SU1581464A1 - Способ изготовлени деталей типа стакан - Google Patents
Способ изготовлени деталей типа стакан Download PDFInfo
- Publication number
- SU1581464A1 SU1581464A1 SU884435627A SU4435627A SU1581464A1 SU 1581464 A1 SU1581464 A1 SU 1581464A1 SU 884435627 A SU884435627 A SU 884435627A SU 4435627 A SU4435627 A SU 4435627A SU 1581464 A1 SU1581464 A1 SU 1581464A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- liner
- workpiece
- chamber
- force
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени глухих полостей в детал х, в том числе полостей матриц пресс-форм и штампов. Цель изобретени - расширение технологических возможностей и повышение стойкости пуансона за счет снижени усили деформировани . В заготовке изготавливают облегчающую камеру в виде сквозного цилиндрического отверсти . В облегчающую камеру помещают вкладыш и фиксируют. При внедрении пуансона в заготовку осуществл ют силовое воздействие на вкладыш. В конце процесса вкладыш деформируют, в результате чего он образует дно издели . 3 з.п.ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени с глухими полост ми, в том числе матриц, пресс-форм и штампово
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей процесса выдавливани и повышение стойкости пуансона за счет снижени усили деформировани 0
На фиг. 1 показана схема процесса; на фиг. 2 - то же, с уточнением формы вкладыша.
В заготовке 1 выполн ют облегчающую камеру в виде сквозного цилиндрического отверсти с поперечным сечением , идентичным по форме дну глухой полости, В облегчающую камеру помещают и фиксируют вкладыш 2 с
подобным ей поперечным сечением и высотой h на 10-20% больше толщины дна детали t. Торец вкладыша со стороны изготавливаемой полости находитс на одном уровне с торцом заготовки о Заготовку в вкладышем помещают в обойму 3 и изготавливают глухую полость путем внедрени пуансона 4. Вкладыш 2, перемеща сь в сквозном цилиндрическом отверстии при внедрении пуансона, предотвращает затекание материала заготовки под торец пуансона. При формообразовании дна полости осаживают пуансоном 4 вкладыш 2 до высоты, равной толщине дна детали. Осадка вкладыша 2 на 10- 20% обеспечивает крепкое и герметичное его соединение с заготовкой 1 и не приводит к значительному росту
&
а
3
а Ј
усили деформировани на стадии формообразовани дна деталИо
Пример-. В цилиндрической круглой заготовке диаметром 35 мм и высотой 30 мм из стали УЮА выполнили облегчающую камеру в виде сквозного цилиндрического круглого отверсти диаметром 10 мм. В облегчающую камеру поместили по переходной посадке вкладыш в виде круглого цилиндра диаметром 10 мм и высотой 10 мм и стали УЮА таким образом, что торец вкладыша со стороны изготавливаемой полости находилс на одном уровне с торцом заготовки. Путем внедрени осесимметричного пуансона, имеющего коническую ступень с перепадом диаметров Ю - 13,5 мм и высотой 10 мм изготовили глухую полость глубиной 22 мм. Величина осадки вкладыша составила 20%, усилие деформировани 250 кН (удельное усилие 1,75 ГПа).
Claims (4)
1. Способ изготовлени деталей типа стакан путем внедрени пуансона в заготовку, в которой предварительно выполн ют облегчающую камеру, отличающийс тем, что, с
целью расширени технологических возможностей и повышени стойкости пуансона за счет снижени усили деформировани , облегчающую камеру в заготовке выполн ют в виде сквозкого цилиндрического отверсти с поперечным сечением, идентичным по форме донной части полости, а перед внедрением пуансона в облегчающую камеру помещают и фиксируют вкладыш
с подобным ей поперечным сечением и высотой на 10-20% больше толщины дна детали, при этом одновременно с внедрением пуансона в заготовку осуществл ют силовое воздействие на вкладышо
2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что вкладыш изготавливают из материала с меньшим сопротивлением пластическому деформированию , чем материал заготовки.
30 Способ по п„1, отличающийс тем, что облегчающую камеру выполн ют в виде сквозного цилиндрического отверсти с выемкой на его поверхности на уровне дна детали.
4. Способ по п. 1, отличающийс тем, что на торце вкла- эе дыша со стороны дна детали выполн ют фаскуо
Составитель А.Быстрое Редактор Н.Горват Техред м.Ходанич
Заказ 2053
Тираж 486
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СрСР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Корректор А.Осауленко
Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884435627A SU1581464A1 (ru) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Способ изготовлени деталей типа стакан |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884435627A SU1581464A1 (ru) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Способ изготовлени деталей типа стакан |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1581464A1 true SU1581464A1 (ru) | 1990-07-30 |
Family
ID=21379280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884435627A SU1581464A1 (ru) | 1988-03-09 | 1988-03-09 | Способ изготовлени деталей типа стакан |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1581464A1 (ru) |
-
1988
- 1988-03-09 SU SU884435627A patent/SU1581464A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Хыбем ги АоИ и др. Выдавлива- ние точных заготовок деталей штампов и пресс-форм М0: Машиностроение, 1986, с.38-39 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0215298B2 (ru) | ||
EP0590284A3 (en) | Battery pole, cold-forming method and associated apparatus for manufacturing such battery poles. | |
SU1581464A1 (ru) | Способ изготовлени деталей типа стакан | |
JPS632531A (ja) | 平歯車の製造方法 | |
JP5080359B2 (ja) | 中空歯形部品の製造方法 | |
CN111889531A (zh) | 一种曲母线型壳体正反挤压成形模具及成形方法 | |
JPS6072617A (ja) | 成形法及び成形装置 | |
JP2005144554A (ja) | 鍛造方法、鍛造品及び鍛造装置 | |
JP2005152982A (ja) | 等速ジョイント用外輪部材の製造方法 | |
JP2010064100A (ja) | 歯車の製造装置及び製造方法 | |
JP3085571B2 (ja) | かさ歯車の製造方法及びそのサイジング金型 | |
JPH07144247A (ja) | 段付き部品の鍛造金型及び段付き部品の鍛造方法 | |
SU1303241A1 (ru) | Способ холодного выдавливани полых конических изделий | |
RU2240202C2 (ru) | Способ изготовления полых деталей | |
SU1152685A1 (ru) | Способ изготовлени колец из трубных заготовок | |
RU2080955C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей с рифленой наружной поверхностью | |
RU2070467C1 (ru) | Способ изготовления конических деталей | |
JPS59202140A (ja) | 連続鋳造用鋳型の製造方法 | |
EP0036050A1 (en) | Method of forming spark plug bodies | |
SU1279708A1 (ru) | Способ изготовлени полых цилиндрических изделий | |
SU1759519A1 (ru) | Способ изготовлени деталей с отростками | |
SU944711A1 (ru) | Способ изготовлени полых шаров | |
SU1590150A1 (ru) | Способ изготовлени полых деталей | |
RU2175277C1 (ru) | Способ изготовления полупустотелых стержневых ступенчатых деталей | |
SU1360853A1 (ru) | Способ изготовлени полых цилиндрических изделий ступенчатой формы |