CN115213747B - 一种提高手术器械生产精度的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高手术器械生产精度的生产装置，涉及手术器械生产装置的技术领域；而本发明包括包括底座，六个手术刀片被同时夹持固定安装安装台上表面，然后通过打磨球对手术刀片两侧表面进行打磨处理，之后通过电机传动安装台间歇性转动，使多个手术刀片依次被多个多组不同规格的打磨球进行打磨处理，提高手术刀片的加工精度；手术刀片通过沿凹形块的条形槽内滑动安装，使用螺栓将卡块卡入条形卡槽内，并使推板与凹形座固定夹设手术刀片，使手术刀片能被竖直固定安装，通过第一气缸和第二气缸能使打磨球沿水平和竖直方向进行移动，从而能对手术刀片的两侧表面进行全面的打磨处理。

Description

一种提高手术器械生产精度的生产装置

技术领域

本发明涉及手术器械生产装置技术领域，具体为一种提高手术器械生产精度的生产装置。

背景技术

手术器械中手术刀片的生产过程中需要对刀片表面进行打磨处理，从而使刀片表面的光泽度及刀刃的锋利度，现有的手术器械生产装置对刀片表面进行打磨需要使用多种规格的打磨头，但是这些打磨头，在打磨时需要进行更换处理，然后才能依次将刀片打磨处理，连续性生产的效率不高，另外，刀片的两侧表面均需要全面的打磨处理，针对上述问题，发明人提出一种提高手术器械生产精度的生产装置用于解决上述问题。

发明内容

为了解决多种规格的打磨头在打磨刀片时需要进行更换处理，然后才能依次将刀片打磨处理，连续性生产的效率不高，刀片的两侧表面均需要全面的打磨处理的问题；本发明的目的在于提供一种提高手术器械生产精度的生产装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种提高手术器械生产精度的生产装置，包括底座，所述底座上表面固定设有多个立板，所述立板内壁均固定设有连接板，所述连接板固定连接有联动装置，所述底座上表面安装有驱动装置，所述驱动装置与联动装置传动连接，所述联动装置传动连接有升降装置，所述升降装置传动连接有打磨组件，所述打磨组件与立板滑动连接，所述驱动装置传动连接有安装台，所述安装台上表面固定设有多个夹持装置，所述夹持装置内夹设有手术刀片，所述打磨组件与手术刀片两侧表面贴合连接，多个手术刀片被夹持装置固定安装安装台上表面，然后通过打磨组件对手术刀片两侧表面进行打磨处理，之后通过驱动装置传动安装台间歇性转动，使多个手术刀片依次被多个打磨组件进行打磨处理，提高手术刀片的加工精度。

优选地，所述立板上端内开设有十字滑槽，所述十字滑槽内滑动连接打磨组件，所述立板和连接板固定安装有多个支撑块，所述支撑块转动连接升降装置，立板和连接板固定连接，能使升降装置稳定工作。

优选地，所述驱动装置包括有电机，所述电机底端固定连接底座上表面，所述电机的输出端固定设有主动齿轮、转盘及拨杆，所述转盘上开设有第一弧形槽，所述转盘外表面转动贴合连接有间歇盘，所述间歇盘上开设有多个第二弧形槽和矩形滑槽，所述拨杆滑动设于矩形滑槽内，所述转盘外表面转动贴合第二弧形槽内弧面，所述间歇盘转动设于底座上表面，所述间歇盘的上端传动连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮底端转动连接底座上表面，所述第二齿轮上端传动连接安装台，所述主动齿轮传动连接联动装置，电机传动主动齿轮、转盘及拨杆，通过主动齿轮传动联动装置连续转动，而拨杆传动间歇盘转动，并通过转盘外表面转动贴合第二弧形槽内弧面，使间歇盘能间歇性转动，从而传动安装台间歇转动；所述联动装置包括有导环，所述导环外表面与连接板固定连接，所述导环内转动卡接有齿圈，所述齿圈的内壁及上表面分别开设有内齿槽和上齿槽，所述内齿槽啮合连接主动齿轮，所述上齿槽传动连接升降装置，齿圈与导环转动卡接，导环通过与连接板固定连接，从而能使主动齿轮传动齿圈稳定转动，然后上齿槽联动多个升降装置工作；所述安装台呈圆形状，所述安装台上开设有多个矩形槽，矩形槽用于废料下落使用；所述升降装置包括有六个第四齿轮，所述第四齿轮均与上齿槽啮合连接，所述第四齿轮传动连接有传动轴，所述传动轴传动连接有第三锥形齿轮组，所述第三锥形齿轮组传动连接有第二花键套杆，所述第二花键套杆上端内滑动卡接有第二花键轴，所述第二花键轴的上端传动连接打磨组件，上齿槽同时传动六个第四齿轮连续性转动，然后通过第三锥形齿轮组传动滑动卡接的第二花键套杆、第二花键轴转动，设置第二花键套杆、第二花键轴是为了打磨组件能顺利升降；所述打磨组件数量为六个，所述打磨组件包括有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸固定设于立板上表面，所述第一气缸的活塞杆活动贯穿至十字滑槽内，并固定连接有滑座，所述第二气缸固定设于滑座的上表面处，所述滑座上端设置有第一锥形齿轮组，所述第一锥形齿轮组与第二花键轴的上端传动连接，所述第一锥形齿轮组传动连接有第一花键套杆，所述第一花键套杆内滑动卡接有第一花键轴，所述第一花键轴传动连接有第二锥形齿轮组，所述第二锥形齿轮组转动连接有安装座，所述安装座上固定连接有导条，所述导条与滑座滑动连接，所述安装座内转动安装有两个第三齿轮，且一个所述第三齿轮与第二锥形齿轮组传动连接，两个所述第三齿轮啮合连接，且所述第三齿轮底端分别传动连接有打磨球，两个所述打磨球分别与手术刀片的两侧表面贴合连接，第二花键轴传动第一锥形齿轮组转动，然后传动滑动卡接的第一花键套杆、第一花键轴转动，设置第一花键套杆、第一花键轴是为了第二气缸推动安装座、导条沿滑座移动时，第一花键套杆能通过第一花键轴传动第二锥形齿轮组及两个第三齿轮连续转动，从而通过第一气缸和第二气缸能使打磨球沿水平和竖直方向进行移动，从而能对手术刀片的两侧表面进行全面的打磨处理。

优选地，所述手术刀片上开设有条形卡槽，所述条形卡槽内卡接连接夹持装置，手术刀片的条形卡槽用于安装手术刀柄使用，而通过夹持装置与条形卡槽卡接连接，使手术刀片能被稳定夹持；所述夹持装置包括有凹形座，所述凹形座底端固定连接安装台上表面，所述凹形座上开设有落尘槽和凸形滑槽，所述落尘槽与矩形槽叠合连接，所述凸形滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板内侧固定设有推板，所述推板内侧固定设有卡块，所述卡块卡接于条形卡槽内，所述推板与凹形座之间夹设安装手术刀片，所述凹形座上固定设有凹形块，所述凹形块上表面开设有条形槽，所述条形槽内滑动安装手术刀片，所述凹形座上螺纹设置有螺栓，所述螺栓底端与滑板转动卡接，手术刀片通过沿凹形块的条形槽内滑动安装，然后通过螺栓使滑板沿凸形滑槽滑动，并使卡块卡接于条形卡槽内，而推板与凹形座之间固定夹设手术刀片，使手术刀片能被竖直固定安装于安装台上表面。

一种提高手术器械生产精度的生产装置的生产方法，如下步骤：

步骤一：手术刀片通过沿凹形块的条形槽内滑动安装，然后通过螺栓使滑板沿凸形滑槽滑动，并使卡块卡接于条形卡槽内，而推板与凹形座之间固定夹设手术刀片，使手术刀片能被竖直固定安装于安装台上表面；

步骤二：电机通过主动齿轮传动齿圈沿导环内壁连续性转动，通过上齿槽传动六个第四齿轮转动，通过传动轴传动第三锥形齿轮组转动，然后通过滑动卡接的第二花键套杆、第二花键轴传动第一锥形齿轮组转动，之后通过滑动卡接的第一花键套杆、第一花键轴传动第二锥形齿轮组转动，从而通过两个啮合连接的第三齿轮使两个打磨球对手术刀片的两侧表面进行打磨处理，并且通过第一气缸和第二气缸能使打磨球沿水平和竖直方向进行移动，从而能对手术刀片的两侧表面进行全面的打磨处理；

步骤三：电机通过拨杆传动间歇盘转动，当拨杆转动脱离矩形滑槽时，通过转盘外表面转动贴合第二弧形槽内弧面，能对间歇盘进行限位，防止间歇盘随惯性转动，通过间歇盘传动第一齿轮及第二齿轮转动，使安装台间歇转动，且安装台转动时，因滑座与导条滑动连接，导条固定连接安装座，通过第一气缸使两个打磨球脱离手术刀片，而每个打磨组件上设置的打磨球规格不同，从而能实现任意一个手术刀片能依次经过六个打磨组件上的打磨球进行双面打磨处理，提高手术刀片的加工精度。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、六个手术刀片被同时夹持固定安装安装台上表面，然后通过打磨球对手术刀片两侧表面进行打磨处理，之后通过电机传动安装台间歇性转动，使多个手术刀片依次被多个多组不同规格的打磨球进行打磨处理，提高手术刀片的加工精度；

2、手术刀片通过沿凹形块的条形槽内滑动安装，使用螺栓将卡块卡入条形卡槽内，并使推板与凹形座固定夹设手术刀片，使手术刀片能被竖直固定安装，通过第一气缸和第二气缸能使打磨球沿水平和竖直方向进行移动，从而能对手术刀片的两侧表面进行全面的打磨处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构整体示意图。

图2为本发明结构升降装置示意图。

图3为本发明结构驱动装置和联动装置示意图。

图4为本发明结构安装台示意图。

图5为本发明结构手术刀片安装示意图。

图6为本发明结构夹持装置示意图。

图7为本发明结构打磨组件示意图。

图中：1、底座；11、立板；111、十字滑槽；12、连接板；13、支撑块；2、驱动装置；21、电机；22、转盘；221、第一弧形槽；23、拨杆；24、间歇盘；241、第二弧形槽；242、矩形滑槽；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、主动齿轮；3、联动装置；31、导环；32、齿圈；321、内齿槽；322、上齿槽；4、打磨组件；41、第一气缸；42、第二气缸；43、滑座；44、第一锥形齿轮组；45、第二锥形齿轮组；46、安装座；461、导条；47、第三齿轮；48、打磨球；49、第一花键套杆；491、第一花键轴；5、升降装置；51、第四齿轮；52、传动轴；53、第三锥形齿轮组；54、第二花键套杆；55、第二花键轴；6、夹持装置；61、凹形座；611、落尘槽；612、凸形滑槽；62、滑板；621、推板；622、卡块；63、凹形块；631、条形槽；64、螺栓；7、手术刀片；71、条形卡槽；8、安装台；81、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：如图1-7所示，本发明提供了一种提高手术器械生产精度的生产装置，包括底座1，底座1上表面固定设有多个立板11，立板11内壁均固定设有连接板12，连接板12固定连接有联动装置3，底座1上表面安装有驱动装置2，驱动装置2与联动装置3传动连接，联动装置3传动连接有升降装置5，升降装置5传动连接有打磨组件4，打磨组件4与立板11滑动连接，驱动装置2传动连接有安装台8，安装台8上表面固定设有多个夹持装置6，夹持装置6内夹设有手术刀片7，打磨组件4与手术刀片7两侧表面贴合连接。

通过采用上述技术方案，多个手术刀片7被夹持装置6固定安装安装台8上表面，然后通过打磨组件4对手术刀片7两侧表面进行打磨处理，之后通过驱动装置2传动安装台8间歇性转动，使多个手术刀片7依次被多个打磨组件4进行打磨处理，提高手术刀片7的加工精度。

立板11上端内开设有十字滑槽111，十字滑槽111内滑动连接打磨组件4，立板11和连接板12固定安装有多个支撑块13，支撑块13转动连接升降装置5。

通过采用上述技术方案，立板11和连接板12固定连接，能使升降装置5稳定工作。

驱动装置2包括有电机21，电机21底端固定连接底座1上表面，电机21的输出端固定设有主动齿轮27、转盘22及拨杆23，转盘22上开设有第一弧形槽221，转盘22外表面转动贴合连接有间歇盘24，间歇盘24上开设有多个第二弧形槽241和矩形滑槽242，拨杆23滑动设于矩形滑槽242内，转盘22外表面转动贴合第二弧形槽241内弧面，间歇盘24转动设于底座1上表面，间歇盘24的上端传动连接有第一齿轮25，第一齿轮25啮合连接有第二齿轮26，第二齿轮26底端转动连接底座1上表面，第二齿轮26上端传动连接安装台8，主动齿轮27传动连接联动装置3。

通过采用上述技术方案，电机21传动主动齿轮27、转盘22及拨杆23，通过主动齿轮27传动联动装置3连续转动，而拨杆23传动间歇盘24转动，并通过转盘22外表面转动贴合第二弧形槽241内弧面，使间歇盘24能间歇性转动，从而传动安装台8间歇转动。

联动装置3包括有导环31，导环31外表面与连接板12固定连接，导环31内转动卡接有齿圈32，齿圈32的内壁及上表面分别开设有内齿槽321和上齿槽322，内齿槽321啮合连接主动齿轮27，上齿槽322传动连接升降装置5。

通过采用上述技术方案，齿圈32与导环31转动卡接，导环31通过与连接板12固定连接，从而能使主动齿轮27传动齿圈32稳定转动，然后上齿槽322联动多个升降装置5工作。

安装台8呈圆形状，安装台8上开设有多个矩形槽81。

通过采用上述技术方案，矩形槽81用于废料下落使用。

升降装置5包括有六个第四齿轮51，第四齿轮51均与上齿槽322啮合连接，第四齿轮51传动连接有传动轴52，传动轴52传动连接有第三锥形齿轮组53，第三锥形齿轮组53传动连接有第二花键套杆54，第二花键套杆54上端内滑动卡接有第二花键轴55，第二花键轴55的上端传动连接打磨组件4。

通过采用上述技术方案，上齿槽322同时传动六个第四齿轮51连续性转动，然后通过第三锥形齿轮组53传动滑动卡接的第二花键套杆54、第二花键轴55转动，设置第二花键套杆54、第二花键轴55是为了打磨组件4能顺利升降。

打磨组件4数量为六个，打磨组件4包括有第一气缸41和第二气缸42，第一气缸41固定设于立板11上表面，第一气缸41的活塞杆活动贯穿至十字滑槽111内，并固定连接有滑座43，第二气缸42固定设于滑座43的上表面处，滑座43上端设置有第一锥形齿轮组44，第一锥形齿轮组44与第二花键轴55的上端传动连接，第一锥形齿轮组44传动连接有第一花键套杆49，第一花键套杆49内滑动卡接有第一花键轴491，第一花键轴491传动连接有第二锥形齿轮组45，第二锥形齿轮组45转动连接有安装座46，安装座46上固定连接有导条461，导条461与滑座43滑动连接，安装座46内转动安装有两个第三齿轮47，且一个第三齿轮47与第二锥形齿轮组45传动连接，两个第三齿轮47啮合连接，且第三齿轮47底端分别传动连接有打磨球48，两个打磨球48分别与手术刀片7的两侧表面贴合连接。

通过采用上述技术方案，第二花键轴55传动第一锥形齿轮组44转动，然后传动滑动卡接的第一花键套杆49、第一花键轴491转动，设置第一花键套杆49、第一花键轴491是为了第二气缸42推动安装座46、导条461沿滑座43移动时，第一花键套杆49能通过第一花键轴491传动第二锥形齿轮组45及两个第三齿轮47连续转动，从而通过第一气缸41和第二气缸42能使打磨球48沿水平和竖直方向进行移动，从而能对手术刀片7的两侧表面进行全面的打磨处理。

手术刀片7上开设有条形卡槽71，条形卡槽71内卡接连接夹持装置6。

通过采用上述技术方案，手术刀片7的条形卡槽71用于安装手术刀柄使用，而通过夹持装置6与条形卡槽71卡接连接，使手术刀片7能被稳定夹持。

夹持装置6包括有凹形座61，凹形座61底端固定连接安装台8上表面，凹形座61上开设有落尘槽611和凸形滑槽612，落尘槽611与矩形槽81叠合连接，凸形滑槽612内滑动连接有滑板62，滑板62内侧固定设有推板621，推板621内侧固定设有卡块622，卡块622卡接于条形卡槽71内，推板621与凹形座61之间夹设安装手术刀片7，凹形座61上固定设有凹形块63，凹形块63上表面开设有条形槽631，条形槽631内滑动安装手术刀片7，凹形座61上螺纹设置有螺栓64，螺栓64底端与滑板62转动卡接。

通过采用上述技术方案，手术刀片7通过沿凹形块63的条形槽631内滑动安装，然后通过螺栓64使滑板62沿凸形滑槽612滑动，并使卡块622卡接于条形卡槽71内，而推板621与凹形座61之间固定夹设手术刀片7，使手术刀片7能被竖直固定安装于安装台8上表面。

一种提高手术器械生产精度的生产装置的生产方法，如下步骤：

步骤一：手术刀片7通过沿凹形块63的条形槽631内滑动安装，然后通过螺栓64使滑板62沿凸形滑槽612滑动，并使卡块622卡接于条形卡槽71内，而推板621与凹形座61之间固定夹设手术刀片7，使手术刀片7能被竖直固定安装于安装台8上表面；

步骤二：电机21通过主动齿轮27传动齿圈32沿导环31内壁连续性转动，通过上齿槽322传动六个第四齿轮51转动，通过传动轴52传动第三锥形齿轮组53转动，然后通过滑动卡接的第二花键套杆54、第二花键轴55传动第一锥形齿轮组44转动，之后通过滑动卡接的第一花键套杆49、第一花键轴491传动第二锥形齿轮组45转动，从而通过两个啮合连接的第三齿轮47使两个打磨球48对手术刀片7的两侧表面进行打磨处理，并且通过第一气缸41和第二气缸42能使打磨球48沿水平和竖直方向进行移动，从而能对手术刀片7的两侧表面进行全面的打磨处理；

步骤三：电机21通过拨杆23传动间歇盘24转动，当拨杆23转动脱离矩形滑槽242时，通过转盘22外表面转动贴合第二弧形槽241内弧面，能对间歇盘24进行限位，防止间歇盘24随惯性转动，通过间歇盘24传动第一齿轮25及第二齿轮26转动，使安装台8间歇转动，且安装台8转动时，因滑座43与导条461滑动连接，导条461固定连接安装座46，通过第一气缸41使两个打磨球48脱离手术刀片7，而每个打磨组件4上设置的打磨球48规格不同，从而能实现任意一个手术刀片7能依次经过六个打磨组件4上的打磨球48进行双面打磨处理，提高手术刀片7的加工精度。

工作原理：手术刀片7通过沿凹形块63的条形槽631内滑动安装，然后通过螺栓64使滑板62沿凸形滑槽612滑动，并使卡块622卡接于条形卡槽71内，而推板621与凹形座61之间固定夹设手术刀片7，使手术刀片7能被竖直固定安装于安装台8上表面；电机21通过主动齿轮27传动齿圈32沿导环31内壁连续性转动，通过上齿槽322传动六个第四齿轮51转动，通过传动轴52传动第三锥形齿轮组53转动，然后通过滑动卡接的第二花键套杆54、第二花键轴55传动第一锥形齿轮组44转动，之后通过滑动卡接的第一花键套杆49、第一花键轴491传动第二锥形齿轮组45转动，从而通过两个啮合连接的第三齿轮47使两个打磨球48对手术刀片7的两侧表面进行打磨处理，并且通过第一气缸41和第二气缸42能使打磨球48沿水平和竖直方向进行移动，从而能对手术刀片7的两侧表面进行全面的打磨处理；电机21通过拨杆23传动间歇盘24转动，当拨杆23转动脱离矩形滑槽242时，通过转盘22外表面转动贴合第二弧形槽241内弧面，能对间歇盘24进行限位，防止间歇盘24随惯性转动，通过间歇盘24传动第一齿轮25及第二齿轮26转动，使安装台8间歇转动，且安装台8转动时，因滑座43与导条461滑动连接，导条461固定连接安装座46，通过第一气缸41使两个打磨球48脱离手术刀片7，而每个打磨组件4上设置的打磨球48规格不同，从而能实现任意一个手术刀片7能依次经过六个打磨组件4上的打磨球48进行双面打磨处理，提高手术刀片7的加工精度。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种提高手术器械生产精度的生产装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上表面固定设有多个立板（11），所述立板（11）内壁均固定设有连接板（12），所述连接板（12）固定连接有联动装置（3），所述底座（1）上表面安装有驱动装置（2），所述驱动装置（2）与联动装置（3）传动连接，所述联动装置（3）传动连接有升降装置（5），所述升降装置（5）传动连接有打磨组件（4），所述打磨组件（4）与立板（11）滑动连接，所述驱动装置（2）传动连接有安装台（8），所述安装台（8）上表面固定设有多个夹持装置（6），所述夹持装置（6）内夹设有手术刀片（7），所述打磨组件（4）与手术刀片（7）两侧表面贴合连接；所述立板（11）上端内开设有十字滑槽（111），所述十字滑槽（111）内滑动连接打磨组件（4），所述立板（11）和连接板（12）固定安装有多个支撑块（13），所述支撑块（13）转动连接升降装置（5）；

所述驱动装置（2）包括有电机（21），所述电机（21）底端固定连接底座（1）上表面，所述电机（21）的输出端固定设有主动齿轮（27）、转盘（22）及拨杆（23），所述转盘（22）上开设有第一弧形槽（221），所述转盘（22）外表面转动贴合连接有间歇盘（24），所述间歇盘（24）上开设有多个第二弧形槽（241）和矩形滑槽（242），所述拨杆（23）滑动设于矩形滑槽（242）内，所述转盘（22）外表面转动贴合第二弧形槽（241）内弧面，所述间歇盘（24）转动设于底座（1）上表面，所述间歇盘（24）的上端传动连接有第一齿轮（25），所述第一齿轮（25）啮合连接有第二齿轮（26），所述第二齿轮（26）底端转动连接底座（1）上表面，所述第二齿轮（26）上端传动连接安装台（8），所述主动齿轮（27）传动连接联动装置（3）；所述联动装置（3）包括有导环（31），所述导环（31）外表面与连接板（12）固定连接，所述导环（31）内转动卡接有齿圈（32），所述齿圈（32）的内壁及上表面分别开设有内齿槽（321）和上齿槽（322），所述内齿槽（321）啮合连接主动齿轮（27），所述上齿槽（322）传动连接升降装置（5）；

所述升降装置（5）包括有六个第四齿轮（51），所述第四齿轮（51）均与上齿槽（322）啮合连接，所述第四齿轮（51）传动连接有传动轴（52），所述传动轴（52）传动连接有第三锥形齿轮组（53），所述第三锥形齿轮组（53）传动连接有第二花键套杆（54），所述第二花键套杆（54）上端内滑动卡接有第二花键轴（55），所述第二花键轴（55）的上端传动连接打磨组件（4）；所述打磨组件（4）数量为六个，所述打磨组件（4）包括有第一气缸（41）和第二气缸（42），所述第一气缸（41）固定设于立板（11）上表面，所述第一气缸（41）的活塞杆活动贯穿至十字滑槽（111）内，并固定连接有滑座（43），所述第二气缸（42）固定设于滑座（43）的上表面处，所述滑座（43）上端设置有第一锥形齿轮组（44），所述第一锥形齿轮组（44）与第二花键轴（55）的上端传动连接，所述第一锥形齿轮组（44）传动连接有第一花键套杆（49），所述第一花键套杆（49）内滑动卡接有第一花键轴（491），所述第一花键轴（491）传动连接有第二锥形齿轮组（45），所述第二锥形齿轮组（45）转动连接有安装座（46），所述安装座（46）上固定连接有导条（461），所述导条（461）与滑座（43）滑动连接，所述安装座（46）内转动安装有两个第三齿轮（47），且一个所述第三齿轮（47）与第二锥形齿轮组（45）传动连接，两个所述第三齿轮（47）啮合连接，且所述第三齿轮（47）底端分别传动连接有打磨球（48），两个所述打磨球（48）分别与手术刀片（7）的两侧表面贴合连接。

2.如权利要求1所述的一种提高手术器械生产精度的生产装置，其特征在于，所述安装台（8）呈圆形状，所述安装台（8）上开设有多个矩形槽（81）。

3.如权利要求2所述的一种提高手术器械生产精度的生产装置，其特征在于，所述手术刀片（7）上开设有条形卡槽（71），所述条形卡槽（71）内卡接连接夹持装置（6）。

4.如权利要求3所述的一种提高手术器械生产精度的生产装置，其特征在于，所述夹持装置（6）包括有凹形座（61），所述凹形座（61）底端固定连接安装台（8）上表面，所述凹形座（61）上开设有落尘槽（611）和凸形滑槽（612），所述落尘槽（611）与矩形槽（81）叠合连接，所述凸形滑槽（612）内滑动连接有滑板（62），所述滑板（62）内侧固定设有推板（621），所述推板（621）内侧固定设有卡块（622），所述卡块（622）卡接于条形卡槽（71）内，所述推板（621）与凹形座（61）之间夹设安装手术刀片（7），所述凹形座（61）上固定设有凹形块（63），所述凹形块（63）上表面开设有条形槽（631），所述条形槽（631）内滑动安装手术刀片（7），所述凹形座（61）上螺纹设置有螺栓（64），所述螺栓（64）底端与滑板（62）转动卡接。

5.一种应用权利要求4所述的提高手术器械生产精度的生产装置的生产方法，其特征在于，如下步骤：

步骤一：手术刀片（7）通过沿凹形块（63）的条形槽（631）内滑动安装，然后通过螺栓（64）使滑板（62）沿凸形滑槽（612）滑动，并使卡块（622）卡接于条形卡槽（71）内，而推板（621）与凹形座（61）之间固定夹设手术刀片（7），使手术刀片（7）能被竖直固定安装于安装台（8）上表面；

步骤二：电机（21）通过主动齿轮（27）传动齿圈（32）沿导环（31）内壁连续性转动，通过上齿槽（322）传动六个第四齿轮（51）转动，通过传动轴（52）传动第三锥形齿轮组（53）转动，然后通过滑动卡接的第二花键套杆（54）、第二花键轴（55）传动第一锥形齿轮组（44）转动，之后通过滑动卡接的第一花键套杆（49）、第一花键轴（491）传动第二锥形齿轮组（45）转动，从而通过两个啮合连接的第三齿轮（47）使两个打磨球（48）对手术刀片（7）的两侧表面进行打磨处理，并且通过第一气缸（41）和第二气缸（42）能使打磨球（48）沿水平和竖直方向进行移动，从而能对手术刀片（7）的两侧表面进行全面的打磨处理；

步骤三：电机（21）通过拨杆（23）传动间歇盘（24）转动，当拨杆（23）转动脱离矩形滑槽（242）时，通过转盘（22）外表面转动贴合第二弧形槽（241）内弧面，能对间歇盘（24）进行限位，防止间歇盘（24）随惯性转动，通过间歇盘（24）传动第一齿轮（25）及第二齿轮（26）转动，使安装台（8）间歇转动，且安装台（8）转动时，因滑座（43）与导条（461）滑动连接，导条（461）固定连接安装座（46），通过第一气缸（41）使两个打磨球（48）脱离手术刀片（7），而每个打磨组件（4）上设置的打磨球（48）规格不同，从而能实现任意一个手术刀片（7）能依次经过六个打磨组件（4）上的打磨球（48）进行双面打磨处理，提高手术刀片（7）的加工精度。