CN105834801A - 一种车床加工薄板的固定方法 - Google Patents

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张丹
李广伟
周力飚
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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
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Abstract

本发明是一种车床加工薄板的固定方法，固定方法的步骤是：步骤一、制作一个端面面积大于待加工的薄板零件(4)表面面积的金属圆盘(3)，在金属圆盘(3)的一个端面中心处焊接一个用于与加工设备连接的金属轴(2)，金属圆盘(3)与金属轴(2)的中心线同轴；步骤二、在金属圆盘(3)的另一个端面上通过金属粘接胶层(1)将薄板零件(4)粘接固定，并自然干燥12小时进行机械加工。本发明与现有技术相比，本发明方法由于强化了薄板零件(4)的材料刚性，薄板零件(4)在加工过程中变形量小，加工安全可靠，易保证加工精度，质量得到了提高。

Description

一种车床加工薄板的固定方法
技术领域
本发明是一种车床加工薄板的固定方法，属于产品的成型技术领域。
背景技术
车床在加工薄板材料的内孔、端面时经常遇到薄板不易装夹的问题。目前的装夹使用卡盘、垫板，装夹时将工件置于垫板上，与三爪卡盘同时卡紧垫板和工件，进行内孔、端面的车削加工。目前易发生的问题是由于薄板材料的厚度较薄，刚性不足，工件的中间部位容易凸起，翘曲变形量较大，经车削完工后的工件端面不平，精度达不到要求，质量难以控制。而且工件外径的车削加工需要在另机床上利用卡具，尾架顶尖顶紧，进行第二次车削加工。
发明内容
本发明正是针对上述现有技术状况而设计提供了一种车床加工薄板的固定方法，其目的是方便地固定固定薄板零件，便于车床加工。
本发明的目的是通过以下技术措施来实现的：
该种车床加工薄板的固定方法，其特征在于：该方法的步骤是：
步骤一、制作一个端面面积大于待加工的薄板零件(4)表面面积的金属圆盘(3)，在金属圆盘(3)的一个端面中心处焊接一个用于与加工设备连接的金属轴(2)，金属圆盘(3)与金属轴(2)的中心线同轴；
步骤二、在金属圆盘(3)的另一个端面上通过金属粘接胶层(1)将薄板零件(4)粘接固定，并自然干燥12小时进行机械加工。
本发明方法是将薄板零件(4)通过胶粘的方式固定在一块金属圆盘(3)的端面上，金属圆盘(3)的强度较大、刚性较强，金属圆盘(3)的端面与薄板零件(4)粘接后成为一个整体，对薄板零件(4)起到了拉伸和固定的作用，使薄板零件(4)的刚性得到了强化。车削时不会发生薄板零件(4)材料下垂、变形等缺陷，强化了车削薄板零件(4)的刚性，使薄板零件(4)的加工精度得到了提高。
本发明技术方案的优点是：强化了薄板零件(4)的刚性，薄板零件(4)固定在金属圆盘(3)的端面上，工件的变形量小，加工安全可靠，易保证加工精度，质量得到了提高，一次装夹完成，提高工作效率两倍以上，降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明所述车床加工薄板的固定方法的示意图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明作进一步地详述：
参见附图1所示，采用本发明技术方案以车床加工的薄板零件4为厚度0.8mm、直径320mm的某飞机产品用薄板材料产品，和以车床加工的厚度1.5mm、直径200mm的某飞机产品用薄板材料产品，固定方法的步骤是：
步骤一、制作一个端面面积大于待加工的薄板零件4表面面积的金属圆盘3，在金属圆盘3的一个端面中心处焊接一个用于与加工设备连接的金属轴2，金属圆盘3与金属轴2的中心线同轴；
步骤二、在金属圆盘3的另一个端面上通过金属粘接胶层1将薄板零件4粘接固定，并自然干燥12小时进行机械加工。
本发明与现有技术相比，本发明方法由于强化了薄板零件4的材料刚性，薄板零件4在加工过程中变形量小，加工安全可靠，易保证加工精度，质量得到了提高。

Claims (1)

1.一种车床加工薄板的固定方法，其特征在于：该方法的步骤是：
步骤一、制作一个端面面积大于待加工的薄板零件(4)表面面积的金属圆盘(3)，在金属圆盘(3)的一个端面中心处焊接一个用于与加工设备连接的金属轴(2)，金属圆盘(3)与金属轴(2)的中心线同轴；
步骤二、在金属圆盘(3)的另一个端面上通过金属粘接胶层(1)将薄板零件(4)粘接固定，并自然干燥12小时进行机械加工。
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