CN218518818U - 筷子头的倒角切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了筷子头的倒角切削装置，涉及餐具生产设备技术领域。本实用新型包括设备板、限位板、搭载板、气缸和切头刀，限位板装配在设备板的外壁上，设备板的头部位置上焊接有衔接板，衔接板的外壁上焊接有三角板，三角板的外壁上镶嵌有搭载板，且搭载板的外壁上安装有气缸，气缸的杆头位置上安装有切头刀。本实用新型通过设备板上的底板和定位条可将四个设备板所围成的腔体进行密闭，该腔体起到收纳筷子的目的，而筷子的输入只需要依托后续筷子持续抵住前一根筷子不断的递进即可，同时倒角工作通过气缸推动切头刀削切筷子头部即可达到对筷子头部的周侧壁进行削切倒角的目的。

Description

筷子头的倒角切削装置

技术领域

本实用新型属于餐具生产设备技术领域，特别是涉及筷子头的倒角切削装置。

背景技术

现有技术中的高端木制筷子在生产过程一般包括：备料，对木材进行加工形成初步的筷子坯件；打坯，筷子坯件在成型后又需要打磨装置对其表面进行第一次打磨，使筷子坯件的表面更加光滑，以便于后续的加工制作；成型，包括截坯使其筷子下半截形成圆柱形，上半截为正方形，并且进行筷子的各个部位的表面进行精确打磨，包括下半截的圆柱形打磨，上半截的正方形表面、其棱角打磨，及筷子两端端部打磨或削边处理；油面，使得筷子表面形成一层保护膜；修整，包括安装装饰套或印花。其中筷子成型步骤中最后的削边处理需要用到削边设备，最常见的一款即为倒角切削装置，可对筷子的边角处以及头部位置进行倒角切削处理，因为筷子本体较为细长，进而切刀只能设置一个，导致在进行多面倒角时需要来回翻转筷子，降低了筷子生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种筷子头的倒角切削装置，解决筷子在倒角削边中多面倒角时需要来回翻转筷子，生产效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为筷子头的倒角切削装置，包括设备板、限位板、搭载板、气缸和切头刀，所述设备板有四个，所述设备板绕轴线均布，所述限位板装配在设备板的外壁上，所述设备板的头部位置上焊接有衔接板，所述衔接板的外壁上焊接有三角板，所述三角板的外壁上镶嵌有搭载板，且搭载板的外壁上安装有气缸，所述气缸的杆头位置上安装有切头刀，所述切头刀7指向轴线上的同一点，使四把切头刀7围成锥形。

进一步地，所述设备板的外壁上开设有限位槽，且限位槽呈T型结构设置，所述设备板通过限位槽与限位板的一端外壁滑动连接所述限位板的两端侧壁上粘接有滑板，且限位板的两端上的滑板呈T型结构设置，所述限位板设置有四个，且限位板设置在两个相邻的设备板之间，所述设备板朝向中心处的侧壁上粘接有底板，且底板的外壁上粘接有定位条。

进一步地，所述衔接板靠近设备板所围成的腔室的边角处开设有定位槽，且定位槽的内壁与定位条的外壁配合连接，所述设备板通过衔接板与三角板焊接连接。

进一步地，所述三角板的上侧壁上开设有搭载槽，且搭载槽的上侧壁的中心处开设有第一螺孔，所述三角板通过搭载槽的内壁与搭载板配合连接。

进一步地，所述搭载板的尾部位置通过固定条与气缸连接，所述搭载板上与第一螺孔对应的位置上开设有第二螺孔，所述第一螺孔与第二螺孔之间通过固定螺栓连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置设备板、底板和定位条，在使用时，设备板可对衔接板和三角板以及其上的各项配件进行搭载，而设备板上的底板和定位条可将四个设备板所围成的腔体进行密闭，并且该密闭的腔体的内壁与筷子的外壁间隙配合，进而起到稳定筷子的目的，而筷子的输入只需要依托后续筷子持续抵住前一根筷子不断的递进即可，而倒角工作通过气缸推动切头刀削切筷子头部即可进行，解决了现有的用于筷子生产的头部倒角切削装置，其在使用时，主要采用气动夹持机构对筷子进行夹持，并使采用驱动组件使筷子快速旋转逐步靠近切刀或打磨刀，进而达到对筷子头部进行倒角的效果，在进行上述操作时，夹持机构的气管容易纠缠在一起致使气管脱离的问题。

2、本实用新型通过设置搭载板、气缸和切头刀，在使用时，气缸装配在搭载板上，并且切头刀在气缸的推动下逐步的与筷子接触，而搭载板以及其上的气缸和切头刀有四个，所述设备板1绕轴线均布，即分设在筷子的四周侧壁，进而达到对筷子头部的周侧壁进行削切倒角的目的，解决了现有的用于筷子生产的头部倒角切削装置，其在使用时，当筷子被驱动组件带着与切刀或打磨刀接触并进行倒角时，因为筷子本体较为细长，进而切刀或打磨刀只能设置一个，导致在进行多面倒角时需要来回翻转筷子，降低了筷子生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的设备板和限位板结构示意图；

图3为本实用新型的三角板、气缸和切头刀结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、设备板；101、限位槽；102、底板；103、定位条；2、限位板；3、衔接板；301、定位槽；4、三角板；401、搭载槽；402、第一螺孔；5、搭载板；501、第二螺孔；502、固定螺栓；6、气缸；601、固定条；7、切头刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3所示，本实用新型为筷子头的倒角切削装置，包括设备板1、限位板2、搭载板5、气缸6和切头刀7，限位板2装配在设备板1的外壁上，设备板1的头部位置上焊接有衔接板3，衔接板3的外壁上焊接有三角板4，三角板4的外壁上镶嵌有搭载板5，且搭载板5的外壁上安装有气缸6，气缸6的杆头位置上安装有切头刀7。

其中如图1-2所示，设备板1的外壁上开设有限位槽101，且限位槽101呈T型结构设置，设备板1通过限位槽101与限位板2的一端外壁滑动连接，设备板1有四个，且设备板1绕轴线均布；限位板2的两端侧壁上粘接有滑板，且限位板2的两端上的滑板呈T型结构设置，限位板2设置有四个，且限位板2设置在两个相邻的设备板1之间，设备板1朝向中心处的侧壁上粘接有底板102，且底板102的外壁上粘接有定位条103；设备板1可对衔接板3和三角板4以及其上的各项配件进行搭载，而设备板1上的底板102和定位条103可将四个设备板1所围成的腔体进行密闭，并且该密闭的腔体的内壁与筷子的外壁间隙配合，进而起到稳定筷子的目的，而筷子的输入只需要依托后续筷子持续抵住前一根筷子不断的递进即可。

其中如图1、3所示，衔接板3靠近设备板1所围成的腔室的边角处开设有定位槽301，且定位槽301的内壁与定位条103的外壁配合连接，设备板1通过衔接板3与三角板4焊接连接；三角板4的上侧壁上开设有搭载槽401，且搭载槽401的上侧壁的中心处开设有第一螺孔402，三角板4通过搭载槽401的内壁与搭载板5配合连接；搭载板5的尾部位置通过固定条601与气缸6连接，搭载板5上与第一螺孔402对应的位置上开设有第二螺孔501，第一螺孔402与第二螺孔501之间通过固定螺栓502连接；气缸6装配在搭载板5上，并且切头刀7在气缸6的推动下逐步的与筷子接触，而搭载板5以及其上的气缸6和切头刀7有四个，切头刀7指向轴线上的同一点，使四把切头刀7围成锥形，即分设在筷子的四周侧壁，进而达到对筷子头部的周侧壁进行削切倒角的目的。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.筷子头的倒角切削装置，包括设备板(1)、限位板(2)、搭载板(5)、气缸(6)和切头刀(7)，其特征在于：所述设备板(1)有四个，所述设备板(1)绕轴线均布，所述限位板(2)装配在设备板(1)的外壁上，所述设备板(1)的头部位置上焊接有衔接板(3)，所述衔接板(3)的外壁上焊接有三角板(4)，所述三角板(4)的外壁上镶嵌有搭载板(5)，所述搭载板(5)的外壁上安装有气缸(6)，所述气缸(6)的杆头位置上安装有切头刀(7)，所述切头刀(7)指向轴线上的同一点，使四把切头刀(7)围成锥形。

2.根据权利要求1所述的筷子头的倒角切削装置，其特征在于：所述设备板(1)的外壁上开设有限位槽(101)，所述限位槽(101)呈T型结构设置，所述设备板(1)通过限位槽(101)与限位板(2)的一端外壁滑动连接，所述限位板(2)的两端侧壁上粘接有滑板，所述限位板(2)的两端上的滑板呈T型结构设置，所述限位板(2)设置有四个，所述限位板(2)设置在两个相邻的设备板(1)之间，所述设备板(1)朝向中心处的侧壁上粘接有底板(102)，所述底板(102)的外壁上粘接有定位条(103)。

3.根据权利要求1所述的筷子头的倒角切削装置，其特征在于：所述衔接板(3)靠近设备板(1)所围成的腔室的边角处开设有定位槽(301)，所述定位槽(301)的内壁与定位条(103)的外壁配合连接，所述设备板(1)通过衔接板(3)与三角板(4)焊接连接。

4.根据权利要求3所述的筷子头的倒角切削装置，其特征在于：所述三角板(4)的上侧壁上开设有搭载槽(401)，所述搭载槽(401)的上侧壁的中心处开设有第一螺孔(402)，所述三角板(4)通过搭载槽(401)的内壁与搭载板(5)配合连接。

5.根据权利要求4所述的筷子头的倒角切削装置，其特征在于：所述搭载板(5)的尾部位置通过固定条(601)与气缸(6)连接，所述搭载板(5)上与第一螺孔(402)对应的位置上开设有第二螺孔(501)，所述第一螺孔(402)与第二螺孔(501)之间通过固定螺栓(502)连接。

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