CN217072929U - 柔性复合石墨垫片加工用专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了柔性复合石墨垫片加工用专用机床，包括机床本体，机床本体的内部设置有加工机架，切削刀架的表面设置有切削刀盘，且切削刀架的内部设置有限位机构，两组加工台左右对称设置，且两组加工台设置在两组切削刀架的内侧，加工台的内部设置有升降机构，且加工台的内部设置有多组旋转电机，通过设置升降机构与定位柱，将石墨垫片放置在旋转电机的旋转输出端表面，通过定位柱对石墨垫片进行初步限位，然后逆时针调节步进电机使螺纹杆旋转，继而使连接板带动限位盘向下移动，使得限位盘与石墨垫片的上表面相抵，实现对石墨垫片的二次限位，限位效果好，且不会对石墨垫片造成损害，同时一次性加工多个石墨垫片，加工效率高。

Description

柔性复合石墨垫片加工用专用机床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体涉及柔性复合石墨垫片加工用专用机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，柔性复合石墨垫片在加工时需要通过机床进行切削加工。

现有的机床通过采用机械夹具对石墨垫片进行夹持固定，然后通过切削刀盘对石墨垫片进行切削加工，机械夹具夹持柔性复合石墨垫片时，容易在压力作用下对石墨垫片造成损害，且一次性只能够对一个石墨垫片进行切削加工，加工效率低下，同时切削刀盘通过多个螺栓固定在刀座上，当切削刀盘产生磨损需要更换时，需要将多个螺栓取下，放上新的切削刀盘后重新通过多个螺栓进行固定，操作复杂，不能够实现切削刀盘的快速拆装，继而影响石墨垫片的加工效率，为此我们提出柔性复合石墨垫片加工用专用机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供柔性复合石墨垫片加工用专用机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：柔性复合石墨垫片加工用专用机床，包括机床本体，所述机床本体的内部设置有加工机架，所述加工机架的内部设置有两组切削刀架，两组所述切削刀架左右对称设置，所述切削刀架的表面设置有切削刀盘，且切削刀架的内部设置有限位机构，所述加工机架的内部固定设置有两组加工台，两组所述加工台左右对称设置，且两组加工台设置在两组切削刀架的内侧，所述加工台的内部设置有升降机构，且加工台的内部设置有多组旋转电机。

优选的，所述限位机构包括驱动电机、主动齿轮以及两组从动齿条，所述切削刀架的内部开设有两组调节通槽，所述驱动电机螺接固定在调节通槽的侧内壁中端，所述主动齿轮通过联轴器传动连接在驱动电机的动力输出端表面，所述主动齿轮啮合在从动齿条的表面，两组所述从动齿条呈圆周阵列分布。

优选的，所述限位机构还包括连接杆以及限位块，所述连接杆固定安装在从动齿条的侧表面，所述从动齿条与连接杆的外侧表面均固定安装有一组限位块，两组所述限位块与切削刀盘的上下两侧表面相抵。

优选的，所述升降机构包括步进电机、螺纹杆、螺纹座、连接板以及限位盘，两组所述加工台的内侧面下端固定安装有支座，所述步进电机螺接固定在支座的上表面，所述螺纹杆通过联轴器传动连接在步进电机的动力输出端上表面，所述螺纹座设置有两组，两组所述螺纹座上下间隔设置，且螺纹座螺纹连接在螺纹杆的表面，所述螺纹座的两侧表面均固定安装有连接板，所述限位盘设置有两组，两组所述限位盘转动连接在连接板的下表面，且两组限位盘与石墨垫片的上表面两侧端相抵。

优选的，所述升降机构还包括定位杆，所述定位杆设置有两组，两组所述定位杆的内侧面下端部固定在步进电机的两侧表面，所述连接板的内部开设有定位孔，所述连接板通过定位孔滑动连接在定位杆的表面。

优选的，所述加工台的内部开设有两组加工槽口，且两组加工槽口上下间隔设置，所述旋转电机螺接固定在加工槽口的下内壁，所述旋转电机的旋转输出端上表面前后两端均固定有定位柱，且石墨垫片内部的通孔与定位柱相对应设置，且石墨垫片通过通孔与定位柱与旋转电机的旋转输出端表面相抵。

优选的，所述限位盘的上表面固定安装有旋转杆，所述连接板的下表面开设有旋转槽，所述旋转杆转动连接在旋转槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、该柔性复合石墨垫片加工用专用机床，通过设置升降机构与定位柱，将石墨垫片放置在旋转电机的旋转输出端表面，通过定位柱对石墨垫片进行初步限位，然后逆时针调节步进电机使螺纹杆旋转，继而使连接板带动限位盘向下移动，使得限位盘与石墨垫片的上表面相抵，实现对石墨垫片的二次限位，限位效果好，且不会对石墨垫片造成损害，同时一次性加工多个石墨垫片，加工效率高。

二、该柔性复合石墨垫片加工用专用机床，通过设置限位机构，当需要更换切削刀盘时，顺时针调节驱动电机使主动齿轮啮合在从动齿条表面，继而使限位块滑动至切削刀架的内部，此时即可将切削刀盘取下，将新的切削刀盘通过切削刀架滑动至上下两端限位块的内侧，逆时针调节驱动电机使限位块与切削刀盘的上下表面相抵，实现切削刀盘的安装固定，结构简单，方便对切削刀盘进行拆装，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的加工机架处立体结构示意图；

图3为本实用新型的正剖视图；

图4为本实用新型的升降机构处立体结构示意图；

图5为本实用新型的图4中A处结构放大图；

图6为本实用新型的图4中B处结构放大图。

图中：1、机床本体；2、加工机架；3、切削刀架；4、切削刀盘；5、限位机构；501、驱动电机；502、主动齿轮；503、从动齿条；504、连接杆；505、限位块；6、加工台；7、升降机构；701、步进电机；702、螺纹杆；703、螺纹座；704、连接板；705、限位盘；706、定位杆；8、定位孔；9、旋转电机；10、定位柱；11、旋转杆；12、旋转槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供柔性复合石墨垫片加工用专用机床，包括机床本体1，机床本体1的内部设置有加工机架2，加工机架2的内部设置有两组切削刀架3，两组切削刀架3左右对称设置，切削刀架3的表面设置有切削刀盘4，且切削刀架3的内部设置有限位机构5，加工机架2的内部固定设置有两组加工台6，两组加工台6左右对称设置，且两组加工台6设置在两组切削刀架3的内侧，加工台6的内部设置有升降机构7，且加工台6的内部设置有多组旋转电机9。

本实施例中，优选的，限位机构5包括驱动电机501、主动齿轮502以及两组从动齿条503，切削刀架3的内部开设有两组调节通槽，驱动电机501螺接固定在调节通槽的侧内壁中端，主动齿轮502通过联轴器传动连接在驱动电机501的动力输出端表面，主动齿轮502啮合在从动齿条503的表面，两组从动齿条503呈圆周阵列分布，当切削刀盘4产生磨损后，顺时针调节驱动电机501使主动齿轮502啮合在从动齿条503表面，使得限位块505向切削刀架3的内部滑动，然后即可将磨损的切削刀盘4取下，结构简单，方便对切削刀盘4进行拆卸。

本实施例中，优选的，限位机构5还包括连接杆504以及限位块505，连接杆504固定安装在从动齿条503的侧表面，从动齿条503与连接杆504的外侧表面均固定安装有一组限位块505，两组限位块505与切削刀盘4的上下两侧表面相抵，将磨损的切削刀盘4取下后，将新的切削刀盘4通过切削刀架3滑动至上下两组限位块505的内侧，逆时针调节驱动电机501使限位块505滑动至切削刀盘4的上下两侧表面，实现对切削刀盘4的安装固定，结构简单，方便对切削刀盘4进行安装。

本实施例中，优选的，升降机构7包括步进电机701、螺纹杆702、螺纹座703、连接板704以及限位盘705，两组加工台6的内侧面下端固定安装有支座，步进电机701螺接固定在支座的上表面，螺纹杆702通过联轴器传动连接在步进电机701的动力输出端上表面，螺纹座703设置有两组，两组螺纹座703上下间隔设置，且螺纹座703螺纹连接在螺纹杆702的表面，螺纹座703的两侧表面均固定安装有连接板704，限位盘705设置有两组，两组限位盘705转动连接在连接板704的下表面，且两组限位盘705与石墨垫片的上表面两侧端相抵，将石墨垫片放置在旋转电机9的旋转输出端表面后，逆时针调节步进电机701使螺纹座703向下滑动，继而使连接板704带动限位盘705与石墨垫片的表面相抵，实现对石墨垫片的二次限位，保证石墨垫片加工时的稳定性，继而保证石墨垫片加工的精度。

本实施例中，优选的，升降机构7还包括定位杆706，定位杆706设置有两组，两组定位杆706的内侧面下端部固定在步进电机701的两侧表面，连接板704的内部开设有定位孔8，连接板704通过定位孔8滑动连接在定位杆706的表面，在螺纹杆702旋转的过程中，连接板704在定位杆706的表面上下滑动，通过定位杆706对连接板704进行位置限定，保证连接板704调节的稳定性。

本实施例中，优选的，加工台6的内部开设有两组加工槽口，且两组加工槽口上下间隔设置，旋转电机9螺接固定在加工槽口的下内壁，旋转电机9的旋转输出端上表面前后两端均固定有定位柱10，且石墨垫片内部的通孔与定位柱10相对应设置，且石墨垫片通过通孔与定位柱10与旋转电机9的旋转输出端表面相抵，将石墨垫片放置在旋转电机9表面时，石墨垫片套接在定位柱10的表面，通过定位柱10对石墨垫片进行初步限位，保证石墨垫片的稳定性。

本实施例中，优选的，限位盘705的上表面固定安装有旋转杆11，连接板704的下表面开设有旋转槽12，旋转杆11转动连接在旋转槽12的内部，通过旋转电机9带动石墨垫片旋转的过程中，限位盘705通过旋转杆11与旋转槽12在连接板704的下表面旋转，限位盘705随着石墨垫片的旋转而转动，在对石墨垫片进行切削加工时保证切削精度。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将石墨垫片放置在旋转电机9的旋转输出端表面，通过定位柱10对石墨垫片的位置进行初步限定，然后逆时针调节步进电机701使螺纹杆702旋转，继而使螺纹座703带动连接板704向下滑动，最终限位盘705的下表面与石墨垫片的上表面相抵，实现对石墨垫片位置的二次限定，此时调节旋转电机9使石墨垫片旋转，限位盘705通过旋转杆11与旋转槽12在连接板704的下表面转动，此时石墨垫片与切削刀盘4的表面相接触，实现对石墨垫片的切削加工，保证了石墨垫片加工时的稳定性，同时一次性对多个石墨垫片进行加工，提高了石墨垫片的加工效率，当切削刀盘4出现磨损需要更换时，通过顺时针调节驱动电机501，使得主动齿轮502顺时针转动并啮合在两组从动齿条503表面，继而使从动齿条503带动限位块505向切削刀架3内滑动，此时即可将切削刀盘4取下，然后将新的切削刀盘4通过切削刀架3滑动至两组限位块505的内侧端，逆时针调节驱动电机501即可使限位块505重新与新的切削刀盘4上下表面相抵，完成对切削刀盘4的安装，结构简单，方便对切削刀盘4进行安装和拆卸，提高了石墨垫片的加工效率，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.柔性复合石墨垫片加工用专用机床，包括机床本体(1)，其特征在于：所述机床本体(1)的内部设置有加工机架(2)，所述加工机架(2)的内部设置有两组切削刀架(3)，两组所述切削刀架(3)左右对称设置，所述切削刀架(3)的表面设置有切削刀盘(4)，且切削刀架(3)的内部设置有限位机构(5)，所述加工机架(2)的内部固定设置有两组加工台(6)，两组所述加工台(6)左右对称设置，且两组加工台(6)设置在两组切削刀架(3)的内侧，所述加工台(6)的内部设置有升降机构(7)，且加工台(6)的内部设置有多组旋转电机(9)。

2.根据权利要求1所述的柔性复合石墨垫片加工用专用机床，其特征在于：所述限位机构(5)包括驱动电机(501)、主动齿轮(502)以及两组从动齿条(503)，所述切削刀架(3)的内部开设有两组调节通槽，所述驱动电机(501)螺接固定在调节通槽的侧内壁中端，所述主动齿轮(502)通过联轴器传动连接在驱动电机(501)的动力输出端表面，所述主动齿轮(502)啮合在从动齿条(503)的表面，两组所述从动齿条(503)呈圆周阵列分布。

3.根据权利要求2所述的柔性复合石墨垫片加工用专用机床，其特征在于：所述限位机构(5)还包括连接杆(504)以及限位块(505)，所述连接杆(504)固定安装在从动齿条(503)的侧表面，所述从动齿条(503)与连接杆(504)的外侧表面均固定安装有一组限位块(505)，两组所述限位块(505)与切削刀盘(4)的上下两侧表面相抵。

4.根据权利要求1所述的柔性复合石墨垫片加工用专用机床，其特征在于：所述升降机构(7)包括步进电机(701)、螺纹杆(702)、螺纹座(703)、连接板(704)以及限位盘(705)，两组所述加工台(6)的内侧面下端固定安装有支座，所述步进电机(701)螺接固定在支座的上表面，所述螺纹杆(702)通过联轴器传动连接在步进电机(701)的动力输出端上表面，所述螺纹座(703)设置有两组，两组所述螺纹座(703)上下间隔设置，且螺纹座(703)螺纹连接在螺纹杆(702)的表面，所述螺纹座(703)的两侧表面均固定安装有连接板(704)，所述限位盘(705)设置有两组，两组所述限位盘(705)转动连接在连接板(704)的下表面，且两组限位盘(705)与石墨垫片的上表面两侧端相抵。

5.根据权利要求4所述的柔性复合石墨垫片加工用专用机床，其特征在于：所述升降机构(7)还包括定位杆(706)，所述定位杆(706)设置有两组，两组所述定位杆(706)的内侧面下端部固定在步进电机(701)的两侧表面，所述连接板(704)的内部开设有定位孔(8)，所述连接板(704)通过定位孔(8)滑动连接在定位杆(706)的表面。

6.根据权利要求4所述的柔性复合石墨垫片加工用专用机床，其特征在于：所述加工台(6)的内部开设有两组加工槽口，且两组加工槽口上下间隔设置，所述旋转电机(9)螺接固定在加工槽口的下内壁，所述旋转电机(9)的旋转输出端上表面前后两端均固定有定位柱(10)，且石墨垫片内部的通孔与定位柱(10)相对应设置，且石墨垫片通过通孔与定位柱(10)与旋转电机(9)的旋转输出端表面相抵。

7.根据权利要求4所述的柔性复合石墨垫片加工用专用机床，其特征在于：所述限位盘(705)的上表面固定安装有旋转杆(11)，所述连接板(704)的下表面开设有旋转槽(12)，所述旋转杆(11)转动连接在旋转槽(12)的内部。

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