CN204977095U - 一种2.5d光学玻璃面板立置加工治具 - Google Patents
一种2.5d光学玻璃面板立置加工治具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种2.5D光学玻璃面板立置加工治具，包括底座（3），所述底座（3）上设置底座通孔（8），所述底座通孔（8）与雕铣机工作台的吸盘气孔连通，其特征在于：还包括玻璃面板立置加工工装（2），所述底座（3）上设置底座凹槽（9），所述玻璃面板立置加工工装（2）设置在所述底座凹槽（9）上，所述玻璃面板立置加工工装（2）上设置工装通孔（5），所述玻璃面板立置加工工装（2）的工装通孔（5）与所述底座通孔（8）连通。该2.5D加工治具取放玻璃方便且不易划伤，加工程序简单、型面效果好，粗糙度精细提高能后续的抛光效率，缩短了加工时间，降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于2.5D光学元件加工技术领域，具体涉及一种2.5D光学玻璃面板立置加工治具。
背景技术
2.5D光学玻璃越来越多的被应用于电子设备，如手机、智能手表等。但目前的2.5D光学玻璃加工合格率不高和生产效率偏低是一个缺点。现有技术中光学玻璃立式雕铣机对光学玻璃面板进行加工时大多采用玻璃板平放，用胶水将玻璃板和治具底座粘合在一起，然后用磨刀对外形和曲面进行磨削加工，这种玻璃平放的加工方法程序繁琐，加工时间长，曲面容易失真和粗糙度大对后序的抛光造成加工时间长和容易报废等现象。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够简化加工程序、提高加工效率以及加工质量的2.5D光学玻璃面板立置加工治具。
为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供一种2.5D光学玻璃面板立置加工治具，包括底座，所述底座上设置底座通孔，所述底座通孔与雕铣机工作台的吸盘气孔连通，还包括玻璃面板立置加工工装，所述底座上设置底座凹槽，所述玻璃面板立置加工工装设置在所述底座凹槽上，所述玻璃面板立置加工工装上设置工装通孔，所述玻璃面板立置加工工装的工装通孔与所述底座通孔连通。
优选的，所述玻璃面板立置加工工装上设置玻璃槽，所述玻璃槽与所述工装通孔连通。
优选的，所述工装通孔为L型通孔。
优选的，所述玻璃面板立置加工工装与所述底座凹槽的左侧壁以及所述底座凹槽的后侧壁相贴合。
优选的，所述底座凹槽上设置吸气凹槽，所述底座通孔设置在吸气凹槽内。
优选的，所述吸气凹槽为方形。
优选的，所述玻璃面板立置加工工装为正方体或长方体。
优选的，所述玻璃面板立置加工工装的底部面积大于所述吸气凹槽的面积。
本实用新型的有益效果是：
一种2.5D光学玻璃面板立置加工治具包括设置在雕铣机工作台吸盘上的底座和玻璃面板立置加工工装，其中底座上设置底座通孔，底座通孔与工作台吸盘气孔连通，底座上设置有底座凹槽，玻璃面板立置加工工装设置在底座凹槽上，玻璃面板立置加工工装上设置工装通孔，当玻璃面板立置加工工装与底座凹槽的左侧壁以及后侧壁相贴合时，工装通孔刚好与底座通孔相连通；玻璃面板立置加工工装上还设置有玻璃槽，工装通孔与玻璃槽也是相连通的，这种结构可以确保对工作台吸盘施加负压时，负压吸力可以通过吸盘气孔、底座通孔以及工装通孔将需要加工的玻璃牢固的吸附在玻璃槽内，加工完成后，停止负压吸力后，即可将玻璃从玻璃槽中取出，与现有技术中使用胶水将玻璃粘在玻璃槽内的工艺相比，大大减少了加工工序，增加产品的良率。
本实用新型的底座凹槽中还设置有吸气凹槽，底座通孔设置在吸气凹槽内，而且当玻璃面板立置加工工装放置在底座凹槽中而且与底座凹槽的左侧壁以及后侧壁相贴合时，玻璃面板立置加工工装刚好位于吸气凹槽的上方，且玻璃面板立置加工工装的底部面积大于吸气凹槽的面积，这样的结构可以确保对工作台吸盘施加负压时，负压吸力通过吸盘气孔和底座通孔以及与之相连通的吸气凹槽将玻璃面板立置加工工装牢固的吸附在底座凹槽上，设计吸气凹槽是为了让作用在玻璃面板立置加工工装上的负压吸力更加的均匀，更加的牢固。
将2.5D光学玻璃面板安放在玻璃上之后，通过对工作台施加负压将2.5D光学玻璃面板牢固的吸附在玻璃定位凹槽上，采用与玻璃型面相反的刀具，可快速加工出需要的2.5D型面，型面几乎没有失真的现象，且加工程序简单，刀具磨损小，上下工件非常方便，与平放加工相比，具有编程简单，型面精度高，刀具寿命延长，产品报废率低，为后序抛光缩短了抛光时间，大大降低了成本提高了效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的实施方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型2.5D光学玻璃面板立置加工治具，由底座3和玻璃面板立置加工工装2构成，底座3用螺丝固定在立式雕铣机工作台吸盘上，底座3上设有底座通孔8，底座通孔8与吸盘气孔相连通，底座3上加工有底座凹槽9，玻璃面板立置加工工装2上设置工装通孔5，该工装通孔5是L型通孔，玻璃面板立置加工工装2放置在底座凹槽9上而且与底座凹槽9、底座凹槽9的左侧壁6与后侧壁7相贴合，工装通孔5与底座通孔8相连通；玻璃面板立置加工工装2上设置有玻璃槽4，工装通孔5与玻璃槽4相连通；底座凹槽9上设置吸气凹槽10，底座通孔8设置在吸气凹槽10内。
本实用新型2.5D光学玻璃面板立置加工治具的实施状态如图2所示，将玻璃面板立置加工工装2放置在底座凹槽9上，而且与底座凹槽9的左侧壁6与后侧壁7相贴合，此时玻璃面板立置加工工装2上的工装通孔5与底座通孔8相连通，而且玻璃面板立置加工工装2刚好放置在吸气凹槽10上面，而且玻璃面板立置加工工装2的底部面积大于吸气凹槽10的面积；然后将玻璃面板1放置在玻璃槽4内，对立式雕铣机工作台施加负压时，吸盘上的负压吸力通过吸盘气孔、底座通孔8、吸气凹槽10以及工装通孔5将玻璃面板1牢固的吸附在玻璃槽4上，采用与玻璃型面相反的刀具，对该2.5D光学玻璃面板1进行加工。
玻璃面板立置加工工装2可以为正方体或者长方体，本实施例中玻璃面板立置加工工装2为正方体结构，工装通孔5可以为L型通孔，也可以为其他结构，这种结构只要确保工装通孔5的底端与底座通孔8相连通，工装通孔5的顶端与玻璃槽相连通就可以。本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种2.5D光学玻璃面板立置加工治具，包括底座（3），所述底座（3）上设置底座通孔（8），所述底座通孔（8）与雕铣机工作台的吸盘气孔连通，其特征在于：还包括玻璃面板立置加工工装（2），所述底座（3）上设置底座凹槽（9），所述玻璃面板立置加工工装（2）设置在所述底座凹槽（9）上，所述玻璃面板立置加工工装（2）上设置工装通孔（5），所述玻璃面板立置加工工装（2）的工装通孔（5）与所述底座通孔（8）连通。
2.根据权利要求1所述的2.5D光学玻璃面板立置加工治具，其特征在于，所述玻璃面板立置加工工装（2）上设置玻璃槽（4），所述玻璃槽（4）与所述工装通孔（5）连通。
3.根据权利要求2所述的2.5D光学玻璃面板立置加工治具，其特征在于，所述工装通孔（5）为L型通孔。
4.根据权利要求1所述的2.5D光学玻璃面板立置加工治具，其特征在于，所述玻璃面板立置加工工装（2）与所述底座凹槽（9）的左侧壁（6）以及所述底座凹槽（9）的后侧壁（7）相贴合。
5.根据权利要求1所述的2.5D光学玻璃面板立置加工治具，其特征在于，所述底座凹槽（9）上设置吸气凹槽（10），所述底座通孔（8）设置在吸气凹槽（10）内。
6.根据权利要求5所述的2.5D光学玻璃面板立置加工治具，其特征在于，所述吸气凹槽（10）为方形。
7.根据权利要求6所述的2.5D光学玻璃面板立置加工治具，其特征在于，所述玻璃面板立置加工工装（2）为正方体或长方体。
8.根据权利要求7所述的2.5D光学玻璃面板立置加工治具，其特征在于，所述玻璃面板立置加工工装（2）的底部面积大于所述吸气凹槽（10）的面积。
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