JPS5848264B2 - 底付中空金属製品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、中実金属棒片から荒地（中間素材）を形成し
、該荒地を圧延することにより底付中空金属製品を製造
する方法に関する。

従来、径に対して比較的深い孔を有する底付中空金属製
品を製造する方法としては、中実金属棒片から中間素材
として第１０図に示すような浅い孔１′を設けた荒地Ａ
′２を形成したのち、該荒地Ａ′２を第１１図に例示す
るようにダイス５′に装着し、上方からパンチ４′で押
圧して第１２図に示すように押出加工することによって
、深い孔を有する製品を製造する（昭和４９年特許出願
公開第９８３６８号）ものがある。

しかしながら、この従来の方法では荒地Ａ′２において
孔１′の底面の位置が鍔部２′の段部よりも上方に形或
されていたので、押出加工において孔の底面が下方の径
の小さいダイス孔内に押出される際に周囲から力を受け
、該孔の底部が外方へ膨出、変形してしまうという欠点
があった。

従って、この従来の方法によって製造された製品Ａ′３
は第１３図に例示するように底部が外方へ彎曲した状態
になっており、このままでは例えば自動車用ピンリバー
ス等のように孔の底部に正確な平担面を必要とするもの
には不適であった。

そこで、更に後工程で底部を平担にするため例えばエン
ドミル若しくはドリル等の刃物により底部を切削加工す
るか、又は底部を平頬にプレスする等の処理が必要とな
り、工程が煩雑になるという不都合を生じていた。

本発明は係る従来の諸支障を極めて簡単、合理的に解決
したもので、孔の底を平担に形成した底付中空金属製品
の製造方法を提供することを目的とする。

即ち、本発明に係る製造方法は、中実金属棒片から孔の
底面を鍔部の段部より下方に設けた荒地を形成し、該荒
地をダイスに装着したのち、センターパンチの圧接によ
り孔の底部に角を出し、次いでスリーブパンチで鍔部の
上端縁を押圧して荒地を所望の長さに圧延するものであ
る。

本発明を図示実施例に基づいて説明すれば次の通りであ
る。

第１図は、中実金属棒を切断して成る中実金属片Ａ′を
示し、第２図は、前記中実金属棒片Ｘを圧延して形威し
た荒地Ａ２の外観を示すもので、１はセンターパンチが
圧接する位置に設けた孔を、２は荒地Ａ２の一端周囲に
設けた鍔部を夫々示す。

該荒地Ａ２を形戒するにあたって、第３図に示すように
、孔１の底の位置が鍔部２の段部よりも下方にある形状
にする。

尚、前記鍔部２の段部には肉厚をつけてアール２ａを設
けても差し支えない。

簀第４図は、前記荒地Ａ２を押圧するパンチ機構を示
すもので、３はセンターパンチを、４は前記センターパ
ンチ３の周囲に設けたスリーブパンチを夫々示す。

該センターパンチ３とスリーブパンチ４は互いに独立し
て可動するようにする。

第５図は、前記荒地Ａ２を圧延するにあたり、該荒地Ａ
２を保持するダイス５を示すもので、該ダイス５には前
記センターパンチ３の軸線方向に、前記荒地Ａ２の外形
状に対応する内形状を呈するガイド孔５ａ及び成形孔５
ｂを穿設する。

該ガイド孔５ａは成形孔５ｂよりも径を大きくし、両者
の連接個所には段部５ｃを設ける。

籾で、本発明を実施するには、先ず、前記中実金属棒片
Ａ１を、例えばヘソグーによる圧造成形によって前記形
状を呈する荒地Ａ２を形成する。

そして荒地Ａ２を形成した後、該荒地Ａ２をダイス５に
装着する。

装着の仕方としては、荒地Ａ２の鍔部２をダイス５のガ
イド孔５ａに保持させて、該荒地Ａ２の先部をダイス５
の或形孔５ｂに嵌装するのである。

荒地Ａ２は前記の如く孔１の底面が鍔部２の段部よりも
下方位置に形成されているので、ダイス５に装着された
際荒地Ａ２の孔の底面は第６図に示されるようにダイス
孔の段部より下方位置の成形孔５ｂ内に位置することに
なる。

荒地Ａ２をダイス５に筈着したら、第６図に示すように
、前記パンチ機構を下降させ、先ずセンターパンチ３を
荒地Ａ２の孔１内に押し込み、該センターパンチ３の先
端の圧接により前記孔１の底部に角をつける。

即ち、孔１の底面を内壁面に対して直角にするのである
。

そして、前記スリーブパンチ４の先端を荒地Ａ２の鍔部
の端面に接触させ、スリーブパンチ４を下降させること
により該荒地Ａ２を下方に押圧するのである。

この押圧はスリーブパンチ４のみで行ない、前記センタ
ーパンチ３は孔１の底部に角をつける以外は孔１の底部
と当接するものではなく、荒地Ａ２の押圧には関与しな
い。

スリーブパンチ４の押圧により、荒地Ａ２はダイス５の
ガイド孔５ａに保持されていた鍔部２が、ガイド孔５ａ
より段部５ｃを介して径の小さい成形孔５ｂ内に押込ま
れて圧延される（第７図参照）。

この際、前記鍔部２の段部におけるアール２ａの肉厚部
分も圧延される。

前記センターパンチ３は斯る押圧に関与するものではな
いが、ガイド機能果たすことにより、同一の径を有する
孔１ａが形或される。

本発明は、以上の方法により底付中空金属製品Ａ３を製
造するもので、斯る底付中空金属製品Ａ３の形状は第８
図、第９図に示す通りである。

以上のように本発明によれば、荒地の鍔部上端縁を押圧
して荒地を押圧加工することにより、径に対して深さが
４〜５倍程度若しくはそれ以上の孔１ａを有する底付中
空金属製品を簡単、容易に製造することができるのであ
る。

そして本発明によれば、中実金属棒片より形成する荒地
Ａ２の孔の底面を鍔部の段部より下方位置に設けている
ので、ダイスに装着された時には既に孔の底部は或形孔
内に位置することとなり、押出加工の際に底部が力を受
けることがなく、従来のように底部が変形するという虞
れは全くないのである。

而も本発明によれば、押出加工の前に孔の底部に角を出
すためセンターパンチを孔の底面に圧接しているので、
より一層底面が平担な製品を製造することができるので
ある。

更に、従来は荒地を押圧して底付中空金属製品を製造す
る際、パンチに底付中空金属製品の孔が付着してしまう
場合か生じていたが、本発明によれば斯様な弊害は生じ
ない。

即ち、本発明におけるセンターパンチ３とスリーブパン
チ４とは別個独立に可動するものであるから、パンチ機
構を上昇させる際に、センターパンチ３の先端をスリー
ブパンチ４の先端位置よりも上方に移動することにより
、センターパンチ３を底付中空金属製品の孔１ａより容
易に引き抜くことができるのである。

因に、本発明に係る製造方法は、例えば孔の深さがその
径に対して比較的深く、且つ孔の底部にバネ座を要する
とされる自動車用ピンリバースの製造には、殊に適する
ものである。

本発明は、以上のように簡単な方法を以て製品価値の高
い底付中空金属製品を製造するもので、その価値は多大
である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を例示するもので、第１図は中実
金属棒片を例示する説明図、第２図は荒地（中間素材）
の外観を例示する説明図、第３図は荒地（中間素材）を
断面にて例示する説明図、第４図はパンチ機構を断面に
て例示する説明図、第５図はダイスを断面にて例示する
説明図、第６図はセンターパンチにて荒地（中間素材）
の孔の底部を圧接する状態を例示する説明図、第７図は
荒地（中間素材）を圧延する状態を例示する説明図、第
８図及び第９図は底付中空金属製品を例示する説明図、
第１０図〜第１３図は従来の製造方法に関するもので、
第１０図は従来の製造方法に係る荒地を断面にて例示す
る説明図、第１１図は該荒地をダイスに装着した状態を
示す説明図、第１２図は該荒地を圧延する状態を例示す
る説明図、第１３図は従来の製造方法に係る底付中空金
属製品を断面にて例示する説明図である。 １・・・・・・孔、２・・・・・・鍔部、３・・・・・
・センターパンチ、４・・・・・・スリーフパンチ、５
・・・・・・ダイス、Ａ１・・・・・・中実金属棒片、
Ａ２・・・・・・荒地（中間素材）、Ａ３・・・・・・
底付中空金属製品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中実金属棒片から荒地（中間素材）を形成し、該荒
   地を圧延することにより底付中空金属製品を製造する方
   法において、孔１の底の位置を鍔部２の段部より下方に
   設けた荒地Ａ２を形成し、該荒地Ａ２をダイス５に装着
   し、センターパンチ３の圧接により孔１の底部に角を出
   し、前記センターパンチ３の周囲に摺動自在に設けたス
   リーブパンチ４で鍔部２の端部を押圧して前記荒地Ａ２
   を圧延することを特徴とする底付中空金属製品の製造方
   法。