CN106862646A - 一种板材的切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材的切割装置，包括：用于运输板材的进料输送线、位于所述进料输送线的输出端的刀具单元、安装在承载板上用于驱动所述刀具单元作切割运动的驱动单元以及位于所述刀具单元正下方的收集箱，所述承载板位于所述进料输送线的正上方。本发明有效的提高了板材的切割效率和切割质量。

Description

一种板材的切割装置
技术领域：
本发明涉及切割装置技术领域，更具体的说涉及一种用于板材的切割装置。
背景技术：
板材切割是工业生产中十分常见的操作工序，一般在板材切割过程中要求切割面整齐，同时也要防止因为切割导致板材出现开裂的情况的发生。传统的板材切割设备相对简单，最常用的就是基座配合电机、带轮组件与切割飞轮对板材进行切割。这种传统的板材切割设备结构相对简单，但是可控性很差，品质难以把控，而且效率也比较低。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有市场的需求，而提供一种板材的切割装置，其有效的提高了板材的切割效率和切割质量。
本发明的技术解决措施如下：一种板材的切割装置，包括：用于运输板材的进料输送线、位于所述进料输送线的输出端的刀具单元、安装在承载板上用于驱动所述刀具单元作切割运动的驱动单元以及位于所述刀具单元正下方的收集箱，所述承载板位于所述进料输送线的正上方，其中，所述驱动单元包括枢接在所述承载板顶端面上的摆杆和圆盘、在所述承载板上作直线往复运动的滑块和驱动所述圆盘转动的电机，所述圆盘的顶端面上成型有一第一凸部，所述滑块的顶端面上成型有一第二凸部，所述摆杆上成型有一与所述第一凸部相配合的第一槽体和一与所述第二凸部相配合的第二槽体，所述第一凸部在所述第一槽体内滑动，所述第二凸部在所述第二槽体内滑动，所述承载板上固定设置有一第一限位条和一第二限位条，所述第一限位条和所述第二限位条共同构成一供所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽的槽底上开设有一第三槽体，所述刀具单元通过所述第三槽体与所述滑块连接；所述进料输送线的输出端还设置有一对第二卡座，所述第二卡座通过延伸板固定设置在所述进料输送线的输出端。
作为上述技术方案的优选，所述承载板通过立柱设置在所述进料输送线的正上方，其中，所述立柱的数量为4个，所述立柱固定设置在所述承载板的四个边角处。
作为上述技术方案的优选，所述刀具单元包括安装在所述滑块底端面上的气缸、与所述气缸的活塞杆连接的基板、固定设置在所述基板底端面上的刀具以及安装在所述基板底端面上且位于所述刀具两侧的喷嘴，其中，所述基板固定设置在所述气缸的活塞杆上，所述喷嘴与所述基板之间存在一安装角度a。
作为上述技术方案的优选，所述安装角度a的大小为60°。
作为上述技术方案的优选，所述收集箱的一侧还设置有一接料单元，所述接料单元、所述进料输送线和所述收集箱位于同一直线的延长线上。
作为上述技术方案的优选，所述接料单元包括一与所述进料输送线相对的支撑台、通过直线滑轨滑动设置在所述支撑台顶部的一层板、安装在所述层板上的一真空吸附板以及固定设置在所述层板上且位于所述真空吸附板一侧的第一卡座，其中，所述第一卡座设置在所述真空吸附板远离所述进料输送线的一侧，所述第一卡座垂直设置在所述层板上。
作为上述技术方案的优选，所述第一卡座包括一挡板和一体成型在所述挡板两侧的护板，其中，所述挡板垂直于板材的运动方向，所述护板平行于板材的运动方向。
作为上述技术方案的优选，所述第二卡座呈倒置的“L”型。
作为上述技术方案的优选，所述电机通过电机安装座设置在所述承载板的底端面上。
本发明的有益效果在于：通过驱动单元能够为刀具提供一个水平方向的切割路径，与传统的上、下方向的切割路径相比，能够有效的提高切割面的平整度，切割效果好；在切割过程中，喷嘴能够为刀具提供润滑油，避免切割过程中发生切割面局部温度过高而导致切屑粘结在切割面上的问题。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的切割装置的立体结构示意图；
图2为本发明的切割装置的侧视方向的结构示意图；
图3为本发明的切割装置的进料输送线和接料单元的结构示意图；
图4为本发明的切割装置的第一卡座的结构示意图。
图中，10、承载板；11、第一限位条；12、第二限位条；13、第三槽体；14、立柱；20、驱动单元；21、摆杆；211、第一槽体；212、第二槽体；22、圆盘；221、第一凸部；23、滑块；231、第二凸部；24、电机；30、刀具单元；31、气缸；32、基板；33、刀具；34、喷嘴；40、进料输送线；50、接料单元；51、支撑台；52、直线滑轨；53、层板；54、真空吸附板；55、第一卡座；551、挡板；552、护板；60、收集箱；70、第二卡座；71、延伸板。
具体实施方式：
实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
见图1和图2所示，一种板材的切割装置，包括：用于运输板材的进料输送线40、位于所述进料输送线40的输出端的刀具单元30、安装在承载板10上用于驱动所述刀具单元30作切割运动的驱动单元20以及位于所述刀具单元30正下方的收集箱60。所述承载板10位于所述进料输送线40的正上方，所述进料输送线40为滚筒式输送线；见图1所示，所述驱动单元20包括枢接在所述承载板10顶端面上的摆杆21和圆盘22、在所述承载板10上作直线往复运动的滑块23和驱动所述圆盘22转动的电机24，所述圆盘22的顶端面上成型有一第一凸部221，所述滑块23的顶端面上成型有一第二凸部231，所述摆杆21上成型有一与所述第一凸部221相配合的第一槽体211和一与所述第二凸部231相配合的第二槽体212，所述第一凸部221在所述第一槽体211内滑动，所述第二凸部231在所述第二槽体212内滑动，所述承载板10上固定设置有一第一限位条11和一第二限位条12，所述第一限位条11和所述第二限位条12共同构成一供所述滑块23滑动的滑槽，所述滑槽的槽底上开设有一第三槽体13，所述刀具单元30通过所述第三槽体13与所述滑块23连接；具体的，所述承载板10通过立柱14设置在所述进料输送线40的正上方，其中，所述立柱14的数量为4个，所述立柱14固定设置在所述承载板10的四个边角处；所述电机24通过电机安装座设置在所述承载板10的底端面上。
见图2所示，所述刀具单元30包括安装在所述滑块23底端面上的气缸31、与所述气缸31的活塞杆连接的基板32、固定设置在所述基板32底端面上的刀具33以及安装在所述基板32底端面上且位于所述刀具33两侧的喷嘴34，其中，所述基板32固定设置在所述气缸31的活塞杆上，所述喷嘴34与所述基板32之间存在一安装角度a，所述安装角度a的大小为60°，所述安装角度a能够使得所述喷嘴34朝向所述刀具33，使得润滑油精准的喷射至所述刀具33上，在切割过程中，所述喷嘴34能够为所述刀具33提供润滑油，避免切割过程中发生切割面局部温度过高而导致切屑粘结在切割面上的问题。
见图2和图3所示，所述进料输送线40的输出端还设置有一对第二卡座70，所述第二卡座70通过延伸板71固定设置在所述进料输送线40的输出端，所述第二卡座70呈倒置的“L”型。通过所述第二卡座70能够防止板材在切割过程中发生移动，从而避免板材出现撕裂的现象。
见图1至图3所示，所述收集箱60的一侧还设置有一接料单元50，所述接料单元50、所述进料输送线40和所述收集箱60位于同一直线的延长线上。所述接料单元50包括一与所述进料输送线40相对的支撑台51、通过直线滑轨52滑动设置在所述支撑台51顶部的一层板53、安装在所述层板53上的一真空吸附板54以及固定设置在所述层板53上且位于所述真空吸附板54一侧的第一卡座55，其中，所述第一卡座55设置在所述真空吸附板54远离所述进料输送线40的一侧，所述第一卡座55垂直设置在所述层板53上。
见图4所示，所述第一卡座55包括一挡板551和一体成型在所述挡板551两侧的护板552，其中，所述挡板551垂直于板材的运动方向，所述护板552平行于板材的运动方向。所述接料单元50具有一个辅助支撑的作用，所述接料单元50与所述第二卡座70相配合，能更好的防止板材在切割过程中发生移动，避免板材出现撕裂的现象，另外，切割的可控性好，能够有效的提高板材切割面的质量。
工作原理：首先，通过进料输送线40将板材输送至刀具单元30的下方，使得被切割部分的板材的自由端部与所述第一卡座55的挡板551相抵触，启动所述真空吸附板54使得被切割部分的板材吸附在所述真空吸附板54上，接着，通过气缸31使得所述刀具33下移，再驱动电机24使得刀具33作垂直于板材运动方向的切割运动，从而完成一次切割；切割过程中，通过所述第二卡座70、所述第一卡座55和所述真空吸附板54控制被切割板材的位置，可控性好，能有效的避免板材在切割过程中发生移动。所述真空吸附板54和所述第一卡座55的位置可通过所述直线滑轨52进行调节，以适用于不同长度板材的切割；所述收集箱60用于收集切割产生的碎屑和废弃的润滑油。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (9)

1.一种板材的切割装置，其特征在于，包括：用于运输板材的进料输送线(40)、位于所述进料输送线(40)的输出端的刀具单元(30)、安装在承载板(10)上用于驱动所述刀具单元(30)作切割运动的驱动单元(20)以及位于所述刀具单元(30)正下方的收集箱(60)，所述承载板(10)位于所述进料输送线(40)的正上方，其中，所述驱动单元(20)包括枢接在所述承载板(10)顶端面上的摆杆(21)和圆盘(22)、在所述承载板(10)上作直线往复运动的滑块(23)和驱动所述圆盘(22)转动的电机(24)，所述圆盘(22)的顶端面上成型有一第一凸部(221)，所述滑块(23)的顶端面上成型有一第二凸部(231)，所述摆杆(21)上成型有一与所述第一凸部(221)相配合的第一槽体(211)和一与所述第二凸部(231)相配合的第二槽体(212)，所述第一凸部(221)在所述第一槽体(211)内滑动，所述第二凸部(231)在所述第二槽体(212)内滑动，所述承载板(10)上固定设置有一第一限位条(11)和一第二限位条(12)，所述第一限位条(11)和所述第二限位条(12)共同构成一供所述滑块(23)滑动的滑槽，所述滑槽的槽底上开设有一第三槽体(13)，所述刀具单元(30)通过所述第三槽体(13)与所述滑块(23)连接；
所述进料输送线(40)的输出端还设置有一对第二卡座(70)，所述第二卡座(70)通过延伸板(71)固定设置在所述进料输送线(40)的输出端。
2.根据权利要求1所述的板材的切割装置，其特征在于：所述承载板(10)通过立柱(14)设置在所述进料输送线(40)的正上方，其中，所述立柱(14)的数量为4个，所述立柱(14)固定设置在所述承载板(10)的四个边角处。
3.根据权利要求1所述的板材的切割装置，其特征在于：所述刀具单元(30)包括安装在所述滑块(23)底端面上的气缸(31)、与所述气缸(31)的活塞杆连接的基板(32)、固定设置在所述基板(32)底端面上的刀具(33)以及安装在所述基板(32)底端面上且位于所述刀具(33)两侧的喷嘴(34)，其中，所述基板(32)固定设置在所述气缸(31)的活塞杆上，所述喷嘴(34)与所述基板(32)之间存在一安装角度a。
4.根据权利要求3所述的板材的切割装置，其特征在于：所述安装角度a的大小为60°。
5.根据权利要求1所述的板材的切割装置，其特征在于：所述收集箱(60)的一侧还设置有一接料单元(50)，所述接料单元(50)、所述进料输送线(40)和所述收集箱(60)位于同一直线的延长线上。
6.根据权利要求5所述的板材的切割装置，其特征在于：所述接料单元(50)包括一与所述进料输送线(40)相对的支撑台(51)、通过直线滑轨(52)滑动设置在所述支撑台(51)顶部的一层板(53)、安装在所述层板(53)上的一真空吸附板(54)以及固定设置在所述层板(53)上且位于所述真空吸附板(54)一侧的第一卡座(55)，其中，所述第一卡座(55)设置在所述真空吸附板(54)远离所述进料输送线(40)的一侧，所述第一卡座(55)垂直设置在所述层板(53)上。
7.根据权利要求6所述的板材的切割装置，其特征在于：所述第一卡座(55)包括一挡板(551)和一体成型在所述挡板(551)两侧的护板(552)，其中，所述挡板(551)垂直于板材的运动方向，所述护板(552)平行于板材的运动方向。
8.根据权利要求1所述的板材的切割装置，其特征在于：所述第二卡座(70)呈倒置的“L”型。
9.根据权利要求1所述的板材的切割装置，其特征在于：所述电机(24)通过电机安装座设置在所述承载板(10)的底端面上。
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