CN219131808U - 一种旋转式双工位锁紧盘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式双工位锁紧盘打磨装置，该旋转式双工位锁紧盘打磨装置旨在解决现有技术下不能进行双工位打磨处理，且不能对锁紧盘进行旋转调节处理的技术问题。该锁紧盘打磨装置包括底座；所述底座的内侧设置有移动组件，所述移动组件的上端设置有托板，所述托板的上端设置有夹持组件，所述夹持组件设置有两组，所述夹持组件的上端设置有旋转组件，所述底座的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上端设置有升降组件。该旋转式双工位锁紧盘打磨装置只需通过旋转组件带动锁紧盘进行旋转调节，打磨后通过移动组件带动托板移动，通过托板带动另一组夹持组件移动至打磨机下方进行打磨，从而实现了对锁紧盘双工位可旋转打磨处理。

Description

一种旋转式双工位锁紧盘打磨装置

技术领域

本实用新型属于锁紧盘技术领域，具体涉及一种旋转式双工位锁紧盘打磨装置。

背景技术

锁紧盘是一种连接件，各种驱动和被驱动设备的轴和轴套之间提供无键，无后座力的连接，在锁紧盘的生产加工中，需要对锁紧盘进行多重加工工序，其中常见的有打磨装置。

目前，专利号为CN201920715737.X的实用新型专利公开了一种紧固件打磨装置，包括机架、安装板、打磨片、丝杆、第一丝杆螺母、第一导向杆和装夹组件；机架上设置有用于驱动安装板沿竖直方向移动的第一驱动装置；安装板上设置有与打磨片传动连接的第二驱动装置；机架上设置有用于驱动丝杆转动的第三驱动装置；装夹组件包括移动台、安装架、把手、双向丝杆、第二丝杆螺母、压板、放置台和第二导向杆；双向丝杆螺纹连接两个第二丝杆螺母；两个第二丝杆螺母分别位于双向丝杆上两种旋向的螺纹上；两个压板对应设置在两个第二丝杆螺母上；放置台上沿纵向并排设置有多个限位槽；两个放置台分别设置在两个安装架上。本实用新型能一次打磨多个紧固件，提高了紧固件的打磨效率。其采用的是通过打磨轮进行打磨处理，但该锁紧盘打磨装置在使用过程中，不能进行双工位打磨处理，且不能对锁紧盘进行旋转调节处理，使用起来较为不方便。

因此，针对上述日常旋转式双工位锁紧盘打磨装置在使用后不能旋转双工位打磨的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋转式双工位锁紧盘打磨装置，该旋转式双工位锁紧盘打磨装置旨在解决现有技术下不能进行双工位打磨处理，且不能对锁紧盘进行旋转调节处理的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种旋转式双工位锁紧盘打磨装置，该锁紧盘打磨装置包括底座；所述底座的内侧设置有移动组件，所述移动组件的上端设置有托板，所述托板的上端设置有夹持组件，所述夹持组件设置有两组，所述夹持组件的上端设置有旋转组件，所述底座的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上端设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有顶板，所述顶板的底端设置有打磨机。

使用本技术方案的旋转式双工位锁紧盘打磨装置时，通过旋转组件对锁紧盘进行夹持，通过夹持组件的设置对锁紧盘进行稳定夹持，通过升降组件带动打磨机向下移动对锁紧盘进行打磨，通过旋转组件带动锁紧盘进行旋转调节，打磨后通过移动组件带动托板移动，通过托板带动另一组夹持组件移动至打磨机下方进行打磨，从而实现了对锁紧盘双工位可旋转打磨处理。

优选地，所述移动组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述底座的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有螺纹环，所述螺纹环与所述第一螺纹杆丝杆连接，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动托板移动。

进一步的，所述移动组件的内部包括有滑槽，所述滑槽开设于所述底座的上端，所述螺纹环的外侧固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块的上端与所述托板的底端相互连接，通过滑槽与滑块的滑动连接对托板进行移动限位处理。

优选地，所述夹持组件的内部包括有固定板，所述固定板固定安装在所述托板的上端，所述固定板的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，对第二螺纹杆进行驱动处理。

进一步的，所述夹持组件的内部包括有活动板，所述活动板设置于所述托板的上端，所述活动板的内侧开设有螺纹槽，所述第二螺纹杆与所述螺纹槽丝杆连接，通过第二螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动活动板移动，通过活动板带动第二夹板对锁紧盘进行稳定夹持。

再进一步的，所述夹持组件的内部包括有限位杆，所述限位杆固定安装在所述固定板的外侧，所述活动板的内侧开设有限位槽，所述限位杆与所述限位槽滑动连接，通过限位杆与限位槽的滑动连接对活动板进行移动限位处理。

优选地，所述旋转组件的内部包括有第三电机，所述第三电机设置于所述固定板的外侧，所述第三电机的输出轴固定安装有第一夹板，所述活动板的外侧设置有第二夹板，启动第三电机带动第一夹板转动，第一夹板带动锁紧盘转动进行旋转打磨。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的旋转式双工位锁紧盘打磨装置利用将锁紧盘置于第一夹板与第二夹板之间，启动第二电机带动第二螺纹杆转动，通过第二螺纹杆与螺纹槽的丝杆连接带动活动板移动，通过活动板带动第二夹板对锁紧盘进行稳定夹持，通过升降组件带动打磨机向下移动对锁紧盘进行打磨，启动第三电机带动第一夹板转动，第一夹板带动锁紧盘转动进行旋转打磨，打磨后启动第一电机带动第一螺纹杆转动，通过第一螺纹杆与螺纹环的丝杆连接带动托板移动，通过滑槽与滑块的滑动连接对托板进行移动限位处理，通过托板带动另一组夹持组件移动至打磨机下方进行打磨，从而实现了对锁紧盘双工位可旋转打磨处理。

附图说明

图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；

图2为本实用新型一种具体实施方式展开的结构示意图；

图3为本实用新型一种具体实施方式正视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型一种具体实施方式侧视剖面的结构示意图。

附图中的标记为：1、底座；2、移动组件；3、托板；4、夹持组件；5、旋转组件；6、支撑板；7、升降组件；8、顶板；9、打磨机；10、第一电机；11、第一螺纹杆；12、螺纹环；13、滑槽；14、滑块；15、固定板；16、第二电机；17、第二螺纹杆；18、活动板；19、螺纹槽；20、限位杆；21、限位槽；22、第三电机；23、第一夹板；24、第二夹板。

具体实施方式

实施例1

本具体实施方式是用于旋转式双工位锁紧盘打磨装置，其立体结构示意图如图1所示，其展开结构示意图如图2所示，该锁紧盘打磨装置包括底座1；底座1的内侧设置有移动组件2，移动组件2的上端设置有托板3，托板3的上端设置有夹持组件4，夹持组件4设置有两组，夹持组件4的上端设置有旋转组件5，底座1的外侧固定安装有支撑板6，支撑板6的上端设置有升降组件7，升降组件7的上端设置有顶板8，顶板8的底端设置有打磨机9。

针对本具体实施方式，底座1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如底座1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。

其中，移动组件2的内部包括有第一电机10，第一电机10设置于底座1的外侧，第一电机10的输出轴固定安装有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11的外侧设置有螺纹环12，螺纹环12与第一螺纹杆11丝杆连接，启动第一电机10带动第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11与螺纹环12的丝杆连接带动托板3移动，移动组件2的内部包括有滑槽13，滑槽13开设于底座1的上端，螺纹环12的外侧固定安装有滑块14，滑块14与滑槽13滑动连接，滑块14的上端与托板3的底端相互连接，通过滑槽13与滑块14的滑动连接对托板3进行移动限位处理。

本具体实施方式是用于旋转式双工位锁紧盘打磨装置，其正视剖面结构示意图如图3所示，其侧视剖面结构示意图如图4所示，夹持组件4的内部包括有固定板15，固定板15固定安装在托板3的上端，固定板15的外侧设置有第二电机16，第二电机16的输出轴固定安装有第二螺纹杆17，启动第二电机16带动第二螺纹杆17转动，对第二螺纹杆17进行驱动处理，夹持组件4的内部包括有活动板18，活动板18设置于托板3的上端，活动板18的内侧开设有螺纹槽19，第二螺纹杆17与螺纹槽19丝杆连接，通过第二螺纹杆17与螺纹槽19的丝杆连接带动活动板18移动，通过活动板18带动第二夹板24对锁紧盘进行稳定夹持，夹持组件4的内部包括有限位杆20，限位杆20固定安装在固定板15的外侧，活动板18的内侧开设有限位槽21，限位杆20与限位槽21滑动连接，通过限位杆20与限位槽21的滑动连接对活动板18进行移动限位处理。

同时，旋转组件5的内部包括有第三电机22，第三电机22设置于固定板15的外侧，第三电机22的输出轴固定安装有第一夹板23，活动板18的外侧设置有第二夹板24，启动第三电机22带动第一夹板23转动，第一夹板23带动锁紧盘转动进行旋转打磨。

使用本技术方案的旋转式双工位锁紧盘打磨装置时，将锁紧盘置于第一夹板23与第二夹板24之间，启动第二电机16带动第二螺纹杆17转动，通过第二螺纹杆17与螺纹槽19的丝杆连接带动活动板18移动，通过限位杆20与限位槽21的滑动连接对活动板18进行移动限位处理，通过活动板18带动第二夹板24对锁紧盘进行稳定夹持，通过升降组件7带动打磨机9向下移动对锁紧盘进行打磨，启动第三电机22带动第一夹板23转动，第一夹板23带动锁紧盘转动进行旋转打磨，打磨后启动第一电机10带动第一螺纹杆11转动，通过第一螺纹杆11与螺纹环12的丝杆连接带动托板3移动，通过滑槽13与滑块14的滑动连接对托板3进行移动限位处理，通过托板3带动另一组夹持组件4移动至打磨机9下方进行打磨，从而实现了对锁紧盘双工位可旋转打磨处理。

Claims (7)

1.一种旋转式双工位锁紧盘打磨装置，该锁紧盘打磨装置包括底座；其特征在于，所述底座的内侧设置有移动组件，所述移动组件的上端设置有托板，所述托板的上端设置有夹持组件，所述夹持组件设置有两组，所述夹持组件的上端设置有旋转组件，所述底座的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上端设置有升降组件，所述升降组件的上端设置有顶板，所述顶板的底端设置有打磨机。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式双工位锁紧盘打磨装置，其特征在于，所述移动组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述底座的外侧，所述第一电机的输出轴固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有螺纹环，所述螺纹环与所述第一螺纹杆丝杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式双工位锁紧盘打磨装置，其特征在于，所述移动组件的内部包括有滑槽，所述滑槽开设于所述底座的上端，所述螺纹环的外侧固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述滑块的上端与所述托板的底端相互连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式双工位锁紧盘打磨装置，其特征在于，所述夹持组件的内部包括有固定板，所述固定板固定安装在所述托板的上端，所述固定板的外侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有第二螺纹杆。

5.根据权利要求4所述的一种旋转式双工位锁紧盘打磨装置，其特征在于，所述夹持组件的内部包括有活动板，所述活动板设置于所述托板的上端，所述活动板的内侧开设有螺纹槽，所述第二螺纹杆与所述螺纹槽丝杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式双工位锁紧盘打磨装置，其特征在于，所述夹持组件的内部包括有限位杆，所述限位杆固定安装在所述固定板的外侧，所述活动板的内侧开设有限位槽，所述限位杆与所述限位槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式双工位锁紧盘打磨装置，其特征在于，所述旋转组件的内部包括有第三电机，所述第三电机设置于所述固定板的外侧，所述第三电机的输出轴固定安装有第一夹板，所述活动板的外侧设置有第二夹板。

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