CN111299673A - 数控自动加工专机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了数控自动加工专机，涉及数控自动加工专机技术领域；为了解决轴承座加工位置和尺寸深度不一致的问题；具体包括底板，所述底板顶部两侧外壁均焊接有支撑板，且底板靠近两个支撑板之间的顶部外壁通过螺栓固定有工作台，两个所述支撑板顶部相对一侧外壁均焊接有固定顶板，两个固定顶板相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个连接钢板，所述连接钢板顶部外壁焊接有两个支撑架，两个支撑架相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个电机，且电机输出轴通过联轴器固定有旋转机组。本发明可对工作台上的轴承座零件进行多组同步铣槽工作，保证了加工位置和尺寸深度的一致性，不仅提高了主级铣刀切削的稳定性，而且也方便了对主级铣刀的更换。

Description

数控自动加工专机

技术领域

本发明涉及数控自动加工专机技术领域，尤其涉及数控自动加工专机。

背景技术

数控自动加工专机—是用于轴承支撑座的加工，前期使用的设备只是单一的钻床，需三台设备逐个对轴承座的接地线孔进行铣槽等工作。而转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

经检索，中国专利申请号为CN201220695828.X的专利，公开了数控加工专机，包括机床床身和扣接在机床床身上的安全防护外罩，安全防护外罩上安装有智能控制器，且智能控制器通过控制线缆与机床床身电连接，机床床身内安装有两根平行的直线滑轨，在两根直线滑轨上安装有滑座装置。上述专利中的数控加工专机存在以下不足：一个设备只能对一个部件进行一个加工工作，而不能对一个部件进行多个加工工作，且加工位置和尺寸深度也不能匹配一致，因此，亟需一种数控自动加工专机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控自动加工专机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

数控自动加工专机，包括底板，所述底板顶部两侧外壁均焊接有支撑板，且底板靠近两个支撑板之间的顶部外壁通过螺栓固定有工作台，两个所述支撑板顶部相对一侧外壁均焊接有固定顶板，两个固定顶板相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个连接钢板，所述连接钢板顶部外壁焊接有两个支撑架，两个支撑架相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个电机，且电机输出轴通过联轴器固定有旋转机组。

优选地：所述工作台顶部两侧外壁开有滑槽，且每个滑槽内滑动连接有安全挡板，工作台顶部外壁开有轴承座固定槽，且轴承座固定槽四角外壁均开有通孔，轴承座固定槽靠近四个通孔之间的内壁焊接有承接垫环。

进一步地：所述旋转机组包括连接环、四个轴承支座、四个连接轴、若干个齿条、四个第一齿轮、四个卡槽、第二齿轮和磁吸柱，且连接钢板顶部四角外壁均开有安装孔，且四个轴承支座卡接于四个安装孔内。

在前述方案的基础上：四个所述连接轴分别套接于四个轴承支座内，四个所述第一齿轮分别卡接于四个连接轴底端，且四个卡槽均开于四个第一齿轮的顶部。

在前述方案中更佳的方案是：所述第二齿轮的圆周外壁分别与四个第一齿轮的圆周外壁相互啮合，连接环的圆周内壁均通过若干个齿条与四个第一齿轮相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述磁吸柱通过螺纹固定于第二齿轮的顶部，所述连接钢板顶部外壁开有固定孔，固定孔的圆周内壁插接有转轴。

同时，所述转轴的底端外壁开有磁吸槽，磁吸槽与磁吸柱相适配，转轴的顶端通过联轴器与电机的输出轴相连接。

作为本发明的一种优选的：四个所述第一齿轮的圆周内壁通过螺纹固定有次级铣刀，且第二齿轮的圆周内壁通过螺纹固定有固定座。

同时，所述固定座顶部圆周外壁开有环形槽，固定座靠近环形槽的圆周内壁开有螺纹槽。

作为本发明的一种更优的方案：所述螺纹槽的内壁通过螺纹固定有螺纹固定柱，且环形槽的内壁卡接有主级铣刀。

本发明的有益效果为：

1.通过设置有轴承固定槽和承接垫环，既保证了轴承座在工作时的稳定性，又有效保护轴承座在加工时不会因为铣刀的冲击力而出现损坏的问题，提高了轴承座加工的安全性。

2.通过设置有旋转机组，可对工作台上的轴承座零件进行多组同步铣槽工作，从而保证了加工位置和尺寸深度的一致性。

3.通过设置有螺纹槽和环形槽，不仅提高了主级铣刀切削的稳定性，而且也方便了对主级铣刀的更换，同时也间接提高了轴承座加工的高合格率。

4.通过设置有安全挡板，保证了轴承座在进行加工时，废料不会出现四溅的问题。

附图说明

图1为本发明提出的数控自动加工专机的主视结构示意图；

图2为本发明提出的数控自动加工专机的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的数控自动加工专机工作台的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的数控自动加工专机旋转机组的结构示意图；

图5为本发明提出的数控自动加工专机的局部结构示意图。

图中：1-底板、2-支撑板、3-工作台、4-轴承座固定槽、5-固定顶板、6-支撑架、7-电机、8-连接钢板、9-连接环、10-次级铣刀、11-固定座、12-轴承支座、13-安全挡板、14-通孔、15-承接垫环、16-连接轴、17-齿条、18-第一齿轮、19-卡槽、20-第二齿轮、21-磁吸柱、22-主级铣刀、23-螺纹固定柱、24-螺纹槽、25-环形槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

数控自动加工专机，如图1所示，包括底板1，所述底板1顶部两侧外壁均焊接有支撑板2，且底板1靠近两个支撑板2之间的顶部外壁通过螺栓固定有工作台3，两个所述支撑板2顶部相对一侧外壁均焊接有固定顶板5，两个固定顶板5相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个连接钢板8，所述连接钢板8顶部外壁焊接有两个支撑架6，两个支撑架6相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个电机7，且电机7输出轴通过联轴器固定有旋转机组；通过启动电机7带动旋转机组旋转，而旋转机组内设置有多个铣刀，可对工作台3上的轴承座零件进行多组同步铣槽工作，从而保证了加工位置和尺寸深度的一致性。

为了促进对轴承座的固定和安全防护；如图1、图2和图3所示，所述工作台3顶部两侧外壁开有滑槽，且每个滑槽内滑动连接有安全挡板13，工作台3顶部外壁开有轴承座固定槽4，且轴承座固定槽4四角外壁均开有通孔14，轴承座固定槽4靠近四个通孔14之间的内壁焊接有承接垫环15；轴承座通过轴承座固定槽4进行固定，保证了轴承座在工作时的稳定性，同时轴承座固定槽4内的承接垫环15可有效保护轴承座在加工时不会因为铣刀的冲击力而出现损坏的问题，提高了轴承座加工的安全性，通过设置有安全挡板，保证了轴承座在进行加工时，废料不会出现四溅的问题。

为了同时对一个轴承座进行不同位置的铣槽工作；如图1和图4所示，所述旋转机组包括连接环9、四个轴承支座12、四个连接轴16、若干个齿条17、四个第一齿轮18、四个卡槽19、第二齿轮20和磁吸柱21，且连接钢板8顶部四角外壁均开有安装孔，且四个轴承支座12卡接于四个安装孔内，四个连接轴16分别套接于四个轴承支座12内，四个所述第一齿轮18分别卡接于四个连接轴16底端，且四个卡槽19均开于四个第一齿轮18的顶部，第二齿轮20的圆周外壁分别与四个第一齿轮18的圆周外壁相互啮合，连接环9的圆周内壁均通过若干个齿条17与四个第一齿轮18相互啮合，磁吸柱21通过螺纹固定于第二齿轮20的顶部，所述连接钢板8顶部外壁开有固定孔，固定孔的圆周内壁插接有转轴，转轴的底端外壁开有磁吸槽，磁吸槽与磁吸柱21相适配，转轴的顶端通过联轴器与电机7的输出轴相连接；电机7带动转轴旋转，转轴带动第二齿轮20旋转，第二齿轮20通过啮合的方式带动四个第一齿轮18旋转，而在此期间，四个第一齿轮18通过啮合方式被限制于连接环9内，并依靠连接轴16和轴承支座12进行固定，四个固定旋转的第一齿轮18分别带动各自底部的次级铣刀10旋转，而与此同时，第二齿轮20下方的主级铣刀22也随其进行同步旋转，进而完成了对轴承座的不同位置进行同一个铣槽的工作，提高了轴承座加工的效率和质量。

为了方便对次级铣刀10和主级铣刀22进行装卸和更换；如图1和图5所示，四个所述第一齿轮18的圆周内壁通过螺纹固定有次级铣刀10，且第二齿轮20的圆周内壁通过螺纹固定有固定座11，固定座11顶部圆周外壁开有环形槽25，固定座11靠近环形槽25的圆周内壁开有螺纹槽24，螺纹槽24的内壁通过螺纹固定有螺纹固定柱23，且环形槽25的内壁卡接有主级铣刀22；通过卡接和螺纹双模式的办法对主级铣刀22进行安装和固定，不仅提高了主级铣刀22切削的稳定性，而且也方便了对主级铣刀22的更换，同时也间接提高了轴承座加工的高合格率。

本实施例在使用时,轴承座首先通过轴承座固定槽4进行固定，紧接着，通过启动电机7，电机7带动转轴旋转，转轴带动第二齿轮20旋转，第二齿轮20通过啮合的方式带动四个第一齿轮18旋转，而在此期间，四个第一齿轮18通过啮合方式被限制于连接环9内，并依靠连接轴16和轴承支座12进行固定，四个固定旋转的第一齿轮18分别带动各自底部的次级铣刀10旋转，而与此同时，第二齿轮20下方的主级铣刀22也随其进行同步旋转，进而完成了对轴承座的不同位置进行同一个铣槽的工作，而在此之前，可通过固定座11对主级铣刀22进行安装和固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.数控自动加工专机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部两侧外壁均焊接有支撑板(2)，且底板(1)靠近两个支撑板(2)之间的顶部外壁通过螺栓固定有工作台(3)，两个所述支撑板(2)顶部相对一侧外壁均焊接有固定顶板(5)，两个固定顶板(5)相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个连接钢板(8)，所述连接钢板(8)顶部外壁焊接有两个支撑架(6)，两个支撑架(6)相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个电机(7)，且电机(7)输出轴通过联轴器固定有旋转机组。

2.根据权利要求1所述的数控自动加工专机，其特征在于，所述工作台(3)顶部两侧外壁开有滑槽，且每个滑槽内滑动连接有安全挡板(13)，工作台(3)顶部外壁开有轴承座固定槽(4)，且轴承座固定槽(4)四角外壁均开有通孔(14)，轴承座固定槽(4)靠近四个通孔(14)之间的内壁焊接有承接垫环(15)。

3.根据权利要求1所述的数控自动加工专机，其特征在于，所述旋转机组包括连接环(9)、四个轴承支座(12)、四个连接轴(16)、若干个齿条(17)、四个第一齿轮(18)、四个卡槽(19)、第二齿轮(20)和磁吸柱(21)，且连接钢板(8)顶部四角外壁均开有安装孔，且四个轴承支座(12)卡接于四个安装孔内。

4.根据权利要求3所述的数控自动加工专机，其特征在于，四个所述连接轴(16)分别套接于四个轴承支座(12)内，四个所述第一齿轮(18)分别卡接于四个连接轴(16)底端，且四个卡槽(19)均开于四个第一齿轮(18)的顶部。

5.根据权利要求3所述的数控自动加工专机，其特征在于，所述第二齿轮(20)的圆周外壁分别与四个第一齿轮(18)的圆周外壁相互啮合，连接环(9)的圆周内壁均通过若干个齿条(17)与四个第一齿轮(18)相互啮合。

6.根据权利要求3所述的数控自动加工专机，其特征在于，所述磁吸柱(21)通过螺纹固定于第二齿轮(20)的顶部，所述连接钢板(8)顶部外壁开有固定孔，固定孔的圆周内壁插接有转轴。

7.根据权利要求6所述的数控自动加工专机，其特征在于，所述转轴的底端外壁开有磁吸槽，磁吸槽与磁吸柱(21)相适配，转轴的顶端通过联轴器与电机(7)的输出轴相连接。

8.根据权利要求3所述的数控自动加工专机，其特征在于，四个所述第一齿轮(18)的圆周内壁通过螺纹固定有次级铣刀(10)，且第二齿轮(20)的圆周内壁通过螺纹固定有固定座(11)。

9.根据权利要求8所述的数控自动加工专机，其特征在于，所述固定座(11)顶部圆周外壁开有环形槽(25)，固定座(11)靠近环形槽(25)的圆周内壁开有螺纹槽(24)。

10.根据权利要求9所述的数控自动加工专机，其特征在于，所述螺纹槽(24)的内壁通过螺纹固定有螺纹固定柱(23)，且环形槽(25)的内壁卡接有主级铣刀(22)。

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