CN205888215U - 一种pcb板快速切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板快速切割装置，包括水平放置的底座，底座上设置两个垂直其上表面的导向柱，两个导向柱套设于横梁上，横梁保持水平，两个导向柱的上端设有螺纹配合的定位螺母，在横梁的下表面设有切刀，在两个导向柱之间、底座上表面设有两个用于限制PCB板左右移动的限位挡板，在横梁的上表面设有驱动横梁上下运动的驱动装置。本实用新型可以对PCB板利用双边加紧定位，同时进给尺寸自动可控，实现对PCB板端面的快速直线切割，提高PCB板加工效率。

Description

一种PCB板快速切割装置

技术领域

本实用新型涉及PCB板成型模具领域，尤其是一种PCB板快速切割装置。

背景技术

随着电子工业技术的发展，市场对 PCB（印制电路板）需求量越来越多，这要求PCB的生产过程高效率、高稳定，低风险。在现有技术领域，特别是在PCB主板加工过程中，通常会对PCB主板进行裁切加工等作业，当有些PCB板不适合进行啤板成型，而采用全部用锣板成型时，对于槽位较多且槽尺寸偏小的PCB板来说，耗时较多，达不到生产效率，导致制造成本偏高。

传统的PCB 板切割设备采用高压水或机械刀具( 如砂轮) 等接触式手段实现对基板的切割。一方面，由于采用接触式切割时需要使基板受到一定的切削力，进而导致对基板的夹紧力增大，容易使板内的微小电路损坏；另一方面，高压水切削和机械刀具切削还会造成基板带有水珠和切削粉末，需要附加的工序加以处理，这样就既增加了生产工序、降低生产效率，又提高了生产成本。此外，传统的PCB 板切割设备，无论是用高压水冲还是用砂轮切割，其自动化程度比较低，受切削力的影响，PCB 板的定位夹紧机构容易损坏板内电路，加工精度也不是很高，只能达到0.05mm。

在机器切割中，若采用以靠边定位的粗基准方式，将 PCB 以切割平台的边沿为基准，进行对准定位，这种方式虽然节省了人力，但靠边定位对边加工精度要求较高，一旦上个工艺中对边加工出现偏差，将造成 PCB 切割不合格或者报废的问题。基准边的加工精度容易出现问题，这对 PCB 切割品质影响很大，重者造成后期成品的质量问题，对企业造成较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种PCB板快速切割装置，该装置对PCB板利用双边加紧定位，同时进给尺寸自动可控，实现对PCB板端面的快速直线切割，提高PCB板加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种PCB板快速切割装置，其特征在于：包括水平放置的底座，所述的底座上设置两个垂直其上表面的导向柱，两个导向柱套设于横梁上，所述的横梁保持水平，两个导向柱的上端设有螺纹配合的定位螺母，在横梁的下表面设有切刀，在两个导向柱之间、底座上表面设有两个用于限制PCB板左右移动的限位挡板，在横梁的上表面设有驱动横梁上下运动的驱动装置。

对上述结构作进一步限定，所述的限位挡板为L形的长条板，限位挡板的一端垂直底座上表面，并且与底座滑动配合，限位挡板与底座之间形成凹腔，两个限位挡板形成的凹腔相对设置，并且在两个限位挡板之间为弹性连接。

对上述结构作进一步限定，所述的两个限位挡板平行设置，两个限位挡板上表面通过弹簧连接。

对上述结构作进一步限定，所述的弹簧为两个以上，并且均匀分布在限位挡板上表面。

对上述结构作进一步限定，所述的限位挡板上表面设有刻度。

对上述结构作进一步限定，所述的驱动装置为气缸，气缸的缸底固定在支撑架上，气缸的活塞杆通过连接块与横梁连接，支撑架的两端支撑于底座的上表面。

对上述结构作进一步限定，所述的连接块为空心的圆柱体，气缸的活塞杆端置于连接块内部，并通过限位销连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型利用两个限位挡块实现对PCB板双边加紧定位，并且利用弹簧弹力自动加紧PCB板，保证在切割过程中不产生错位，保证切割质量，同时在限位挡块上设置刻度，调整PCB板的进给量，通过气缸驱动横梁上的切刀，实现对PCB板端面毛边的快速切割，提高PCB板加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中底座及限位挡板的俯视图；

其中：1、气缸，2、支撑架，3、定位螺母，4、切刀，5、导向柱，6、限位挡板，7、底座，8、连接块，9、弹簧，10、调平支撑，11、横梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型具体涉及一种PCB板快速切割装置，用于PCB板端面的快速切割，保证边界整齐。根据附图1和2可知，本装置具体包括底座7、气缸1、支撑架2、切刀4、导向柱5、限位挡板6、底座7和横梁11。其中底座7水平放置，在底座7的下表面设有调平支撑10，用于调整底座7的上表面的水平。在底座7上设置两个垂直其上表面的导向柱5，导向柱5为圆形柱体，其中部光滑，两端设有螺纹，下端螺纹与底座7连接，上端螺纹处设有定位螺母3，定位螺母3主要是为了对横梁11限位，防止其超出导向柱5上端。在两个导向柱5套设于横梁11上，横梁11要求保持水平，在横梁11的上表面设有驱动横梁11上下运动的驱动装置，在横梁11的下表面设有切刀4，切刀4的位置设于两个导向柱5之间，并且垂直于底座7上表面。

为了限制PCB板移动，在两个导向柱5之间、底座7上表面设有两个用于限制PCB板左右移动的限位挡板6，限位挡板6为L形的长条板，限位挡板6的一端垂直底座7上表面，并且与底座7滑动配合，限位挡板6与底座7之间形成凹腔，两个限位挡板6形成的凹腔相对设置，并且在两个限位挡板6之间为弹性连接。

在使用时，只需把PCB板置于两个凹腔内，限制PCB板移动，由于两个限位挡板6之间为弹性连接，可以保证在切割时，不会产生错位，影响PCB板的切割质量，同时也保证PCB板上电路完整性。

如附图所示，本装置要求两个限位挡板6平行设置，两个限位挡板6上表面通过弹簧9连接，弹簧9为两个以上，并且均匀分布在限位挡板6上表面。

根据PCB板的切割要求，可以在限位挡板6上表面设置刻度，用于观察进给量，方便切割。

本实用新型中，要求切刀能够快速下降，实现对PCB板切断，其驱动装置选择具有急进急回特性的气缸1，气缸1的缸底固定在支撑架2上，气缸1的活塞杆通过连接块8与横梁11连接，支撑架2的两端支撑于底座7的上表面，连接块8为空心的圆柱体，气缸1的活塞杆端置于连接块8内部，并通过限位销连接。把气缸1和底座7连接为一个整体，增加气泵即可实现本实用新型的功能。

本实用新型在使用时，首先需要对底座7进行调平，然后在限位挡板6上固定PCB板，并检查其活动量，调整弹簧，接着根据切削要求，对PCB板进给相应尺寸，最后启动外部气泵驱动气缸，实现对PCB板端面的切割。

以上对本实用新型具体实施例进行了描述，这种描述针对的是本实用新型的最佳实施例，它并没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种PCB板快速切割装置，其特征在于：包括水平放置的底座（7），所述的底座（7）上设置两个垂直其上表面的导向柱（5），两个导向柱（5）套设于横梁（11）上，所述的横梁（11）保持水平，两个导向柱（5）的上端设有螺纹配合的定位螺母（3），在横梁（11）的下表面设有切刀（4），在两个导向柱（5）之间、底座（7）上表面设有两个用于限制PCB板左右移动的限位挡板（6），在横梁（11）的上表面设有驱动横梁（11）上下运动的驱动装置。

2.根据权利要求１所述的一种PCB板快速切割装置，其特征在于：所述的限位挡板（6）为L形的长条板，限位挡板（6）的一端垂直底座（7）上表面，并且与底座（7）滑动配合，限位挡板（6）与底座（7）之间形成凹腔，两个限位挡板（6）形成的凹腔相对设置，并且在两个限位挡板（6）之间为弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板快速切割装置，其特征在于：所述的两个限位挡板（6）平行设置，两个限位挡板（6）上表面通过弹簧（9）连接。

4.根据权利要求3所述的一种PCB板快速切割装置，其特征在于：所述的弹簧（9）为两个以上，并且均匀分布在限位挡板（6）上表面。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种PCB板快速切割装置，其特征在于：所述的限位挡板（6）上表面设有刻度。

6.根据权利要求１所述的一种PCB板快速切割装置，其特征在于：所述的驱动装置为气缸（1），气缸（1）的缸底固定在支撑架（2）上，气缸（1）的活塞杆通过连接块（8）与横梁（11）连接，支撑架（2）的两端支撑于底座（7）的上表面。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板快速切割装置，其特征在于：所述的连接块（8）为空心的圆柱体，气缸（1）的活塞杆端置于连接块（8）内部，并通过限位销连接。