CN214134858U - 钻攻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控加工技术领域，尤其涉及一种钻攻机，包括钻头、立柱、转盘工作台、底座和驱动机构，转盘工作台与立柱转动连接，转盘工作台的侧端设有竖直齿条，竖直齿条绕设转盘工作台的外圆设置；驱动机构包括驱动电机、固定座、齿轮和齿杆，驱动电机安装于固定座上，驱动电机的主轴与齿轮连接，齿轮与齿杆一端的齿条啮合，另一端的齿条与竖直齿条啮合。当零件需要加工多个孔时，驱动电机启动，转盘工作台转动，此时，零件移动至所需位置时，关闭驱动电机，钻头对同一零件的不同位置进行加工，如此，提高加工效率；加工完一个零件后，驱动电机启动，驱动电机驱动转盘工作台转动至下一加工位，然后对零件加工，如此，提高加工效率。

Description

钻攻机

技术领域

本实用新型属于数控加工技术领域，尤其涉及一种钻攻机。

背景技术

钻攻机是一种金属切削机床，数控加工设备，样式和功能和加工中心相似，只是比加工中心要小一些，一般行程不超过800*400，虽然可以镗铣加工，但不能进行强力铣削等大负荷加工，主要用来钻孔、攻丝。通常采用转塔式刀库，一般快移速度比加工中心快。类似加工中心，通常主轴采用直连式，刀库采用转塔式，主轴锥度为BT30。一般用于钻孔攻丝，也可以进行铣削和镗孔加工，整机刚性比加工中心弱，但速度快。现有的钻攻机加工，一般将零件放置在工作台定位，然后加工完成后取出，再将新的待加工零件放入至工作台，这样的加工速率较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻攻机，旨在解决现有技术中的钻攻机加工，零件放置在工作台定位，然后加工完成后取出，再放入新的零件至工作台定位，导致加工速率较慢的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种钻攻机，包括钻头、立柱、转盘工作台、底座和驱动机构，所述钻头的底部连接有刀具，所述钻头连接于所述立柱的上端，所述底座连接于所述立柱的下端；所述转盘工作台与所述立柱转动连接，且所述转盘工作台位于所述钻头与所述底座之间，所述转盘工作台的侧端设有竖向布置的竖直齿条，所述竖直齿条绕设所述转盘工作台的外圆设置；所述驱动机构包括驱动电机、固定座、齿轮和齿杆，所述固定座设置于所述底座上，所述驱动电机安装于所述固定座上，所述驱动电机的主轴与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿杆一端的齿条啮合，所述齿杆另一端的齿条与所述竖直齿条啮合，所述齿杆转动连接于所述固定座上；所述转盘工作台上设有多个工位，零件放置于对应的工位上，所述转盘工作台经所述驱动电机驱动下转动，并将待加工零件转至于加工位。

可选地，所述转盘工作台包括四个工作台，四所述工作台围设呈圆盘形，各所述工作台上均设有加工位。

可选地，所述工作台上设有定位驱动夹具，所述定位驱动夹具包括驱动件、滑轨和装夹块，所述滑轨和所述驱动件设于所述工作台上，并沿垂直于所述立柱的方向排布，所述装夹块滑动连接于所述滑轨上，所述驱动件的移动端与所述装夹块连接，零件装夹于所述装夹块上。

可选地，相邻两所述工作台之间设有隔板，所述隔板竖直向上延伸。

可选地，所述立柱上设有连接件，所述连接件转动连接于所述立柱上，所述连接件向外延伸有四个连接杆，所述连接杆与对应的所述工作台连接。

可选地，所述工作台的下端设有弧形滑槽，四所述弧型滑轨围成呈圆形，所述底座上设有四件支撑轴，所述支撑轴的上端滑动连接所述弧形滑槽，所述支撑轴的下端连接于所述底座上。

可选地，所述钻头包括钻头本体和两夹紧装置，两所述夹紧装置对称设置于所述钻头本体内，并用于夹持所述刀具。

可选地，所述夹紧装置包括旋转电机、双向螺纹杆、夹块、两件导轨和两块滑座，所述旋转电机安装于所述钻头本体内，且所述旋转电机的主轴与所述双向螺纹杆连接；两所述导轨分别设于所述双向螺纹杆的上端和下端，所述夹块滑动连接于两所述导轨上，两所述滑座分别转动连接于所述双向螺纹杆上端和下端；所述滑座上铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆垂直连接于所述夹块的外侧。

可选地，所述夹块远离所述双向螺纹杆的一侧设有弹性夹板，所述弹性夹板的长度大于所述夹块的长度。

可选地，所述弹性夹板为橡胶材料而制。

本实用新型实施例提供的钻攻机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的钻攻机，立柱与转盘工作台转动连接，使得转盘工作台可以悬空设置，方便加工，使用时，由于转盘工作台上设有多个工位，每个工位可以放置一个待加工的零件，启动钻头，刀具对位于正下方的零件进行加工，当零件需要加工多个孔时，驱动电机启动，驱动电机的主轴带动齿轮旋转，齿轮带动齿杆转动，由于齿杆与转盘工作台侧边的齿条贴合，转盘工作台在齿杆的带动下转动，此时，零件随之移动，移动至所需位置时，关闭驱动电机，钻头驱动刀具对同一零件的不同位置进行加工，如此，提高加工效率；加工完一个零件后，驱动电机启动，驱动电机的主轴带动齿轮旋转，齿轮带动齿杆转动，转盘工作台在齿杆的带动下转动至下一加工位，然后对零件加工，如此，大大地提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钻攻机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的钻攻机的剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的夹紧装置的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的转盘工作台的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—钻头 11—钻头本体 12—夹紧装置

20—立柱 21—连接件 22—连接杆

30—转盘工作台 31—竖直齿条 32—工作台

33—定位驱动夹具 34—隔板 35—弧形滑槽

40—底座 41—支撑轴 50—驱动机构

51—驱动电机 52—固定座 53—齿轮

54—齿杆 60—刀具 121—旋转电机

122—双向螺纹杆 123—夹块 124—导轨

125—滑座 126—第一连接杆 127—第二连接杆

128—弹性夹板 331—驱动件 332—滑轨

333—装夹块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种钻攻机，包括钻头10、立柱20、转盘工作台30、底座40和驱动机构50，所述钻头10的底部连接有刀具60，所述钻头10连接于所述立柱20的上端，所述底座40连接于所述立柱20的下端；所述转盘工作台30与所述立柱20转动连接，且所述转盘工作台30位于所述钻头10与所述底座40之间，所述转盘工作台30的侧端设有竖向布置的竖直齿条31，所述竖直齿条31绕设所述转盘工作台30的外圆设置；所述驱动机构50包括驱动电机51、固定座52、齿轮53和齿杆54，所述固定座52设置于所述底座40上，所述驱动电机51安装于所述固定座52上，所述驱动电机51的主轴与所述齿轮53连接，所述齿轮53与所述齿杆54一端的齿条啮合，所述齿杆54另一端的齿条与所述竖直齿条31啮合，所述齿杆54转动连接于所述固定座52上；所述转盘工作台30上设有多个工位，零件放置于对应的工位上，所述转盘工作台30经所述驱动电机51驱动下转动，并将待加工零件转至于加工位。

具体地，本实用新型实施例的钻攻机，立柱20与转盘工作台30转动连接，使得转盘工作台30可以悬空设置，方便加工，使用时，由于转盘工作台30上设有多个工位，每个工位可以放置一个待加工的零件，启动钻头10，刀具60对位于正下方的零件进行加工，当零件需要加工多个孔时，驱动电机51启动，驱动电机51的主轴带动齿轮53旋转，齿轮53带动齿杆54转动，由于齿杆54与转盘工作台30侧边的齿条贴合，转盘工作台30在齿杆54的带动下转动，此时，零件随之移动，移动至所需位置时，关闭驱动电机51，钻头10驱动刀具60对同一零件的不同位置进行加工，如此，提高加工效率；加工完一个零件后，驱动电机51启动，驱动电机51的主轴带动齿轮53旋转，齿轮53带动齿杆54转动，转盘工作台30在齿杆54的带动下转动至下一加工位，然后对零件加工，如此，大大地提高加工效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述转盘工作台30包括四个工作台32，四所述工作台32围设呈圆盘形，各所述工作台32上均设有加工位。具体地，相邻的两个工作台32相互连接，一个工作台32为四分之一个圆，每个工作台32上均设有加工位，当工作台32位于钻头10正下方时，另外三个工作台32位于立柱20的两侧和背部，不会影响零件的加工。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2和图4所示，所述工作台32上设有定位驱动夹具33，所述定位驱动夹具33包括驱动件331、滑轨332和装夹块333，所述滑轨332和所述驱动件331设于所述工作台32上，并沿垂直于所述立柱20的方向排布，所述装夹块333滑动连接于所述滑轨332上，所述驱动件331的移动端与所述装夹块333连接，零件装夹于所述装夹块333上。具体地，安装零件时，驱动件331驱动装夹块333沿滑轨332往远离立柱20的方向移动，使装夹块333靠近于工作台32的外侧，然后将零件放置于装夹块333上，驱动件331驱动装夹块333沿滑轨332向靠近于立柱20的方向移动至加工位，如此，方便零件的上料，且提高零件装夹的速度，提高加工的效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图图1～2和图4所示，相邻两所述工作台32之间设有隔板34，所述隔板34竖直向上延伸。具体地，隔板34为四块，隔板34用于阻挡加工过程中的铁屑飞溅至旁边的工作台32上，避免影响下一工作台32的加工。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述立柱20上设有连接件21，所述连接件21转动连接于所述立柱20上，所述连接件21向外延伸有四个连接杆22，所述连接杆22与对应的所述工作台32连接。具体地，连接件21转动连接于立柱20上，并在立柱20上可以转动，连接件21的外侧向外延伸有四个连接杆22，四个连接杆22分别与对应的工作台32连接，如此实现转盘工作台30与立柱20的连接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图图1～2和图4所示，所述工作台32的下端设有弧形滑槽35，四所述弧型滑轨332围成呈圆形，所述底座40上设有四件支撑轴41，所述支撑轴41的上端滑动连接所述弧形滑槽35，所述支撑轴41的下端连接于所述底座40上。具体地，每个工作台32的下端面均设有弧形滑槽35，四个弧形滑槽35首尾相连形成一个封闭的圆环，支撑轴41的上端伸入弧形滑槽35内，四个支撑轴41分别位于四个工作台32的下方，用于支撑转盘工作台30。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述钻头10包括钻头本体11和两夹紧装置12，两所述夹紧装置12对称设置于所述钻头本体11内，并用于夹持所述刀具60。具体地，刀具60与钻头10可拆卸连接，通过调节两夹紧装置12可以对刀具60夹持，需要更换刀具60使，调节两夹紧装置12松开对刀具60的夹持，即可将刀具60从钻头本体11内取出然后更换；如此，刀具60的更换简单便捷。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述夹紧装置12包括旋转电机121、双向螺纹杆122、夹块123、两件导轨124和两块滑座125，所述旋转电机121安装于所述钻头本体11内，且所述旋转电机121的主轴与所述双向螺纹杆122连接；两所述导轨124分别设于所述双向螺纹杆122的上端和下端，所述夹块123滑动连接于两所述导轨124上，两所述滑座125分别转动连接于所述双向螺纹杆122上端和下端；所述滑座125上铰接有第一连接杆126，所述第一连接杆126的另一端铰接有第二连接杆127，所述第二连接杆127垂直连接于所述夹块123的外侧。具体地，旋转电机121安装于钻头本体11内，并位于钻头本体11的顶部，当需要更换刀具60时，旋转电机121启动，由于旋转电机121的主轴与双向螺纹杆122连接，旋转电机121带动双向螺纹杆122转动，双向螺纹杆122上半部分和下班部分的螺纹方向不同，位于双向螺纹杆122上端的滑座125在双向螺纹杆122的转动下向下移动，第一连接杆126的一端与滑座125铰接，另一端与第二连接杆127铰接，且第二连接杆127垂直于夹块123并固定连接于夹块123上，第一连接杆126在滑座125下移的过程中拉动夹块123往远离刀具60的方向移动，同时，位于双向螺纹杆122下端的滑座125在双向螺纹杆122的转动下向上移动，第一连接杆126的一端与滑座125铰接，另一端与第二连接杆127铰接，且第二连接杆127垂直于夹块123并固定连接于夹块123上，第一连接杆126在滑座125上移的过程中拉动夹块123往远离刀具60的方向移动，然后两夹块123松开对刀具60的夹持，取出刀具60进行更换，然后驱动旋转电机121往相反的方向旋转即可夹持刀具60；如此，刀具60的更换方便便捷。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述夹块123远离所述双向螺纹杆122的一侧设有弹性夹板128，所述弹性夹板128的长度大于所述夹块123的长度。具体地，弹性夹板128与刀具60接触，且弹性夹板128的长度大于夹块123的长度，可以增加弹性夹板128与刀具60的接触面积，增大摩擦力，使刀具60夹持的更为稳固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述弹性夹板128为橡胶材料而制。具体地，橡胶材料而制的弹性夹板128可以避免对刀具60的侧壁造成损害，且可以使弹性夹板128与刀具60间的摩擦力较大，实现刀具60固定后的稳固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻攻机，其特征在于：包括钻头、立柱、转盘工作台、底座和驱动机构，所述钻头的底部连接有刀具，所述钻头连接于所述立柱的上端，所述底座连接于所述立柱的下端；所述转盘工作台与所述立柱转动连接，且所述转盘工作台位于所述钻头与所述底座之间，所述转盘工作台的侧端设有竖向布置的竖直齿条，所述竖直齿条绕设所述转盘工作台的外圆设置；所述驱动机构包括驱动电机、固定座、齿轮和齿杆，所述固定座设置于所述底座上，所述驱动电机安装于所述固定座上，所述驱动电机的主轴与所述齿轮连接，所述齿轮与所述齿杆一端的齿条啮合，所述齿杆另一端的齿条与所述竖直齿条啮合，所述齿杆转动连接于所述固定座上；所述转盘工作台上设有多个工位，零件放置于对应的工位上，所述转盘工作台经所述驱动电机驱动下转动，并将待加工零件转至于加工位。

2.根据权利要求1所述的钻攻机，其特征在于：所述转盘工作台包括四个工作台，四所述工作台围设呈圆盘形，各所述工作台上均设有加工位。

3.根据权利要求2所述的钻攻机，其特征在于：所述工作台上设有定位驱动夹具，所述定位驱动夹具包括驱动件、滑轨和装夹块，所述滑轨和所述驱动件设于所述工作台上，并沿垂直于所述立柱的方向排布，所述装夹块滑动连接于所述滑轨上，所述驱动件的移动端与所述装夹块连接，零件装夹于所述装夹块上。

4.根据权利要求2所述的钻攻机，其特征在于：相邻两所述工作台之间设有隔板，所述隔板竖直向上延伸。

5.根据权利要求2所述的钻攻机，其特征在于：所述立柱上设有连接件，所述连接件转动连接于所述立柱上，所述连接件向外延伸有四个连接杆，所述连接杆与对应的所述工作台连接。

6.根据权利要求2所述的钻攻机，其特征在于：所述工作台的下端设有弧形滑槽，四所述弧型滑轨围成呈圆形，所述底座上设有四件支撑轴，所述支撑轴的上端滑动连接所述弧形滑槽，所述支撑轴的下端连接于所述底座上。

7.根据权利要求1～5任一项所述的钻攻机，其特征在于：所述钻头包括钻头本体和两夹紧装置，两所述夹紧装置对称设置于所述钻头本体内，并用于夹持所述刀具。

8.根据权利要求7所述的钻攻机，其特征在于：所述夹紧装置包括旋转电机、双向螺纹杆、夹块、两件导轨和两块滑座，所述旋转电机安装于所述钻头本体内，且所述旋转电机的主轴与所述双向螺纹杆连接；两所述导轨分别设于所述双向螺纹杆的上端和下端，所述夹块滑动连接于两所述导轨上，两所述滑座分别转动连接于所述双向螺纹杆上端和下端；所述滑座上铰接有第一连接杆，所述第一连接杆的另一端铰接有第二连接杆，所述第二连接杆垂直连接于所述夹块的外侧。

9.根据权利要求8所述的钻攻机，其特征在于：所述夹块远离所述双向螺纹杆的一侧设有弹性夹板，所述弹性夹板的长度大于所述夹块的长度。

10.根据权利要求9所述的钻攻机，其特征在于：所述弹性夹板为橡胶材料而制。

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