括两个固定块20，两个固定块20之间设有多个转动轴21和两个动力轴22，多个转动轴21的外侧之间传动安装传动带23，传动带23上固定安装传动块24，两个动力轴22的底端均穿过固定块20向下延伸，且动力轴22的底端均固定安装圆形转板25，两个圆形转板25的圆心分别与泵芯3的两个内孔圆心相对应；上方固定块20的内腔设有减速电机28，减速电机28的输出轴与其中一个动力轴22的端部固定连接，两个动力轴22之间通过轴盘26传动连接驱动带27，且两个动力轴22与外部的一个转动轴21之间均设有驱动带27，减速电机28和驱动带27带动多个动力轴22和转动轴21同步转动；

传动块24和圆形转板25上均固定安装动力电机19，传动块24带动铣刀18沿着泵芯3的外侧壁移动，圆形转板25带动铣刀18沿着泵芯3的内孔侧壁移动。

此实施例中，改变原有传动方式，无需设置多个机械臂13，利用一个动力源，即可带动多个切削机构同步运行；

使用时，减速电机28运行，带动其中一个动力轴22转动，另一个动力轴22以及转动轴21在驱动带27的带动下同步运行，使得两个动力轴22底端的切削机构以及传动带23上的切削机构同时运行，实现对泵芯3两个内孔和外壁的同步加工，大大提高泵芯3的加工效率；

一种齿轮泵的加工工艺，包括上述一种齿轮泵的加工装置，还包括以下步骤：

步骤一、利用胶体，在泵芯3底部粘接固位件4；

步骤二、将固位件4放置在加工台1上，利用定位机构固定固位件4；

步骤三、传动机构带动切削机构移动，切削机构对泵芯3进行切削加工；

步骤四、泵芯3加工完成后，利用高温熔化胶体，分离泵芯3和固位件4。

进一步地，步骤三中，传动机构和切削机构均设有两个，两个传动机构在换位机构上固定安装，其中一组传动机构带动切削机构对泵芯3外侧进行切削；另一组传动机构带动切削机构对泵芯3内孔进行切削，换位机构更换泵芯3上方加工的切削机构。

进一步地，切削机构设置三个，传动机构带动三个切削机构同步运动加工。

需要说明的是，上述齿轮泵加工工艺，无需对泵芯3进行反复定位，简化了泵芯3的加工流程，可以快速更换切削机构对泵芯3不同位置进行加工，也可以直接利用多个切削机构同步运行，大大提高泵芯3加工效率。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种齿轮泵的加工装置，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部固定安装机架(2)，所述机架(2)上设有传动机构，所述传动机构上设有切削机构，所述传动机构用于带动所述切削机构移动，所述加工台(1)上还设有泵芯(3)，其特征在于：所述泵芯(3)的底部通过胶体粘接固位件(4)，所述固位件(4)的外侧设有定位机构，所述定位机构用于固定所述固位件(4)；所述切削机构至少设置两个，切削机构分别用于对所述泵芯(3)的内孔和外壁进行切削；

所述固位件(4)“凸”型设置，包括安装部和固位部，所述安装部位于所述固位部的上方，所述定位机构与所述固位部连接；

所述定位机构包括螺纹杆(10)和限位杆(11)，所述螺纹杆(10)的底端与所述加工台(1)转动连接，所述螺纹杆(10)的顶端设有转把，所述螺纹杆(10)和限位杆(11)之间活动套接下压块(12)，所述下压块(12)与所述螺纹杆(10)螺纹套接，所述下压块(12)与所述限位杆(11)滑动套接；

所述传动机构为机械臂(13)，所述机械臂(13)设有两个，其中一个机械臂(13)上通过偏心电机(14)转动安装偏心板(15)，所述偏心板(15)上固定安装所述切削机构，且偏心板(15)带动所述切削机构沿着所述泵芯(3)内孔壁面移动；所述机架(2)上设有换位机构，所述机械臂(13)在所述换位机构上固定安装，所述换位机构用于带动所述机械臂(13)移动；

所述换位机构包括转盘(16)，所述机架(2)顶座的内腔固定安装转动电机(17)，所述机架(2)顶座的底部设有支撑部件(29)，所述转盘(16)在所述支撑部件(29)的内腔转动安装，所述转动电机(17)的输出轴与所述转盘(16)的圆心固定连接，所述机械臂(13)位于所述转盘(16)的底部固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵的加工装置，其特征在于：所述定位机构包括两个夹持板(5)，所述加工台(1)的外侧设有定位电机(6)，所述定位电机(6)的输出轴固定安装双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)与所述加工台(1)的内腔侧壁转动连接，所述加工台(1)的顶部开设连通孔(8)，所述双向螺杆(7)的两个螺纹段均螺纹套接连接套(9)，两个所述连接套(9)穿过所述连通孔(8)分别安装所述夹持板(5)，所述固位件(4)在两个所述夹持板(5)之间设置，所述夹持板(5)的顶部位于所述固位件(4)的顶部下方。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮泵的加工装置，其特征在于：所述切削机构包括铣刀(18)和动力电机(19)，所述动力电机(19)的输出轴固定安装所述铣刀(18)，所述切削机构设置三个，三个所述切削机构同步运动加工。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮泵的加工装置，其特征在于：所述传动机构包括两个固定块(20)，两个所述固定块(20)之间设有多个转动轴(21)和两个动力轴(22)，多个所述转动轴(21)的外侧之间传动安装传动带(23)，所述传动带(23)上固定安装传动块(24)，两个所述动力轴(22)的底端均穿过所述固定块(20)向下延伸，且动力轴(22)的底端均固定安装圆形转板(25)，两个所述圆形转板(25)的圆心分别与所述泵芯(3)的两个内孔圆心相对应；上方所述固定块(20)的内腔设有减速电机(28)，所述减速电机(28)的输出轴与其中一个所述动力轴(22)的端部固定连接，两个所述动力轴(22)之间通过轴盘(26)传动连接驱动带(27)，且两个动力轴(22)与外部的一个转动轴(21)之间均设有所述驱动带(27)，所述减速电机(28)和驱动带(27)带动多个所述动力轴(22)和转动轴(21)同步转动；

所述传动块(24)和所述圆形转板(25)上均固定安装所述动力电机(19)，所述传动块(24)带动铣刀(18)沿着所述泵芯(3)的外侧壁移动，所述圆形转板(25)带动所述铣刀(18)沿着所述泵芯(3)的内孔侧壁移动。

5.一种齿轮泵的加工工艺，包括如权利要求1所述的一种齿轮泵的加工装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、利用胶体，在泵芯(3)底部粘接固位件(4)；

步骤二、将固位件(4)放置在加工台(1)上，利用定位机构固定所述固位件(4)；

步骤三、传动机构带动切削机构移动，切削机构对所述泵芯(3)进行切削加工；

步骤四、泵芯(3)加工完成后，利用高温熔化胶体，分离泵芯(3)和固位件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮泵的加工工艺，其特征在于：步骤三中，传动机构和切削机构均设有两个，两个所述传动机构在换位机构上固定安装，其中一组传动机构带动切削机构对泵芯(3)外侧进行切削；另一组传动机构带动切削机构对泵芯(3)内孔进行切削，所述换位机构更换所述泵芯(3)上方加工的切削机构。

7.根据权利要求5所述的一种齿轮泵的加工工艺，其特征在于：步骤三中，所述切削机构设置三个，所述传动机构带动三个所述切削机构同步运动加工。

Images