CN111531625A - 一种剥离切边专用工装钻孔皿 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种剥离切边专用工装钻孔皿，包括钻孔皿本体结构，所述钻孔皿本体结构包括钻孔柄部结构和设置在所述钻孔柄部结构上端的钻孔皿平台面，所述钻孔皿平台面的上端设置有镜片贴附结构，所述镜片贴附结构包括前贴附面和后贴附面，所述前贴附面结构和所述后贴附面结构上均相互对应的设置有若干个弧形凹槽结构，两侧的所述弧形凹槽结构之间设置为平面结构，本发明具有可操作性强和实用性强的特点，可用于VR识别投影监控和激光打印镜头的生产加工过程，具有广阔的市场运用前景。
Description
技术领域
本发明涉及光学镜片加工配件技术领域，特别是一种剥离切边专用工装钻孔皿。
背景技术
光学镜片在加工的过程中需要进行切削、研削、研磨等前工序，有些异形的镜片需要在原有的圆形镜片的基础上进行切边的工作，将完整的圆形镜片的某一段弧面切割成平面的形状，现有的对异形光学镜片进行切平面的加工时，往往只能使用夹具对单个光学镜片进行夹取后，然后进行单个光学镜片的切平面的工作，工作效率比较低，增加了人工成本和时间成本，因此需要设计一种剥离切边专用工装钻孔皿来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种剥离切边专用工装钻孔皿，具体技术方案如下：
本发明提供一种剥离切边专用工装钻孔皿，包括钻孔皿本体结构，所述钻孔皿本体结构包括钻孔柄部结构和设置在所述钻孔柄部结构上端的钻孔皿平台面，所述钻孔皿平台面的上端设置有镜片贴附结构，所述镜片贴附结构包括前贴附面和后贴附面，所述前贴附面结构和所述后贴附面结构上均相互对应的设置有若干个弧形凹槽结构，两侧的所述弧形凹槽结构之间设置为平面结构。
本发明的进一步改进在于：所述平面结构的两侧边缘呈圆弧角结构。
本发明的进一步改进在于：所述弧形凹槽结构的直径比贴附在所述弧形凹槽结构上镜片的直径大0.03mm~0.04mm。
本发明的进一步改进在于：所述镜片贴附结构垂直设置在所述钻孔皿平台面的中间位置。
本发明的进一步改进在于：所述镜片贴附结构的宽度为所述钻孔皿平台面宽度的六分之一。
本发明的进一步改进在于：所述钻孔柄部结构的外部包覆有一层耐磨垫层结构。
本发明的进一步改进在于：所述弧形凹槽结构的底面为光滑的平面结构。
本发明的有益效果是：
本发明通过设置所述镜片贴附结构，在所述镜片贴附结构上设置有前贴附面结构和后贴附面结构，所述前贴附面结构和所述后贴附面结构上均相互对应的设置有若干个弧形凹槽结构，可以将待加工的光学镜片通过沥青贴附在所述弧形凹槽结构后进行固定，贴附在所述弧形凹槽结构上进行加工的镜片加工后的公差趋近于一致性，更容易保证径长的一致性，保证径长尽量处于中心值范围内，然后再放到切削机中进行切削的工作，可以提升整体的加工效率，这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，可用于VR识别投影监控和激光打印镜头的生产加工过程，具有广阔的市场运用前景。
附图说明
图1为本发明的整体结构的示意图；
图2为本发明的镜片半成品结构的示意图；
图3为本发明的镜片成品贴附结构的示意图；
图4为本发明的侧面结构的示意图；
附图说明：1-钻孔皿本体结构、2-钻孔柄部结构、3-钻孔皿平台面、4-耐磨垫层结构、5-镜片贴附结构、6-前贴附面结构、7-后贴附面结构、8-弧形凹槽结构、9-平面结构、10-圆弧角结构、11-待加工镜片、12-镜片成品。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例提供一种剥离切边专用工装钻孔皿，包括钻孔皿本体结构1，所述钻孔皿本体结构1包括钻孔柄部结构2和设置在所述钻孔柄部结构2上端的钻孔皿平台面3，所述钻孔柄部结构2的外部包覆有一层耐磨垫层结构4，设置所述耐磨垫层结构4是为了起到增加接触时候的摩擦力的作用，使得夹取所述钻孔皿结构1接触时候更加稳定，所述钻孔皿平台面3的上端设置有镜片贴附结构5，所述镜片贴附结构5垂直设置在所述钻孔皿平台面3的中间位置，所述镜片贴附结构5的宽度为所述钻孔皿平台面3宽度的六分之一，所述镜片贴附结构5包括前贴附面结构6和后贴附面结构7，所述前贴附面结构6和所述后贴附面结构7上均相互对应的设置有四个弧形凹槽结构8，两侧的所述弧形凹槽结构8之间设置为平面结构9，所述平面结构9的两侧边缘呈圆弧角结构10，,所述弧形凹槽结构8的直径比贴附在所述弧形凹槽结构8上镜片的直径大0.03mm~0.04mm，所述弧形凹槽结构8的底面为光滑的平面结构9。
使用方法：
使用沥青条，在所述弧形凹槽结构8的所述平面结构上进行沥青涂抹，然后将待加工的光学镜片贴附在所述弧形凹槽结构8上，贴附完毕后，将整体所述钻孔皿结构1放置在高周波机器上进行通电，然后通电后所述钻孔皿结构1是金属结构就会通过导电方式进行加热，所述钻孔皿结构1上的所述弧形凹槽结构8的所述平面结构9上的沥青将会融化，融化后的沥青放置在空气中进行冷却，冷却后的沥青将会使得贴附在上面的待加工镜片更加牢固的附着，然后将所述钻孔皿结构1放置在切削机器上进行切削的工作，待加工镜片11切削工作完毕后，再将所述钻孔皿结构1放置在高周波机器上进行电加热，这个时候贴附在所述弧形凹槽结构8上的沥青就会融化，也可以便于取出，就完成了整个切削的工作，形成了镜片成品12。
本发明的有益效果是：
本发明通过设置所述镜片贴附结构，在所述镜片贴附结构上设置有前贴附面结构和后贴附面结构，所述前贴附面结构和所述后贴附面结构上均相互对应的设置有若干个弧形凹槽结构，可以将待加工的光学镜片通过沥青贴附在所述弧形凹槽结构后进行固定，贴附在所述弧形凹槽结构上进行加工的镜片加工后的公差趋近于一致性，更容易保证径长的一致性，保证径长尽量处于中心值范围内，然后再放到切削机中进行切削的工作，可以提升整体的加工效率，这样的设计具有实用性强和可操作性强的特点，可用于VR识别投影监控和激光打印镜头的生产加工过程，具有广阔的市场运用前景。
以上仅为本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种剥离切边专用工装钻孔皿，其特征在于： 包括钻孔皿本体结构，所述钻孔皿本体结构包括钻孔柄部结构和设置在所述钻孔柄部结构上端的钻孔皿平台面，所述钻孔皿平台面的上端设置有镜片贴附结构，所述镜片贴附结构包括前贴附面和后贴附面，所述前贴附面结构和所述后贴附面结构上均相互对应的设置有若干个弧形凹槽结构，两侧的所述弧形凹槽结构之间设置为平面结构。
2.根据权利要求1所述的一种剥离切边专用工装钻孔皿，其特征在于：所述平面结构的两侧边缘呈圆弧角结构。
3.根据权利要求1所述的一种剥离切边专用工装钻孔皿，其特征在于：所述弧形凹槽结构的直径比贴附在所述弧形凹槽结构上镜片的直径大0.03mm~0.04mm。
4.根据权利要求1所述的一种剥离切边专用工装钻孔皿，其特征在于：所述镜片贴附结构垂直设置在所述钻孔皿平台面的中间位置。
5.根据权利要求4所述的一种剥离切边专用工装钻孔皿，其特征在于：所述镜片贴附结构的宽度为所述钻孔皿平台面宽度的六分之一。
6.根据权利要求1所述的一种剥离切边专用工装钻孔皿，其特征在于：所述钻孔柄部结构的外部包覆有一层耐磨垫层结构。
7.根据权利要求1所述的一种剥离切边专用工装钻孔皿，其特征在于：所述弧形凹槽结构的底面为光滑的平面结构。
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