CN110712047A - 一种薄壁型腔零件加工刚性支撑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种薄壁型腔零件加工刚性支撑方法，包括如下步骤：步骤1：在薄壁型腔零件的每个型腔、两端上安装柔性的基体层A、基体层B；步骤2：在基体层A、基体层B上分别涂抹固化剂形成固化层A、固化层B；步骤3：将数个支撑工装件A、至少两个支撑工装件B分别对应的安装在固化层A、固化层B，使固化层A、固化层B在自然条件下自然干燥。在数个支撑工装件A、两个支撑工装件B的作用下，使得薄壁型腔零件获得刚性支撑，解决了颤动的现象，使得加工后的薄壁型腔零件的尺寸公差及形位公差达到要求。

Description

一种薄壁型腔零件加工刚性支撑方法
技术领域
本发明属于薄壁型腔零件加工技术领域，涉及一种薄壁型腔零件加工刚性支撑方法。
背景技术
为了减轻设备的重量，通常将尺寸规格大的零件设计成薄壁型腔零件，对于型腔及零件外侧同时有尺寸公差及形位公差要求的零件，在加工零件外侧过程中，因为薄壁型腔零件厚度小，薄壁型腔零件外壁会发生颤动，导致零件变形，从而导致加工后的薄壁型腔零件的尺寸公差及形位公差达不到要求。
要降低薄壁型腔零件加工时的颤动，必须对型腔内部进行支撑，直接采用工装支撑的话，由于工装加工也存在精度误差，对于型腔内部不能完全贴合起不到支撑的作用，所以目前常用的方法是在薄壁型腔零件的型腔内填充石蜡，该方案虽然解决了薄壁型腔零件加工时的颤动，但是石蜡无法对薄壁型腔零件的腔体形成刚性支撑，不能对薄壁型腔零件进行压持，使得在薄壁型腔零件外侧平面加工时只能以小进刀量多次进刀才能对薄壁型腔零件完成加工，导致生产效率低、生产成本高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种薄壁型腔零件加工刚性支撑方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种薄壁型腔零件加工刚性支撑方法，包括如下步骤：
步骤1：在薄壁型腔零件的每个型腔、两端上安装柔性的基体层A、基体层B；
步骤2：在基体层A、基体层B上分别涂抹固化剂形成固化层A、固化层B；
步骤3：将数个支撑工装件A、至少两个支撑工装件B分别对应的安装在固化层A、固化层B，使固化层A、固化层B在自然条件下自然干燥。
所述基体层A、基体层B均分别采用至少三层美纹纸制成，厚度为0.05～0.15mm，一是便于对固化层A、固化层B进行拆卸，使得在对固化层A、固化层B完成拆卸后保证薄壁型腔零件型腔的平面质量；二是如果厚度过厚的话，会导致薄壁型腔零件1在加工时出现颤动的现象发生。
所述基体层A、基体层B的三层美纹纸形成交错覆盖，外层覆盖在内层的间隙上，提高整体的连接度，便于对基体层A、基体层B进行拆装。
所述固化层A、固化层B所用固化剂为铝质补修剂，提高固化层A、固化层B对基体层A、基体层B与支撑工装件A、支撑工装件B之间连接的结合力。
在步骤3中，支撑工装件A、支撑工装件B安装完成后，与薄壁型腔零件的横向端面有0.5～1mm的间隙，使得支撑工装件A、支撑工装件B分别压在固化层A、固化层B上时，还未固化的固化剂填充至间隙内，保证支撑工装件A、支撑工装件B分别与固化层A、固化层B紧密接触，增加结合力。
所述支撑工装件A间隔安装在薄壁型腔零件的型腔中部，以提高对薄壁型腔零件型腔支撑力的均匀性。
所述支撑工装件A、支撑工装件B与薄壁型腔零件端面平齐，使得支撑工装件A、支撑工装件B、薄壁型腔零件能够同时与地面接触，避免薄壁型腔零件端面出现悬空。
本发明的有益效果在于：在数个支撑工装件A、两个支撑工装件B的作用下，使得薄壁型腔零件获得刚性支撑，在加工薄壁型腔零件外侧过程中，加工刀具的力在支撑工装件A、支撑工装件B上获得传递，解决颤动的问题，使得加工后的薄壁型腔零件的尺寸公差及形位公差达到要求；当工具以大进刀量压持在薄壁型腔零件上时，增大的压持力，经支撑工装件A、支撑工装件B的刚性支撑将力传递到地面，保证了薄壁型腔零件本身的平稳，提高了生产效率、降低了生产成本。
附图说明
图1是薄壁型腔零件的俯视示意图；
图2是薄壁型腔零件的俯视示意图；
图3是本发明薄壁型腔零件上安装基体层的俯视示意图；
图4是本发明薄壁型腔零件上安装固化层的俯视示意图；
图5是本发明薄壁型腔零件上安装支撑工装件的俯视示意图；
图6是本发明薄壁型腔零件上安装支撑工装件的右视局部放大剖面示意图；
图7是本发明薄壁型腔零件上安装支撑工装件的左视局部放大剖面示意图；
图8是本发明的左视图。
图中：1-薄壁型腔零件；2-基体层A；3-基体层B；4-固化层A；5-固化层B；6-支撑工装件A；7-支撑工装件B。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图8所示。
本发明的一种薄壁型腔零件加工刚性支撑方法，包括如下步骤：
步骤1：在薄壁型腔零件1的每个型腔、两端上安装柔性的基体层A2、基体层B3；
步骤2：在基体层A2、基体层B3上分别涂抹固化剂形成固化层A4、固化层B5；
步骤3：将数个支撑工装件A6、至少两个支撑工装件B7分别对应的安装在固化层A4、固化层B5，使固化层A4、固化层B5在自然条件下自然干燥，两个支撑工装件B7分别安装在薄壁型腔零件1型腔的两侧。
在数个支撑工装件A6、两个支撑工装件B7的作用下，使得薄壁型腔零件1获得刚性支撑，在加工薄壁型腔零件1外侧过程中，加工刀具的力在支撑工装件A6、支撑工装件B7上获得传递，避免了颤动的现象，使得加工后的薄壁型腔零件1的尺寸公差及形位公差达到要求；当工具以大进刀量压持在薄壁型腔零件1上时，增大的压持力，经支撑工装件A6、支撑工装件B7的刚性支撑将力传递到地面，保证了薄壁型腔零件1本身的平稳。
所述基体层A2、基体层B3均分别采用至少三层美纹纸制成，厚度为0.05～0.15mm，其作用为：一是便于对固化层A4、固化层B5进行拆卸，使得在对固化层A4、固化层B5完成拆卸后保证薄壁型腔零件1型腔的平面质量；二是如果厚度过厚的话，会导致薄壁型腔零件1在加工时出现颤动的现象发生。
所述基体层A2、基体层B3的三层美纹纸形成交错覆盖，外层覆盖在内层的间隙上，提高整体的连接度，便于对基体层A2、基体层B3进行拆装。
所述固化层A4、固化层B5所用固化剂为铝质补修剂，提高固化层A4、固化层B5对基体层A2、基体层B3与支撑工装件A6、支撑工装件B7之间连接的结合力。
在步骤3中，支撑工装件A6、支撑工装件B7安装完成后，与薄壁型腔零件1的横向端面有0.5～1mm的间隙，如图6、图7，使得支撑工装件A6、支撑工装件B7分别压在固化层A4、固化层B5上时，还未固化的固化剂填充至间隙内，保证支撑工装件A6、支撑工装件B7分别与固化层A4、固化层B5紧密接触，增加结合力。
所述支撑工装件A6间隔安装在薄壁型腔零件1的型腔中部，以提高对薄壁型腔零件1型腔支撑力的均匀性。
所述支撑工装件A6、支撑工装件B7与薄壁型腔零件1端面平齐，使得支撑工装件A6、支撑工装件B7、薄壁型腔零件1能够同时与地面接触，避免薄壁型腔零件1端面出现悬空。
工作原理：将支撑工装件A6、支撑工装件B7、薄壁型腔零件1端面与地面接触，当工具以大进刀量压持在薄壁型腔零件1上时，薄壁型腔零件1上的压持力增大，增大压持力经支撑工装件A6、支撑工装件B7的刚性支撑将力传递到地面，解决了颤动的问题，使得加工后的薄壁型腔零件1的尺寸公差及形位公差达到要求。
当加工完成后，使用手指甲等将0.5～1mm间隙处的固化层A4、固化层B5戳破，使得基体层A2、基体层B3的美纹纸裸露，通过裸露的美纹纸对基体层A2、基体层B3完成快速的拆卸。

Claims (7)

1.一种薄壁型腔零件加工刚性支撑方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：在薄壁型腔零件(1)的每个型腔、两端上安装柔性的基体层A(2)、基体层B(3)；
步骤2：在基体层A(2)、基体层B(3)上分别涂抹固化剂形成固化层A(4)、固化层B(5)；
步骤3：将数个支撑工装件A(6)、至少两个支撑工装件B(7)分别对应的安装在固化层A(4)、固化层B(5)，使固化层A(4)、固化层B(5)在自然条件下自然干燥，两个支撑工装件B(7)分别安装在薄壁型腔零件(1)型腔的两侧。
2.如权利要求1所述的薄壁型腔零件加工刚性支撑方法，其特征在于：所述基体层A(2)、基体层B(3)均分别采用至少三层美纹纸制成，厚度为0.05～0.15mm。
3.如权利要求2所述的薄壁型腔零件加工刚性支撑方法，其特征在于：所述基体层A(2)、基体层B(3)的三层美纹纸形成交错覆盖，外层覆盖在内层的间隙上。
4.如权利要求1所述的薄壁型腔零件加工刚性支撑方法，其特征在于：所述固化层A(4)、固化层B(5)所用固化剂为铝质补修剂。
5.如权利要求1所述的薄壁型腔零件加工刚性支撑方法，其特征在于：在步骤3中，支撑工装件A(6)、支撑工装件B(7)安装完成后，与薄壁型腔零件(1)的横向端面有0.5～1mm的间隙。
6.如权利要求1所述的薄壁型腔零件加工刚性支撑方法，其特征在于：所述支撑工装件A(6)间隔安装在薄壁型腔零件(1)的型腔中部。
7.如权利要求1所述的薄壁型腔零件加工刚性支撑方法，其特征在于：所述支撑工装件A(6)、支撑工装件B(7)与薄壁型腔零件(1)端面平齐。
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